【正文】 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)計量部門檢定、校準(zhǔn)合格后方可使用。測繪儀器、工具，設(shè)專人操作使用并負責(zé)維護保養(yǎng)，必須做 到定期檢查校正。根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點，組織施工測量人員進行初測、復(fù)測，建立軸線控制樁，繪制放線成果圖，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理復(fù)核無誤后方可施工。各控制點將作為建筑物施工的半永久性控制點。 測量放線步驟 規(guī)劃院控制點校核 按照建設(shè)單位、規(guī)劃院給定的現(xiàn)場平面控制坐標(biāo)點，應(yīng)先進行閉合，如偏差較大應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位溝通，并進行調(diào)整。 對 規(guī)劃院給定的現(xiàn)場平面控制坐標(biāo)點采取保護措施，按永久性控 制點進行保護。 施工樁位測放 3樓灌注樁使用全站儀測設(shè)所有樁位， 要求樁位測放偏差小于 20mm。 、平面高 程控制點 現(xiàn)場平面高程控制點由給點的高程控制點測引至施工現(xiàn)場 46 個控制點，以控制打樁成孔深度。 施工測 量質(zhì)量保證措施 為保證施工測量精確度，必須對所有測量標(biāo)志進行標(biāo)定和保護，包括軸線樁、水準(zhǔn)基點等不能被碰動、誤用或毀壞。定時對控制點進行復(fù)測，以便及時糾正點位，放線后必須進行復(fù)測。 試驗檢驗工作的內(nèi)容 本工程主要施工材料包括：商品混凝土、鋼材、水泥等主要材料及鋼筋的焊接質(zhì)量檢驗。 商品混凝土 混凝土出廠合格證檢驗：進場混凝土必須先出示出廠合格證，檢驗內(nèi)容包括：砼強度等級，水泥的品種、用量，外 加劑品種、摻量，砂、石摻量。要求砼強度等級符合設(shè)計要求，砂率不小于 42%，砼塌落度 180mm～220mm。 商品混凝土進場必須檢驗混凝土塌落度。 進場混凝土按照規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊：直徑不大于 1m的樁或單樁混凝土量不超過 25m3的樁，每灌注臺班不得少于 1組。 混凝土試模尺寸為 100 100 100mm，按每臺班留置一組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28天后送試驗室檢測；混凝土強度驗收評定執(zhí)行《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。 鋼筋材料驗收及見證取樣試驗 進場鋼筋、焊條的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，收貨必 須驗收質(zhì)量合格證及材質(zhì)證明書，同一廠家、同一批號的鋼筋每進場不超過 60 噸需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理進行見證取樣，合格后方可使用。 進場合格鋼筋和焊條入庫須按種類、牌號、批次和入庫時間分別堆放，標(biāo)志明顯，避免混亂，并應(yīng)采取適當(dāng)措施防止受潮、油污、銹蝕、彎曲。 水泥 按規(guī)格、批次，每批次不大于 200t 見證取樣，送試驗室檢驗。 鋼筋焊接接頭 按同一鋼筋直徑級別，每 300 個接頭取一組試件檢驗，不足 300 個時仍作為一批， 五、灌注樁施工方法 成孔、灌注施工工藝流程 灌注樁關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝 護筒的作用：導(dǎo)正鉆具、控制樁位、控制成孔深度的標(biāo)識、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用。 鋼護筒的加工規(guī)格：內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑 200mm，高度 ，采用46mm厚鋼板卷制，在護筒的上部設(shè)兩個吊環(huán)。 埋設(shè)方法：護筒開挖前樁位點拉十字控制線引至護筒外 600mm800mm放線定位 鉆孔機就位調(diào)平 埋設(shè)護筒 鉆 成 孔 排渣 清孔 吊放鋼筋籠 鋼筋籠檢驗 鋼筋籠制作 材料進場 測量沉渣厚度 下放混凝土導(dǎo)管 澆注混凝土 拔出導(dǎo)管 成樁移位 坍落度檢測 混凝土供應(yīng) 處設(shè) 4個護筒控制樁；然后在樁位處挖比護筒直徑大 100mm的圓坑，深度。用鋼絲繩 將護筒對稱吊放進坑內(nèi)，在護筒上找出護筒中心，然后通過護筒控制樁放樣把樁位中心找出，移動護筒使護筒圓心與樁位中心重合，同時用水平尺（或吊線錘）校驗護筒豎直后，方可在護筒周圍回填最佳含水量的紅粘土，分層夯實，當(dāng)護筒中心與樁位中心小于允許偏差 20mm后，方可使鉆機就位開鉆。 在埋設(shè)護筒后，將標(biāo)高測放至鉆機墊木上作為確定成樁樁長、灌注砼長度、空樁長度的依據(jù)。 鉆機成孔過程中，鉆機機長應(yīng)密切注意護筒埋設(shè)情況，如護筒周邊發(fā)生漏水、帽水、坍塌等現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取加長護筒措施確保完成成孔、灌注砼任務(wù)。 樁機就位：鉆機 就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常。 通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 、鉆孔：鉆孔時先將鉆斗置于護筒頂部，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。 施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔 過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度 :由硬地層鉆到軟地層時 ,可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r ,要減速慢進；在易縮徑的地層中 ,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù) ,防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進 ,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加膨脹土的投放量；卵石層則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。 清孔：清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底 沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。 鋼筋籠制安 、鋼筋籠制作 鋼筋原材必須具有出廠合格證，進場后經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣進行復(fù)試合格后，才能進行使用。 鋼筋連接開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋連接接頭進行工藝檢驗及過程接頭檢驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以 300 個為一驗收批，每一驗收批隨機抽取 3 個試件做單向拉伸試驗。 錨樁 鋼筋籠分為 2 節(jié)制作， 試樁、工程樁分三節(jié)制作， 加 強 箍設(shè)在主筋 外 側(cè)， 主筋與 加強筋采取點焊方式，箍筋與主筋采取鉛絲綁扎方式。鋼筋籠主筋下料由鋼筋工長負責(zé)交底提供鋼筋下料圖， 鋼筋連接采用 單面搭接焊，焊縫飽滿，搭接焊的兩根鋼筋要同心。 要求鋼筋籠主筋同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于 50%，鋼筋接頭間最小距離不小于 35d（ d 鋼筋直徑）； 每節(jié)鋼筋籠頂端加強筋