【正文】 300提議 125小項目 9項開發(fā) 4項重大 1成功 1 2 3 4 5 6 7 **產(chǎn)品死亡率： % 第二節(jié) 新產(chǎn)品開發(fā) (三 )產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響 ： 據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品設計時間占產(chǎn)品開發(fā)時間的近 60%（如圖）。因此，為縮短產(chǎn)品上市時間，必須縮短產(chǎn)品設計時間，產(chǎn)品設計和工藝設計影響著產(chǎn)品的創(chuàng)新速度。 產(chǎn)品開發(fā)時間 100% 設計時間 55% 制造 22% 裝配 23% 0 5 10 15 20 25 行業(yè) 化妝品 玩具 機床 食品 藥品 50年前 現(xiàn)在 時間(年 ) ： 產(chǎn)品的壽命周期越來越短，革新?lián)Q代越來越快（如圖）。實踐證明：若產(chǎn)品壽命周期為 5年，產(chǎn)品開發(fā)時間每延長 6個月，利潤就損失 1/3。 ATamp。T:電話 2年 1年 HP公司：打印機 22個月 第二節(jié) 新產(chǎn)品開發(fā) 第二節(jié) 新產(chǎn)品開發(fā) :一般產(chǎn)品成本的 70%以上由設計階段決定 ,而這一階段本身所占用的費用僅為產(chǎn)品成本的 6%以下 (如圖 )。 70% 6% 20% 36% 7% 40% 3% 18% 設計階段 制造階段 材料采購 其它階段 費用 成本的決定因素 實際成本消耗 第二節(jié) 新產(chǎn)品開發(fā) 此外： （ 1） 產(chǎn)品制造效率的 70%— 80%是在設計和工藝階段決定的； （ 2）所有質量的 40%可以歸因于低劣的設計和工藝。 ： 企業(yè)的技術活動影響著產(chǎn)品的成本、質量和制造的效率。尤其 產(chǎn)品設計 和 工藝設計 在產(chǎn)品開發(fā)中作用重大，它幾乎占用了 60%的開發(fā)時間，決定了 70%的成本。因此，根據(jù)管理學中的ABC分類思想，企業(yè)技術活動，尤其是企業(yè)的產(chǎn)品設計和工藝設計是企業(yè)快速響應客戶要求的瓶頸，是提高企業(yè)競爭力的關鍵。 三、新產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng) 第二節(jié) 新產(chǎn)品開發(fā) 產(chǎn)品構思 產(chǎn)品可行性研究 產(chǎn)品功能設計 產(chǎn)品制造設計 產(chǎn)品設計審核 產(chǎn)品最終測試 產(chǎn)品進入市場及評估 (源于市場需求及環(huán)境變化 ) (產(chǎn)品市場調查 ) (產(chǎn)品價值分析 ) (產(chǎn)品如何制造 ) (產(chǎn)品經(jīng)濟性 ) (產(chǎn)品是否滿足需求 ) (產(chǎn)品是否成功 ) 產(chǎn)品設計、試制和定型 （一）產(chǎn)品構思 來源 : （ 1）企業(yè)內部：公司經(jīng)理、員工和研究開發(fā)部門。 （ 2）企業(yè)外部：經(jīng)銷商、產(chǎn)品許可經(jīng)營者和發(fā)明者。 構思模式： （ 1）市場導向型（ Market Driven): （ 2）技術推動型（ Technology and Innovation): （ 3） 混合模式 第二節(jié) 新產(chǎn)品開發(fā) （二）產(chǎn)品可行性研究 市場標準： 企業(yè)的競爭力、對市場需求的應變能力、新構思的專利狀態(tài)、產(chǎn)品促銷和售后服務要求、以及對現(xiàn)有經(jīng)銷渠道的適應程度。 