【正文】 0桿件施焊時焊條必須干燥處理：例如： E4303，溫度 150～ 250℃，焙 1～ 2 小時。 焊接位置必須符合工藝要求： 使用的焊條直徑和焊接層次應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行桿件焊接工藝卡要求。 焊接前若發(fā)現(xiàn)封板和錐頭脫落，操作者不得擅自處理，必須由檢驗(yàn)和當(dāng)班調(diào)度人員監(jiān)督復(fù)位。 焊縫的焊波要求均勻，不得有裂縫，未融合、加渣、咬邊、焊瘤、焊穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)飛濺殘留物應(yīng)清除。 a．焊縫余高： h=0～ ：（Ⅱ級焊縫）深度≤ ，累計(jì)長度不得超過焊縫總長度的 10%。 經(jīng)表面防腐處理后的管件，在焊 接時不得出現(xiàn)地打火燒傷。 嚴(yán)禁在母材焊接區(qū)以外打火引弧。 2）網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓：全部采用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能等級 ，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺栓基本尺寸》 GB19681 粗牙普通螺紋規(guī)定的優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度螺栓，并對全部工程使用的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行 100%的無損傷檢驗(yàn)，使之消除因高強(qiáng)螺栓不合格造成的事故隱患。 3）螺栓球節(jié)點(diǎn)：螺栓球采用模煅球坯，材料 45 鋼，不能有裂紋、過燒、夾層等缺陷。螺紋按 6H 級精度加工，中心線到螺孔端面距離偏差為177。 ，螺栓球螺孔角度偏差為177。 30`。螺栓球加工制作質(zhì)量控制程序： 第 15 頁共 74 頁 ○ 1 、嚴(yán)格遵守駐庫檢驗(yàn)員崗位責(zé)任制，工作積極主動負(fù)責(zé)，做到不合格不入庫、不出廠。 ○ 2 、成品入庫單必須與圖紙材料表相符，包括規(guī)格、編號、數(shù)量。 ○ 3 、檢驗(yàn)日報(bào)表正確及時反映當(dāng)班每工程螺栓球檢驗(yàn)入庫的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量情況，必要是備注簡潔說明。 ○ 4 、批量檢驗(yàn)時，應(yīng)先將同一工程同一編號的螺栓球逐個按同一方向擺放整齊，依據(jù)圖紙認(rèn)真檢驗(yàn)。 ○ 5 、螺栓球編號應(yīng)打在基準(zhǔn)孔端面上。發(fā)現(xiàn) 編號不清晰（包括編號錯誤），應(yīng)首先判明是否該工程用螺栓球并判定其正確編號。 ○ 6 、螺栓球表面嚴(yán)禁過燒、裂紋及其他影響強(qiáng)度之隱患。 ○ 7 、螺栓球允許偏差項(xiàng)目：（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1 球毛坯直徑 D≤ 120 + － D＞ 120 ＋ － 2 球圓度 D≤ 120 D＞ 120 3 螺栓球螺紋孔端面與球中心距 177。 4 同一軸線上兩螺紋孔端面平行地度 D≤ 120 D＞ 120 ○ 8 、嚴(yán)禁出現(xiàn)對螺紋孔、數(shù)量、規(guī)格、方向、加工錯誤的漏檢。 ○ 9 、削面至球心尺寸應(yīng)符合第七條的 3 項(xiàng)要求；且削面 r 的最小尺寸應(yīng)大于無紋螺母外圓 D 以保證無紋螺母的有效受壓面積。 第 16 頁共 74 頁 ○嚴(yán)格控制螺栓球削面與孔軸線垂直度 %r。 螺紋孔削面半徑 r（ mm） 螺紋孔削面夾角誤差≤ 30`，檢測時角度尺應(yīng)對正螺孔中心，緊密貼和兩被測削面。 嚴(yán)格檢測螺紋孔內(nèi)經(jīng)尺寸，螺紋粗糙度 螺紋精度檢測應(yīng)使用 6H 級標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)、通規(guī)旋 入至要求有效旋入螺紋深度≥ ，止規(guī)允許旋入≤ 2 個螺距。 在實(shí)際檢測中，若發(fā)現(xiàn)螺孔間嚴(yán)重消弱其工作強(qiáng)度和安裝時將會產(chǎn)生干涉，應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報(bào)，以便校核設(shè)計(jì)。 合格的螺栓球其螺紋部分應(yīng)涂油脂。重要工程應(yīng)對螺紋孔密封。螺栓球不允許堵孔塞焊。 加螺紋墊的特殊球檢測： （ 1）、焊接前應(yīng)檢驗(yàn)雙螺紋墊的形位公差，整體熱處理硬度及螺紋精度是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）、螺紋墊旋放球孔焊接時，應(yīng)保證其安裝位置正確，且與螺孔削面貼合到位，焊縫外形尺寸達(dá)到技術(shù)要求，焊波要求均勻，不得有裂紋、未融合、夾渣、焊瘤、咬邊、焊穿、 弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接時飛濺殘留物應(yīng)清除。 （ 3）、球檢測應(yīng)保證螺紋墊上孔削面至球心距符合第七條第 3 項(xiàng)，其他項(xiàng)目均依據(jù)普通螺栓球檢測方法。 （ 4）、避免不同工程的螺栓球混淆，宜用不同的油漆作標(biāo)志。 （ 5）、在檢測中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須將不合格品隔離，及時辦理第 17 頁共 74 頁 不合格通知單反饋生產(chǎn)部門。 （ 6）、工程完工后，應(yīng)保證每種規(guī)格編號入庫檢驗(yàn)數(shù)量與圖紙材料單。 一次。 深化設(shè)計(jì)及加工圖設(shè)計(jì)： 深化設(shè)計(jì)必須經(jīng)原設(shè)計(jì)院確認(rèn)，制作加工圖除應(yīng)必須由專業(yè)工程師校對審核外，還必須請技術(shù)工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)安裝及有關(guān)部門審核 。 原材料采購進(jìn)廠 供應(yīng)部將根據(jù)質(zhì)量手冊、本文件及綜合計(jì)劃部計(jì)劃要求進(jìn)行材料采購，采購材料由檢測中心檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉入庫并按規(guī)定標(biāo)識、堆放。 