【正文】 修工程經(jīng)驗，我們將選擇施工技術好、綜合素質高、職業(yè)操守好的施工人員進場施工，除能保質保量完成本職工作 ，并能為合理解決與各專業(yè)工程接口問題提出有建 設性意見，消除施工中人為因素影響，為順利完成施工工期提供最基本的保障； 為保證本工程如期完工、我公司將選派最精干、施工經(jīng)驗最豐富的項目經(jīng)理部去組織施工，該項目經(jīng)理部完全能勝任本工程的管理。 五 )、選用高素質勞動隊伍 有效地組織好各專業(yè)施工隊伍，選擇素質好、技術水平高的施工隊上崗操作，以確保工程工期目標的順利實現(xiàn)。 六 )、保質保量供應材料 材料采購人員將與現(xiàn)場施工員、預算員配合制定詳細、完善的材料分段采購計劃，并對供應商的供貨進度進行嚴密監(jiān)控，保證各裝飾項目的材料供應通暢，保質保量完成采購計劃，部分臨時材料短 缺，應急工 9 地之急，以最快的速度組織工地急需的各種材料及半成品的加工件。 所有的關鍵材料，應按圖紙及業(yè)主招標要求，提前提供要采購的材料樣板供業(yè)主單位代表和監(jiān)理工程師書面認可，然后進行大批量的材料組織，避免因供貨程序上的失誤造成材料不能到位，影響工程順利進行。所有的關鍵材料都要求提前一點時間到貨，精挑細選，確保材料質量、供應時間完全達到本工 程 的要求。 七 )、適當增加工作班組 為了保證工期，施工高峰階段，我們將適當增加工作班組，在施工條件許可的情況下，采用 2 班或 3 班工作制。 八 )、適時調整與完善施工進度計劃 嚴格 按照審定好的進度計劃安排，全方位展開施工。在施工過程中，各專業(yè)承包商因其進度的原因造成我公司的施工無法順利展開，我們應以保證整個項目的工期大局為重，采取積極的措施，調整施工組織安排建立新的網(wǎng)絡工序計劃及新的關鍵工期控制計劃，配合業(yè)主完成新確定的關鍵工期項目。 當發(fā)現(xiàn)我們的實際施工進度與形象進度有出入時，馬上找原因，并及時采取措施確保每道工序、每個分項工程都在計劃工期之內。整個工程要加強計劃工期控制，每周要制定周進度計劃表，每月要制定月進度計劃表，并呈報給監(jiān)理工程師進行審批并執(zhí)行施工。對因各種原因造成拖延工期 之項目及處理意見，要適時通報監(jiān)理工程師，通過加班加點，增加人工把工期搶回來，努力按期完成本工程的施工。 九 )、合理安排施工 根據(jù)本工程的特點，我們將在施工工序上進行科學、合理布署，各個工種穿插施工，或平行施工、或流水作業(yè)，從而提高效率，縮短施工工期。 十 )、做好工序銜接準備工作 參加本工程的各級項目管理人員要按施工組織設計對后續(xù)工程進行有步驟地組織和安排，提前為下道工序作好人力、物力、機械的準備，保證工程項目能一環(huán)扣一環(huán)順利展開施工。 十一 )、建立生產(chǎn)例會制度 每星期至少召開 1 次工程例會，傳達總協(xié)調會上有關 各專業(yè)承包商 10 進度情況，檢查上一例會安排的進度計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的進度計劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作要找原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。 十二 )、做好協(xié)調配合管理工作 要做到以下三個密切配合，防止因為勾通不靈、協(xié)作不好造成返工、誤工，影響施工進度： 項目經(jīng)理部工程主管、設計師、工程師、材料供應、現(xiàn)場調度、施工班組應密切配合，嚴格按施工圖紙和施工方案施工，合理安排材料、機械設備、施工人員進場，確保施工按進度計劃進行。 密切與監(jiān)理工程師配合，虛心接受監(jiān)理工程師的指導和監(jiān)督。 密 切與甲方工程管理人員的配合。 十三 )、積極推廣使用新技術、新材料、新工藝、新設備 先進的施工技術、工藝是保證施工進度的強力保證，“工欲善其事，必先利其器”，精良的施工設備、先進的施工工藝既可以降低勞動強度、提高勞動效率，又可以提高施工速度及工程質量，從而保證各階段及總體工期目標。 十四 )、強大的資金后援是工期的保障 我們除具備公司總部項目管理、技術服務支持外，我公司具備良好的資信、資金及履約能力，保證在本項目施工中可保證?？顚Ｓ?，甚至在業(yè)主單位資金不到位的情況下，公司可提供充足的項目施工流動資金投入工 程項目中，保證現(xiàn)場施工順利展開。 第 四 章 分部項工程施工 方案 及質量保證措施 第一節(jié)、施工測量放樣 施工人員于施工前，施工技術人員現(xiàn)場進行技術交底，依據(jù)設計圖紙用墨線劃出裝修物的位置，經(jīng)技術人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。 地坪放樣項目應包括：地面材料分界位置、門窗位置、家具設備位置、隔間墻位置等。 在地坪放樣確定后，應于施工范圍內放置標準水平線，同時完成地坪層高差校對，及天花板高彈線作業(yè)，以提供施工人員作為地坪及 11 立面施工的依據(jù)。 配合監(jiān)理人員指示，于局部放樣點 釘以鋼釘作為放樣確認點（此確認點包括地板放樣及樓層水平線）。 第二節(jié)、吊頂天花工程 一、 輕鋼龍骨 石膏 板 吊頂 工藝流程： 彈線→鉆眼吊筋安裝龍骨→調整找平→安裝面板→接縫→清理→驗收 施工工藝： 彈線：根據(jù)設計的吊頂標高，用水平儀器和墨線斗在四周墻面上找水平、彈線。 鉆眼吊筋：先在樓板底按主龍骨間距（有設計要求按設計，無設計要求取 800）彈線，用電錘在線內鉆孔徑為 8mm,吊桿間距 9001200mm,在用膨脹螺絲將ф 8 吊筋連接于樓板。 安裝龍骨：先從中間開始，將非整板尺寸排在與墻體交接處，要先將主龍骨 與吊筋連接，然后將次龍骨與主龍骨連接。付龍骨按設計要求分格（尺寸≤ 600mm）。 調整找平：龍骨連接好后，要按墻體四周水平線，拉通線調整水平度，中間部位應稍有起拱，調整好后擰緊螺絲或綁扎好，此時龍骨應縱橫向平直，間距準確，連接牢固。 石膏板安裝：石膏板應在自由狀態(tài)下進行固定，目的防止變棱、凸鼓現(xiàn)象。石膏板的次龍骨間距一般不應大于 600mm。石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。板縫應錯開排列。 接縫：石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理。螺釘距離以150170 為宜，螺釘應與 板面垂直。對于彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔 50mm 的部分另安螺絲。螺釘頭宜略埋入板面 ,并不使紙面破損。釘眼應作除銹處理并用膩子抹平。 