【正文】 。 所有車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪聲。 施 工時要做到工完場清，垃圾要運(yùn)送到指定區(qū)域。 環(huán)境保護(hù)措施 防塵措施 為降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵的發(fā)生，施工區(qū)域地面，混凝土、灰土和垃圾要及時進(jìn)行清掃，作業(yè)面保持清潔，并適量灑水壓塵，達(dá)到環(huán)衛(wèi)要求。各施工車輛在施工前后做到停放有序，在每天完工前進(jìn)行場地清理，做到文明施工。 場地規(guī)劃要保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩?，排水有組織。 加強(qiáng)項(xiàng)目管理，促進(jìn)文明施工：施工中的場容場貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面有專人負(fù)責(zé)，采取“標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人”的管理目標(biāo)責(zé)任制，將文明施工落實(shí)到實(shí)處。 治安保衛(wèi)：為確保施工順利進(jìn)行，施工隊(duì)伍進(jìn) 駐后，成立現(xiàn)場治安管理小組，并與甲方配合，杜絕不良的治安事件的發(fā)生。 文明施工措施 防止擾民：在施工過程中，要為當(dāng)?shù)鼐用裰?，不損害居民的利益。 現(xiàn)場施工人員按規(guī)定戴好安全帽，工作期間不得飲酒、賭博，嚴(yán)格遵守工地的各項(xiàng)規(guī)章制度。 項(xiàng)目管理人員每天下班后應(yīng)開一次碰頭會，研究解決施 工中發(fā)現(xiàn)的安全問題，并做到隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。 進(jìn)入現(xiàn)場所有施工人員在現(xiàn)場要服從管理。 施工過程中，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具和勞保用品。嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè) ，管理人員違章指揮。 密切注意天氣預(yù)報(bào)，遇到特殊天氣情況，及時采取各種措施，保證施工安全。 現(xiàn)場電器設(shè)備要有防漏電措施，非電工不得安裝、操作電器設(shè)備。 各工種需經(jīng)安全培訓(xùn)合格后方可上崗，特殊工種要有上崗證。 嚴(yán)格遵守業(yè)主有關(guān)安全規(guī)章制度，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽、穿工作服，嚴(yán)禁場地內(nèi)吸煙。 在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否順暢，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。 八、安全文明、環(huán)境保護(hù)施工措施 安全措施 施工前組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全制度及施工操作規(guī)程 ，配備專職安全檢查員，隨時對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。如果判斷不是堵管，可穩(wěn)壓10～ 15 分鐘后結(jié)束灌漿，也可采用連續(xù)反復(fù)開關(guān)泵的方法進(jìn)行加壓。 （ 17）如漿液注不進(jìn)且壓力升高很快，就有可能是發(fā)生堵管。 （ 16）繼續(xù)開泵注漿：注漿過程中記錄下來注漿時間，注漿壓力，注漿量及樁的上抬量。 （ 14）攪拌好的漿液通過濾網(wǎng)，濾去雜物及沒攪拌開的水泥團(tuán)后，放入儲漿池內(nèi)備用。 （ 12）檢查儲漿池：容量不要太小，池內(nèi)干凈，高度適當(dāng)，注入的漿量可用筒內(nèi)的漿面下降控制。 （ 9）檢查泵上的壓力表處于完好狀態(tài)，以便記錄壓力。 （ 7）把高壓膠管兩端分別連接到泵及注漿管上。 （ 5）準(zhǔn)備兩個堵頭和與高壓膠管相同規(guī)格的接頭。 （ 3）注漿前，把止?jié){閥采用螺紋連接到注漿管上。 （ 1）準(zhǔn)備好注漿管：每根樁 4 根 20mm 注漿管，節(jié)與節(jié)之間的連接用套筒連接，為了避免浪費(fèi)及順利施工，可備若干短節(jié)注漿管。 C、樁體上臺量控制：樁體上抬量超 過 3mm。注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是注漿壓力達(dá)到終壓，完成設(shè)計(jì)的注入量，終壓穩(wěn)定條件下達(dá)到大于設(shè)計(jì)要求的漿液注入量。通常以壓水壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應(yīng)力為初壓的 2～ 3 倍。 注漿施工：注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標(biāo)。 壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)是注漿工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它的作用是預(yù)壓及疏通注漿通道以檢查注漿管的可灌性與聯(lián)能性，為注漿做好準(zhǔn)備工作。 注漿管安裝下放：將四根注漿管綁扎固定在鋼筋籠的外圈上，安裝注漿管時必須保證漿管之間的對接，確保連續(xù)、密封良好，以防止巖土體、地下水及灌注料滲入管內(nèi) 堵塞管路。其結(jié)構(gòu)分為三部分：端部鋼絲軟管、中部直管及上部帶絲扣的接頭。 作業(yè)條件： 注漿作業(yè)宜在成樁 7 天以后開始； 工具及材料準(zhǔn)備： （ 1）灌漿泵一臺 (壓力大于 6Mpa)； （ 2）灰漿攪拌機(jī)一臺 (不要攪漿太慢，與灌漿泵協(xié)調(diào) )； （ 3）待攪拌裝置的儲漿筒； （ 4） 20 和 40 目濾網(wǎng) (過濾漿液用 )； （ 5） 礦渣水泥 （ 6）樁底注漿管 2 根，樁側(cè) 2 根，每根管的長度按設(shè)計(jì)孔深高出地面 計(jì)； （ 7）止?jié){閥 2 只：堵頭 2 只；百分表 2 只，磁性表座 2 只； （ 8）高壓灌漿膠管一條； （ 9）高壓灌漿膠管與灌漿管的連接件 2 只； （ 10）其它如焊條、鐵絲、電焊機(jī)、管鉗等。注漿鋼管固定在鋼筋籠上，每根樁設(shè) 3 根注漿管，管徑為 20。 七、后注漿施工 本工程后注漿采用樁端、樁側(cè)后注漿工藝，漿液水灰比為 ，注漿量不宜超過 75L/min,后注漿作業(yè)開始時樁身強(qiáng)度不得低于 C20 且不小于成樁7 天后開始，注漿壓力宜為 。如沖擊鉆也不能擊碎探頭石，則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔，或在表面放藥包爆破。 粘性土層縮頸、糊鉆 由于粘性土層有較強(qiáng)的造漿能力和遇水膨脹的特性，使鉆孔易于縮頸，或使粘土附在鉆頭上，產(chǎn)生抱鉆、糊鉆現(xiàn)象 除嚴(yán)格控制泥漿的粘度增大外，還應(yīng)適當(dāng)向孔內(nèi)投入部分砂礫，防 止糊鉆；鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進(jìn)邊上下反復(fù)擴(kuò)孔，防止縮頸卡鉆事故。 鉆孔漏漿 1．遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動的土層 2．護(hù)筒埋設(shè)過淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒接縫處漏漿 3．水頭過高使孔壁滲透 適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁、護(hù)筒周圍及底部接縫，用土回填密實(shí)，適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大 鋼筋籠偏位、變形、上浮 1．鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形 2．鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位 3．鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi) 4．孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度 5．當(dāng)混凝土面至鋼筋籠底時，混凝土導(dǎo)管理深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮 鋼筋籠過長，應(yīng)分 2~3 節(jié)制作，分段吊放，分段連接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)；在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，樁孔本身偏斜、偏位應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正，孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度泥