生產(chǎn)經(jīng)營標準： 生產(chǎn)實施的技術可行性；、技術狀況、管理水平與產(chǎn)品制造技術的匹配程度。 財務標準： 市場標準和生產(chǎn)經(jīng)營標準兩方面的結合。 （三）產(chǎn)品設計和試制 企業(yè)產(chǎn)品戰(zhàn)略中的重要組成部分，它決定產(chǎn)品的 特征 、功能 和 用途 。 產(chǎn)品功能設計 注重的是產(chǎn)品的性能和質量，要求在產(chǎn)品設計中充分考慮顧客要求，體現(xiàn)產(chǎn)品的經(jīng)濟價值，并以此為原則，保證高品質設計，包括：配合度精確、性能優(yōu)良而穩(wěn)定、耐用性能以及售后維護的便利程度。 技術手段 ：價值工程、裝配過程模擬、裝配設計、質量功能選擇和計算機輔助設計等。 產(chǎn)品制造設計 產(chǎn)品的可生產(chǎn)性設計，即產(chǎn)品設計要滿足產(chǎn)品制造工藝要求。其 目的 是：在顧客可接受的價格下生產(chǎn)出功能和結構兩方面都滿意的產(chǎn)品。完美的制造設計代表了成本 — 效益，是通過將產(chǎn)品構思、設計和研制與可生產(chǎn)性相結合得以實現(xiàn)的。為了在競爭價格下，生產(chǎn)出最高質量的產(chǎn)品，制造設計必須與產(chǎn)品功能設計協(xié)調進行。 （ 1） 產(chǎn)品設計要便于加工制造： 基本原則 ：易于理解，便于制造和裝配，易于使用且安全可靠。 （ 2）設計更新的頻繁程度 （ 3）產(chǎn)品成本責任 （ 4）產(chǎn)品技術參數(shù)選擇 （ 5）設計與制造工藝過程保持相互銜接，實施協(xié)同作業(yè)。 第二節(jié) 新產(chǎn)品開發(fā) 第二節(jié) 新產(chǎn)品開發(fā) 新產(chǎn)品構思 可行性研究 產(chǎn)品設計 生產(chǎn)工藝流程設計 初步設計 樣品設計 市場反饋 測試結果 設計修改 最終設計 初步生產(chǎn)工藝流程設計 生產(chǎn)工藝研究 生產(chǎn)工藝步驟 生產(chǎn)設施研究 設計修改 最終設計 最終產(chǎn)品開發(fā) 最終生產(chǎn)工藝 流程設計 市場開發(fā) 與新產(chǎn)品實施 新產(chǎn)品設計開發(fā)與生產(chǎn)制造工藝流程之間的關系 第二節(jié) 新產(chǎn)品開發(fā) 產(chǎn)品設計審核和最終測試 （ 1） 產(chǎn)品設計審核 是在產(chǎn)品生產(chǎn)實施之前，產(chǎn)品項目開發(fā)組確保對產(chǎn)品整個設計進行 全面的檢驗和評價。 功能設計 、 制造設計 （ 2） 產(chǎn)品最終測試 生產(chǎn)性測試 確保產(chǎn)品的可生產(chǎn)性。 產(chǎn)品設計試制中必須注重的方面 （ 1）產(chǎn)品的性能和質量 （ 2）產(chǎn)品開發(fā)速度 （ 3）產(chǎn)品成本 （ 4）項目開發(fā)費用 第三節(jié) 網(wǎng)絡計劃技術 一、網(wǎng)絡計劃方法的產(chǎn)生 （一）起源 ： 網(wǎng)絡計劃方法是項目計劃管理的重要方法。它起源于美國。當時，有兩種網(wǎng)絡計劃方法：關鍵路線法和計劃評審技術。 1957年，美國杜邦化學公司 ，關鍵路線法（ Critical path method , CPM)。 肯定型的，有經(jīng)驗數(shù)據(jù)。應用的第一年就節(jié)約 100 萬元，相當于該公司用于該項目研究費用的 5倍以上。 1958年，美國海軍武器局，北極星導彈潛艇，計劃評審技術 (Program evaluation and review technique ,PERT),非肯定型的， 沒有經(jīng)驗數(shù)據(jù)，只有靠估計。主要承包商 200多家，加上轉包商共10000家。提前兩年。 第三節(jié) 網(wǎng)絡計劃技術 （二）應用