技術(shù)方法、措施及工藝的制訂： 1）由技術(shù)部制訂的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測量方 案等均必須先試驗(yàn)（特別是焊接工藝）然后再投入使用。 2）各生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，制作加工主要為鋼管切割、桿件焊接、噴砂除銹、防銹底漆。 3）桿件加工在正式加工出廠前，都須進(jìn)行預(yù)拼裝后才能正式加工和出廠。 4）運(yùn)輸：運(yùn)輸工作由供運(yùn)部根據(jù)運(yùn) 輸能力提前落實(shí)承運(yùn)工作。 5）現(xiàn)場組裝：拼接由生產(chǎn)部和安裝公司項(xiàng)目部組織力量完成，組裝拼接均在胎架上完成，每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢測合格后才能轉(zhuǎn)序。 第 18 頁共 74 頁 6）質(zhì)量保證：由質(zhì)管部完成，具體必須按公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗(yàn)員、車間檢驗(yàn)員、測量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格要求完成。 7）與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配協(xié)調(diào)：公司將派項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)員赴施工現(xiàn)場進(jìn)行過程監(jiān)督并做好協(xié)調(diào)工作，具體進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)、施工次序 安排、施工場地布置、水電供應(yīng)、交叉作業(yè)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制、施工安裝配合、成品保護(hù)等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)，努力滿足業(yè)主的要求，確保工程順利、有序的進(jìn)行。 1網(wǎng)架的制作 工藝流程 加工過程一般如下：（見附圖） 工藝流程 執(zhí) 行 監(jiān) 督 鋼構(gòu)車間 建造工程師 鋼構(gòu)車間 鋼構(gòu)車間 鋼構(gòu)車間 檢驗(yàn)工程師 鋼構(gòu)車間 構(gòu) 件 排 定 領(lǐng) 料 鋼管檢查 鋼管長度下料 切 割 檢 查 點(diǎn) 焊 電 焊 第 19 頁共 74 頁 鋼構(gòu)車間 鋼構(gòu)車間 檢驗(yàn)工程師 鋼構(gòu)車間 檢驗(yàn)工程師 1成品、半成 品加工 A 桿件制作： 包括下料、除銹、點(diǎn)焊、焊接、噴涂底漆、自檢、專檢、總檢 。焊接由具有上崗證的熟練焊工完成。 B 螺栓球加工： 由我公司工廠球加工中心完成 C 支座部件： 支座與支座球材質(zhì)不同，為保證焊接質(zhì)量，采取特殊工藝完成。 D 支托部件： 小立柱與支托板焊接，焊接車間完成。 成品、半成品制作完畢，總檢入庫。 第 20 頁共 74 頁 1 保證焊接質(zhì)量 鋼管兩端與錐頭或封板的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)。我廠為了排除傳統(tǒng)手工操作容易造成的人為因素對焊接質(zhì)量的不利影響，在網(wǎng)架桿件的焊接 加工中采用 NZC32 500S 型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機(jī)床及之配套的網(wǎng)架桿件自動切割剖口機(jī)床，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)及施焊動動作全由電子計(jì)算機(jī)自動控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按 10%抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以 GBJ20595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》為評定依據(jù)。 1保證加工精度 足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一。我公差按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國家規(guī) 范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。 A 螺栓球螺孔之間夾角度誤差應(yīng)該控制在177。 15′ 之內(nèi)（國家標(biāo)準(zhǔn)為177。 25′ ） 主要措施是：毛坯不圓度控制在 2mm 以內(nèi)（所有毛坯全數(shù)進(jìn)行外觀、幾何尺寸檢驗(yàn)和材質(zhì)抽樣復(fù)驗(yàn)）。定期檢查工夾具精度（誤差177。 2′ ）嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種 1%，并不少于 5 只。 B 桿件的長度誤差控制在177。 之內(nèi)。 主要措施：嚴(yán)格控制落料長度，通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成第 21 頁共 74 頁 品桿件抽樣復(fù)測作出評定。 C 錐 頭、封板、套筒的加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每種規(guī)格按 5%的比例（且不少于 10 只）抽樣進(jìn)行外觀加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)保證不得有裂紋、過燒有氧化皮，加工精度采用游標(biāo)卡、百分表 V 型塊等工具，保證符合設(shè)計(jì)圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ7891）中第 條的規(guī)定。 1支座、支托焊接 支座焊接在專用胎架上施焊，焊接時應(yīng)在支座底板上劃定位線，先焊底板與支承管焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 2 級以上。支托焊接點(diǎn)小立柱與支托板焊接在車間內(nèi)完成。 