【正文】 手持電動(dòng)工具或切割器應(yīng)盡量在封閉的區(qū)域內(nèi)使用，或遠(yuǎn)離居民住宅區(qū)域，必要時(shí)采用降噪圍擋。 遇大風(fēng)時(shí)禁止現(xiàn)場作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的圍擋及覆蓋措施。施工現(xiàn)場嚴(yán)格掛牌施工，管理人員配卡上崗。 強(qiáng)化文明施工的教育工作：開工前，對(duì)職工進(jìn)行文明施工知識(shí)培訓(xùn)，制定文明施工細(xì)則，使參與施工的職工遵紀(jì)守法，舉止文明。 各工種的施工作業(yè)，必須遵照相應(yīng)的工種作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。 施工開始前，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)成立工地安全小組，負(fù)責(zé)工地的安全檢查與監(jiān)督工作，安全小組成員如發(fā)現(xiàn)事故隱患時(shí)，有權(quán)立即令其停工，待采取適當(dāng)?shù)母恼胧┖蠓娇蓮?fù)工。 施工中所用機(jī)械、電氣設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用。 易燃、易爆、有毒物品單獨(dú)存放，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制；可燃易燃物附近要配備一定數(shù)量的滅火器及水桶。 現(xiàn)場用電設(shè)備做好防雨工作，用電采用三相五線制，兩級(jí)漏電保護(hù)裝置。現(xiàn)場設(shè)安全員，樹立警示牌，時(shí)刻提醒施工人員注意安全。堵管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內(nèi)，處理后繼續(xù)灌漿。 （ 15）開始注漿 (樁身砼養(yǎng)護(hù) 2 天后開始注漿 )，當(dāng)另一注漿管冒漿時(shí)，停泵，封堵冒漿孔，并記錄下百分 表的初讀數(shù)。 （ 11）檢查攪漿機(jī)，處于完好狀態(tài)，攪漿筒內(nèi)清掃干凈。 （ 6）檢查壓漿泵，泵要完好，出漿量少的為佳。 （ 2）混凝土澆灌過程中保護(hù)好灌漿管及管口，不使雜物及砼落入管中。 樁底樁側(cè)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿： a、注漿量控制：樁底樁側(cè)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可停止注漿 b、壓力控制：樁底注漿壓力不超過 4Ma，達(dá)到以上壓力而注漿量達(dá)不到要求時(shí)，穩(wěn)壓靜置十分鐘后采用間斷式注漿，仍注不進(jìn)去時(shí)可停止注漿。注漿壓力并不是一個(gè)固定的指標(biāo)，操作者應(yīng)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合土的類別、土的飽滿度、地層巖土性狀、樁的長度等因素適當(dāng)調(diào)整，并 通過現(xiàn)場試注最終確定。另外防止鉆機(jī)移位時(shí)，碰斷注漿管。 施工工藝要點(diǎn)： 注漿管制作：注漿管采用鋼管?；炷凉嘧稑秱?cè)注漿兩道，一道注漿管距樁底 15m，一道注漿管距樁底 23m，樁側(cè)注漿量為 800kg 水泥，樁底注漿管兩道，注漿量為 1500kg 水泥。 孔斜 1．鉆進(jìn)松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心軸線 2．鉆具由軟地層進(jìn)入陡傾角硬地層，或粒徑差別太大的砂礫層鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭所受阻力不均 3．鉆具導(dǎo)正性差，在超徑孔段鉆頭走偏，以及由于鉆機(jī)位置發(fā)生串動(dòng)或底座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等 針對(duì)地層特征選用優(yōu)質(zhì)泥漿．保持孔壁的穩(wěn)定；防止或減少出現(xiàn)探頭石，一旦發(fā)現(xiàn)探頭石，應(yīng)暫停鉆進(jìn)，先回填粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內(nèi)，或用沖擊鉆沖擊或?qū)@機(jī)（或鉆架）略移向探頭石一側(cè) ，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎。 加強(qiáng)排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重糊鉆時(shí)，可提出鉆頭，清除泥塊后，再施鉆。 六、 質(zhì)量保證體系及 施工中常見問題的預(yù)防、處理措施 常遇問題 產(chǎn)生原因 防治措施及處理方法 坍孔 1．護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺 2．未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠 3．在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，轉(zhuǎn)速太快 護(hù)筒周圍用粘 土填封緊密；鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層時(shí)，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間過長 輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位．嚴(yán)重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn) 鉆孔偏移（傾斜） 1．樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)，或鉆桿彎曲接頭不直 2．土層軟硬不勻 3．鉆機(jī)成孔時(shí)，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進(jìn)．鉆頭所受阻力不勻 安裝鉆機(jī)時(shí)，要對(duì)導(dǎo)桿進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，及時(shí)調(diào)換，遇軟硬土層應(yīng)控制 進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)偏斜過大時(shí)，填入石子、粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復(fù)掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí)用低錘密擊，把石塊打碎；傾斜基巖時(shí)，投入塊石，使表面略平，用錘密打 流砂 1．孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底。否則，砼初凝后將發(fā)生不翻漿、導(dǎo)管拔不出、導(dǎo)管堵塞及斷樁事故。灌注砼的過程中，認(rèn)真填寫水下砼灌注記錄，設(shè)專人測量，記錄砼灌入量，孔內(nèi)砼面升高值，導(dǎo)管埋深值數(shù)據(jù)，每次拆卸導(dǎo)管前核對(duì)砼灌入量與砼面升高值是否相符。 具體情況方法為 : 二次清孔利用吹孔設(shè)備將孔底的沉渣吹起，然后向孔內(nèi)注入清水，做到邊循環(huán)清孔邊測孔底沉渣，當(dāng)孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，再在循環(huán)中調(diào)整泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，當(dāng)測得泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下砼的灌注工作，在等待砼過程中應(yīng)繼續(xù)循環(huán)清孔，直到砼到場后裝料斗灌注。導(dǎo)管下口在孔底中心偏差不得超過 10 厘米。 鋼筋籠標(biāo)高的控制 標(biāo)高利用吊筋的長度進(jìn)行控制，根據(jù)場地標(biāo)高和樁頂標(biāo)高計(jì)算出吊筋的長度，吊筋必須焊接在鋼筋籠上，而且必須焊接牢固，防止鋼筋籠掉入孔內(nèi)。鋼筋籠除符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3 倍以上，加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，間距為 20xx；鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm 以上。 10 mm；鋼筋籠長度177。鋼筋籠制作完成質(zhì)量員驗(yàn)收后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能往孔內(nèi)下放鋼筋籠。 錨樁 鋼筋籠分為 2 節(jié)制作， 試樁、工程樁分三節(jié)制作， 加 強(qiáng) 箍設(shè)在主筋 外 側(cè)， 主筋與 加強(qiáng)筋采取點(diǎn)焊方式，箍筋與主筋采取鉛絲綁扎方式。 清孔：清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底 沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。 、鉆孔：鉆孔時(shí)先將鉆斗置于護(hù)筒頂部，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。 在埋設(shè)護(hù)筒后，將標(biāo)高測放至鉆機(jī)墊木上作為確定成樁樁長、灌注砼長度、空樁長度的依據(jù)。