二、鋁條（方）板吊頂 施工工藝流程 彈線定位→吊筋安裝→龍骨安裝、調平→隱蔽驗收→鋁板安裝→驗 12 收 施工方法與技術措施 (1)、根據(jù)設計標高沿墻面四周彈線，彈線應清楚、位置準確，然后沿標高線固定吊頂骨架的邊部材料。根據(jù)設計要求確定的骨架構造及房間吊頂面的實際尺寸，再依照所選用的條板品種、規(guī)格和安裝方法等，按設計圖紙的規(guī)定對龍骨骨架進行合理排布，繪制 出方便施工的龍骨組裝平面圖。為此要求在繪制組裝平面圖時盡可能精確計算，以避免在吊頂施工過程中對龍骨過多地進行調整和鋸割。 (2)、施工時，詳細了解天棚上的燈具、廣播、喇叭、空調口、消防探頭的具體位置，以便主龍骨在安裝時避開。以組裝平面圖為依據(jù)，統(tǒng)計出所需龍骨及其配套件的數(shù)量，然后用型材切割機分別截取必要的龍骨段備用。 (3)、主龍骨必須垂直，吊點間距在 600— 800mm 之間。 (4)、將龍骨安裝就位，架設牢固并精心調平，應拉直橫標高控制線，從頂棚的一端開始，依控制標高線調平水平度，最后再精調整一遍，準確無 誤的將龍骨吊牢。以組裝平面圖為依據(jù)，統(tǒng)計出所需龍骨及其配套件的數(shù)量，然后用型材切割機分別截取必要的龍骨段備用。 (5)、金屬龍骨型材，為準確配合吊頂骨架的規(guī)格化安裝，以及與吊頂面板相配套，設有各種方便連接的承插、卡或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中采用生產(chǎn)廠的系列材料及其科學合理的應用技術，以減少施工現(xiàn)場的再加工并有益于保證工程質量。 (6)、金屬吊頂龍骨的吊點緊固方式、承載（主）龍骨與吊桿的連接，以及吊桿與主體結構懸吊點的連接，基本上同于 U 型輕鋼龍骨的做法。龍骨架驗收合格后，方可開始面板的安裝。 (7)、鋁板安 裝，根據(jù)板材的不同，將鋁板卡入金屬龍骨的槽，操作簡易，拆裝方便，在吊頂面所形成的裝飾效果取決于板材表面。 第三節(jié)、地面鋪貼工程 一、 地面石材鋪貼 一）、 工藝流程 準備工作 → 彈線 → 試排 → 刷水泥漿及鋪砂漿結合層 → 鋪地磚 → 灌縫、擦 13 縫 → 打蠟 清理 二）、施工工藝 準備工作 、 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。 、 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 彈線 為了檢查和控制石材的位 置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面 +50cm 標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。 刷水泥素漿及鋪砂漿結合層 試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 ，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用 1:21:3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上石材板塊時宜高出面 層水平線 34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 鋪砌石材 、 板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。 、 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于 1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁 ，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為 的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行 14 之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。 灌縫、擦縫 在板塊鋪砌后 12 晝夜進行 灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成 1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿 12h 后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使石材面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于 7d。 根據(jù)主墻 +50cm 標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般 810mm。 三 ） 、質量標準 保證項目 、 面層所用 磚 品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。 、 面層與基層必須結合牢固，無空鼓。 基本項目 、 面層 石材面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。 、 板 、 塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋通順一致。擦縫飽滿齊平，潔凈、美觀。 四 ） 、成品保護 運輸石材和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 鋪砌 石材及碎拼石材板塊過程中，操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈石材面上的水泥漿痕跡。 在石材地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于。 15 石材地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。 五 ） 、應注意的質量問題 板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，石材板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨 刷一層水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。 接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。 過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。 二、 地面磚鋪貼方法 質量要求 、對地磚的質量要求：優(yōu)等品，符合環(huán)保要求，表面平滑、光亮，無崩角崩邊，厚度一致，長、寬度尺寸準確。 、地磚地面的鋪貼質量要求：鋪貼牢固、穩(wěn)定、平整