【正文】 中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌。并不超過結構的容許強度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。（2）受荷情況采用Ф48，立桿、大橫桿和小橫桿是主要受力桿件。剪撐、斜撐和連墻桿是保證腳手架整體鍘度和穩(wěn)定性的桿件，并具有加強腳手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中連墻桿還承受風荷載?？奂悄_手架組成整體的連接件和傳力件。（3）腳手架的構造與搭設要求A、腳手工藝架立桿采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應錯開≥50cm，且不在同一步距內(nèi)。縱向水平桿接長用對接扣件連接。上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯開≥50cm，同一步內(nèi)兩根縱向水平杠接頭也應錯開，并不在同一跨內(nèi)。B、小橫桿伸出外立桿連接點外1520cm，離外墻面10cm。C、腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)每隔69cm（水平距離）左右用斜桿搭成剪力撐，自下而上循序連序設置，斜桿用長鋼管與腳手架底部成4560度夾角。斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。D、（可用兩道水平負管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)用扣件扣牢）。外側(cè)全部設置密目安全網(wǎng)，用18鐵絲捆綁上下兩道水平鋼管上。F、腳手架每隔4步，應在里立桿與墻面之間設統(tǒng)長安全竹片芭，支承在兩根鋼管上，用18鐵絲同鋼管捆牢，每塊竹片笆捆綁點不小于4度。G、腳手架與主體結構必須采用鋼性連接（鋼管一端同主體結構預埋鐵板電焊，另一端用扣件同立桿扣牢），不允許采用一頂一拉的柔性連接，連接桿應于墻面垂直，連墻桿與框架梁、柱中預埋件連接時，砼強度不宜低于15N/m2使用。H、扣件同桿件連接時緊固力在4445NM范圍內(nèi)，不得低于45NM或高于60NM 。I、挑架底橫管，必須與樓板上預埋Ф16鋼筋不電焊，焊縫長度≥60mm，焊縫高度≥3mm，預埋件Ф16鋼筋環(huán)錨固長度35d，并安入在樓板筋下面，同樓板筋用扎絲綁牢。三、門洞構造要求（1）洞口處增設的斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距中心節(jié)點的距離不應大于150mm。（2）洞口兩側(cè)增設的橫向支撐應伸出增設的斜桿端部；增設的短斜桿端部應增設一個安全扣件。四、腳手架地基與基礎構造要求立柱下端應設底座或墊塊，底座一般用14—16的槽鋼鋪設應根據(jù)立柱傳下的集中荷載對樓面結構進行驗算。五、建筑出入口鋼管腳手架搭設 建筑物出入口處采用平行弦桁架結構形式，并進行出入口處腳手架加固。在開口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設安全扣件，此處連接要緊密，每步都必須設置。出入口腳手架上方設雙層防護棚，滿鋪竹笆，以保護出入人員的安全。六、腳手架搭設順序按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。桿件搭設順序如下：放置縱向掃地桿──立柱──橫向掃地桿──第一步橫向水平桿──連墻件（或加拋撐）──第二步橫向水平桿……。七、腳手架搭設注意事項墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。搭設立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應符合構造要求。開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。封閉行腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完后方可拆除。剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。鋪設腳手板時，應滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)立墻面距離不應大于150mm。，在拐角、斜道平口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以放置滑動。1欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內(nèi)側(cè)，中欄桿居中設置，擋腳板高度不應小于150mm。1腳手架搭設完畢后，必須經(jīng)有關部門驗收后，方可投入使用。八、腳手架拆除要點劃出工作區(qū)域，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關的結扣時，應先告知對方以防墜落。材料工具要用滑輪和繩索運送不得亂扔。連墻撐只能在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸、保管。6．2　 主體施工方法及技術措施6．2．1　 模板工程模板采用九夾板模板，鋼管架作垂直水平支撐，各構件的模板工程應按以下要求施工。：搭簡易腳手架→安裝柱、墻模板→搭梁、板支撐排架→安裝梁模板→安裝平板模板→檢查、復核。: 柱模板四個外角設置抱角大方,并用工具式鋼卡具螺栓固定。 柱的立模限位，采用焊接短鋼筋限位的方法，嚴禁用砼方盤限位，以減少施工縫。 模板在安裝時，應吊直找正并檢查梁口尺寸和標高，框架柱與框架柱之間的柱根互相頂牢，上部設置水平撐和剪刀撐互相拉結固定。 柱模支撐，中間支撐應綜合考慮剪力墻、樓板支撐組合成豎向橫向結構式鋼管網(wǎng)架作水平支撐，并設置剪刀撐，水平支撐與剪刀撐拉結固定。 安裝預拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的邊帶一個角模，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)及上下模板邊連接卡緊，安裝完兩邊后再安裝另外兩面模板。 由于采用泵送砼，砼流動性大，層高較高，對柱墻模板的側(cè)壓力較大，柱子每隔50cm50cm用2mm厚4cm寬板條式拉桿拉牢。 安裝前必須系好鋼筋保護層，清除沖洗干凈柱底松散砼。： 為確保梁和柱交接處混凝土質(zhì)量和構件截面尺寸,木工支模時，必須正確、牢固地拼裝交接處模板，并在澆搗混凝土前對此部位模板安裝質(zhì)量作專項驗收。 梁下支撐采用雙鋼管支柱@1000mm立柱中間加一道水平支撐。主次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口。 大跨(≥4)深梁（高）600mm）安裝，梁底應起拱1/10003/1000，同時宜綁扎好梁鋼筋，墊好保護層，經(jīng)檢查合格后清除雜物，再安裝梁側(cè)模板，同時安上板條式拉桿。（如側(cè)模安裝穿墻螺栓，則梁鋼筋可以在側(cè)模安裝后再扎筋）。： 按樓板平面尺寸拼接膠合板,并給予編號,以利上層標準層安裝。 根據(jù)樓面標高調(diào)整好立柱高度并安裝好立柱和水平支撐,鋼管間距為1m。 板模拼接完畢應清理干凈,同時處理好較大的拼縫,可在上面鋪設油毛氈或膠帶,同時涂刷隔離劑。： 計算模板及支架時應考慮下列荷載： 模板及支架自重。 新澆砼重量和鋼筋重量。 施工人員及施工設備的重量。 傾倒和振搗砼時產(chǎn)生的荷載和新澆砼對模板的側(cè)壓力。 模板及支架設計、安裝必須符合下列規(guī)定： 保證工程結構和構件的形狀,尺寸和相互位置正確。 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 構造簡單,裝拆方便。 