【正文】 磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割； ④粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所采用防碰撞火花作業(yè)工具；⑤存在經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入火花危險(xiǎn)的風(fēng)管，應(yīng)采用阻隔火花進(jìn)入風(fēng)管及除塵器的措施。宜在風(fēng)管上安裝火花探測(cè)報(bào)警裝置、火花熄滅裝置，且兩者應(yīng)聯(lián)鎖保護(hù)。如：木制品加工企業(yè)與砂光機(jī)連接的風(fēng)管必須安裝以上裝置?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB155772007) 、。《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ42732016）；?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228）。查看定期清理記錄，打開(kāi)磁選器現(xiàn)場(chǎng)查看。了解企業(yè)風(fēng)管及火花探測(cè)報(bào)警、熄滅裝置等等防爆裝置設(shè)置情況、合格證及竣工驗(yàn)收相關(guān)資料，現(xiàn)場(chǎng)檢查符合情況。44除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)是否按規(guī)定分布及分區(qū)設(shè)置情況①除塵器布置應(yīng)遠(yuǎn)離明火≥25米，應(yīng)按生產(chǎn)工藝分片（分區(qū)域）設(shè)置相對(duì)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，并保證除塵系統(tǒng)有足夠的風(fēng)量，風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降。②可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)不得共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)不得互聯(lián)互通。③鋁鎂粉塵及木粉塵除塵器應(yīng)在負(fù)壓下工作，其它除塵系統(tǒng)若采用正壓吹送粉塵，則應(yīng)采取可靠的防范點(diǎn)燃源的措施。④除塵系統(tǒng)不應(yīng)采用粉塵沉降室除塵，不應(yīng)采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。⑤凈化有爆炸危險(xiǎn)粉塵的干式除塵器宜安裝在室外，室外除塵器進(jìn)風(fēng)管應(yīng)與建筑外墻保持90度、或180度夾角的除塵器側(cè)面、頂部或正面位置，進(jìn)風(fēng)管彎頭處設(shè)置卸爆口且不朝向廠房建筑物內(nèi)部；。《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB500162014)；《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB155772007） ?！斗蹓m爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ42732016）、、。查文件：除塵器設(shè)計(jì)、安裝單位資質(zhì)；現(xiàn)場(chǎng)檢查除塵系統(tǒng)符合情況。干式除塵系統(tǒng)是否選用降低爆炸危險(xiǎn)的泄爆、隔爆、惰化、抑爆等中的一種或多種防爆裝置卸壓口及導(dǎo)管布設(shè)是否合規(guī)①存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的干式除塵系統(tǒng)（包括除塵器、除塵器進(jìn)風(fēng)管）、粉體加工設(shè)備、料倉(cāng)、斗式提升機(jī)等設(shè)備設(shè)施必須按規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等控爆措施。②除塵器、過(guò)濾器、管道等應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，泄爆口應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，并布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段。③干式除塵器如安裝在室內(nèi)，其泄爆導(dǎo)管應(yīng)直通室外，且長(zhǎng)度小于3m，泄壓面的軸線與導(dǎo)管夾角應(yīng)≤20176。④存在爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備的泄壓裝置泄壓口應(yīng)通往室外安全區(qū)域。若泄壓裝置泄壓口設(shè)在廠房?jī)?nèi)，應(yīng)采用無(wú)火焰泄壓裝置?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162014）、。《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ42732016）；9；11條?！斗蹓m爆炸泄壓指南》（GB/T15605）第9；。現(xiàn)場(chǎng)檢查：干式除塵器和過(guò)濾器的布置情況及安全間距。除塵器、管道的泄壓裝置及布置情況。爆破片出廠合格證。吸塵罩及風(fēng)管①所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，風(fēng)量和風(fēng)速滿足風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降、堵塞和內(nèi)壁大于1mm的積塵。