1噴砂除銹及涂裝 本工程所有桿件 、將采用噴砂除銹進(jìn)行表面處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到 Sa 21/2 級，噴砂除銹后 2 小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行防腐。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的材料的使用說明書進(jìn)行作業(yè)。 1 試拼裝 桿件出廠前，應(yīng)進(jìn)行小塊試拼裝，以確保現(xiàn)場安裝施工順利進(jìn)行，預(yù)裝在相應(yīng)的平臺和胎架上依據(jù)工地的環(huán)境條件進(jìn)行預(yù)裝，確保合格后才準(zhǔn)出廠發(fā)運(yùn)。 焊接工藝及焊接工藝評定方案 焊接工藝規(guī)程 電焊工： 1）參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊 第 22 頁共 74 頁 工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，并得到甲方的認(rèn)可。 2）重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。 3）持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工在上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。 4)焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。 焊接工藝方法及焊接設(shè)備 1）本網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程焊件焊接用手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝方法。 2）為保證網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒，自動切割剖口機(jī)床加工。 2鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求 本工程焊接 材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到： 1）焊材的選用必須滿足本網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)要求， 2）焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 3）焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲除銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識、標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標(biāo)識可滿足正常的話，則可免做此工第 23 頁共 74 頁 作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果的要求。 4）焊接材料使用過程中應(yīng) 追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本工程施焊擬定采用的焊接材料。 手工弧焊： E5015（ J507）焊絲 5）焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣在放置四小時以上 的焊條需要放回烘箱重新烘焙。重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。 6）關(guān)于本網(wǎng)架工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。 2焊接施工要求： a 定位焊 1)裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。 2）若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊。 3） 定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。 b 焊接環(huán)境 ： 對于在現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度 0℃，相對濕度 0≤ 80%，風(fēng)速≤ 10m/S（手工電弧焊）或風(fēng)速≤ 2m/S（氣體保護(hù)焊） c 對焊工的要求 ： 1）施焊時應(yīng)嚴(yán)格控制線能量（ ≤ 45KJ/CM）和最高層間溫度（≤第 24 頁共 74 頁 350℃） 2) 焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接，對于焊縫施焊， 原則上要求對稱同時進(jìn)行，立焊的施焊方向?yàn)榱⑾蛏稀? 3）焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵繡、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。 4）不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。 5）施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。 6）焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。 d 焊縫表面質(zhì)量 1）對接焊縫的余高為 25mm，必要時用砂輪磨光機(jī)磨平。 2)焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均 勻一致。 3)焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、超標(biāo)氣 孔及凹坑。 4)主要對接焊縫的咬邊不允超過 。次要受力焊縫的咬邊不允許超過 1mm. 5)管子的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。 e 焊接檢驗(yàn)和返修 本網(wǎng)架工程無損探傷由質(zhì)監(jiān)部的專職人員擔(dān)任，且必須崗位培訓(xùn)，第 25 頁共 74 頁 考核取得相應(yīng)的