模板接縫嚴密,不得漏漿。： 所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)工地技術負責人審核后交班組施工，大截面梁、斜梁、異形柱應增細部構造大樣圖。 柱、墻根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”型“丁”形鋼筋限位。 模板使用前,應先進行篩選,對變形,翹曲超出規(guī)范的應予清除,不得使用。 在板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便沖洗濕潤，澆灌前再封閉。 模板安裝完畢后，應派專業(yè)人員對軸線標高、尺寸、支撐系統(tǒng)，管卡螺栓、拉結螺栓進行全面的檢查，澆搗過程中應派技術好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術負責人。 板脫模劑不得玷污鋼筋和砼,如有玷污，應用水沖洗干凈。： 拆模前應制定詳細的作業(yè)指導書,由專職施工員和安全員對班組進行認真的技術交底,特別要注意安全操作。 不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時,方可拆除。R＞（夏季大約砼終凝后一天，冬季在砼終凝后二天）。 梁底模：跨度L≤8M時 R≥75% 跨度L8M 時 R=100% 樓板模板R≥75% 大拆模過程中,要注意先后次序,一般為先支后拆,后支先拆,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全的質(zhì)量問題時,應停止拆除,并報技術負責人研究處理后再重新拆除。 已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載,當施工荷載大于設計荷載時,應經(jīng)研究加設臨時支撐。 模板拆除后，應將砼殘渣，垃圾清理干凈，重新刷隔離劑，分類別規(guī)格堆放整齊。： 工作前應先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在上,防止釘子扎腳和空中滑落。 安裝和拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。 二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具，應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時，上、下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。也不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下傷人。6．2．2　 鋼筋工程：柱筋→墻筋→梁筋→樓板筋→插筋。: 所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。 在使用時嚴格按照設計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時，應征得設計單位同意。: 鋼筋綁扎前,應熟悉施工圖紙,核對鋼筋配料表和料牌,核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯漏，應糾正增補。 綁扎形式復雜的結構部位時,應研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序,以減少綁扎困難。 綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲成八字形，以免歪斜變形。 梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應按以直徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保證其設計距離正確。 樓板雙層鋼筋網(wǎng),上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間應設置鋼筋撐腳，撐腳用φ12鋼筋，每隔500mm設置一個。墻壁鋼筋網(wǎng)之間按設計要求的撐筋固定，相互錯開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。 柱、梁箍筋應與主筋垂直，柱、箍筋的接頭應交叉而置在四角縱向鋼筋上，梁箍筋應交錯布置在架立鋼筋受壓區(qū)位置上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點應扎牢，箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交駐點可間隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的彎鋼平直長度符合設計要求，墻體拉結筋采用建筑強力膠。 板、次梁與主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。同時要注意梁頂面主筋的凈距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根鋼筋應綁扎在梁邊出來50mm處。 鋼筋的保護層用不同厚度的水泥砂漿墊塊墊起。 鋼筋的搭接長度和焊接長度都應符合設計及規(guī)范要求,任何接頭都應相互錯開,且在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于鋼筋數(shù)量的50%,按設計要求,柱筋每次截斷不超過4根,接頭距鋼筋彎折處≥10d，且不宜位于構件最大彎矩處。 劃出鋼筋位置線:平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線,柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋，則在架立筋上劃點。復雜的梁柱節(jié)點位置施工前必須放在樣。 砼澆搗過程中,應派專人看筋,如發(fā)現(xiàn)松動,移位,保護層不符均應及時修整。凡直徑在18mm25mm鋼筋均采用電渣壓力焊接接頭?；A、基礎梁采用閃光對焊連接。 大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃，為此要特別注意遵守焊機暫載率和持續(xù)率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。 對焊時，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40℃，排水量應符合要求，天冷時應放盡焊機內(nèi)存水，以免凍塞。 對焊機閃光區(qū)域內(nèi)，須設鐵皮擋隔。焊接時禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機工作范圍內(nèi)，嚴禁堆放易燃品，以免引起火災，焊工應立在干木墊上。 焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，變壓器絕緣電阻過小，導線破裂，漏電等，均應進行搶修。 為了避免影響三相電路中其他三相用電設備的下沉運轉(zhuǎn)，焊機最好設有單獨的供電系統(tǒng)。6．2．3　 砼工程本工程砼采用商品泵送砼。 ,水泥應有出廠合格證及試驗報告,不得使用小窯水泥。 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超過2%，有害雜質(zhì)不超過1%，石子采用分級碎石，級配合理，含泥量不超過1%。砂、石取樣試驗應符合規(guī)范規(guī)定。 水：選用潔凈的自來水。 外加料、外加劑：摻入粉煤灰、高效減水劑等，摻入數(shù)量符合規(guī)定要求。 合理選用砼級配，配比由乙方與監(jiān)理單位協(xié)商后確定，選