②除塵風(fēng)管應(yīng)明設(shè)，應(yīng)采用非鋁制金屬材料、圓型橫截面，其它材料應(yīng)采取阻燃、防靜電措施。主管道應(yīng)分段(宜每隔6米)進(jìn)行徑向泄壓并引至室外安全方向，泄壓面積應(yīng)不小于管道的橫截面積。《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ42732016）、?！斗蹓m爆炸泄壓指南》（GB/T15605）； ?，F(xiàn)場(chǎng)查看吸塵罩及風(fēng)管布設(shè)、內(nèi)部泄漏、積塵情況4除塵系統(tǒng)除塵器①袋式除塵器應(yīng)采用阻燃和不產(chǎn)生靜電的布袋，應(yīng)采用脈沖噴吹等強(qiáng)力清灰方式進(jìn)行可靠清灰,濾袋積塵殘留厚度≤1mm；②清灰氣源應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定要求，袋式外濾除塵器的進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)設(shè)風(fēng)壓監(jiān)測(cè)裝置，當(dāng)進(jìn)、出口風(fēng)壓力變化＞允許值的20%時(shí)，監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)報(bào)警。③確定合理清理維保周期，并詳細(xì)記錄。④鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存必須按照GB15577要求配備防水防潮及防止粉塵自燃設(shè)施，采用濕式除塵應(yīng)有防止產(chǎn)生氫氣積聚的措施，應(yīng)保持通風(fēng)良好。⑤干式除塵器應(yīng)設(shè)置鎖氣卸灰裝置，該裝置工作周期滿足灰斗內(nèi)無(wú)粉塵堆積，應(yīng)設(shè)置運(yùn)行異常及故障停機(jī)狀況時(shí)監(jiān)控、報(bào)警裝置及發(fā)出信號(hào)。⑤濕式除塵器水量、水壓應(yīng)能滿足除去內(nèi)部粉塵的要求，并設(shè)置水量、水壓下限監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，水及過(guò)濾池（箱）不應(yīng)密閉、結(jié)冰，應(yīng)通風(fēng)良好?！斗蹓m爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919）第 ；?！斗蹓m爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范（AQ42732016）；、?，F(xiàn)場(chǎng)檢查除塵器、排風(fēng)設(shè)備的布置情況及日常維護(hù)保養(yǎng)和清灰記錄，現(xiàn)場(chǎng)檢查除塵器類型是否合理，有無(wú)各類安全報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)，是否及時(shí)清灰，打開(kāi)除塵器查看濾袋表面積塵情況。查看所更換濾袋的出廠合格證。4除塵系統(tǒng)除塵器輸灰裝置① 氣力、刮板、螺旋輸灰裝置應(yīng)通暢無(wú)堵塞，管道長(zhǎng)度≥10米應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置泄爆口等防爆裝置。②輸灰裝置卸出的粉塵采取粉塵倉(cāng)或筒倉(cāng)收集，采用控制粉塵飄散的塵降及排氣措施，監(jiān)控收集粉塵料位?！斗蹓m爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范（AQ42732016）。現(xiàn)場(chǎng)檢查除塵系統(tǒng)符合情況。5斗式提升機(jī)燃爆性粉塵物料用斗式提升機(jī)是否規(guī)范設(shè)置卸爆口、防靜電、摩擦安全裝置①斗式提升機(jī)應(yīng)設(shè)置打滑、跑偏等安全保護(hù)裝置，應(yīng)與緊急停機(jī)裝置聯(lián)鎖，動(dòng)作時(shí)間≤。②斗式提升機(jī)機(jī)桶的外殼、機(jī)頭、機(jī)座和連接管應(yīng)密封、不漏塵，均應(yīng)保持連通、可靠接地，形成良好回路；密封件應(yīng)采用阻燃材料，畚斗應(yīng)具阻燃、防靜電性能。③斗式提升機(jī)應(yīng)按規(guī)定設(shè)卸爆口，機(jī)頭頂部卸爆口宜引出室外，導(dǎo)管長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3米?！讹暳霞庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》（GB19081）。現(xiàn)場(chǎng)查看防打滑、跑偏安全裝置，查看泄漏、卸爆口及導(dǎo)管設(shè)置情況。6作業(yè)安全班前檢查及通風(fēng)除塵設(shè)施啟停運(yùn)行情況在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)前，要先檢查各類儀器、儀表、裝置是否正常，并將檢查情況如實(shí)記錄；粉塵除、排塵系統(tǒng)的排風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行要先開(kāi)啟（運(yùn)行10分鐘）后停止（作業(yè)完全停止后運(yùn)行10分鐘）?！朵X鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（GB17269）；《工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）》。檢查操作記錄或儀器儀表檢查記錄，詢問(wèn)員工如何落實(shí)檢查。6作業(yè)安全作業(yè)場(chǎng)所粉塵清掃是否規(guī)范①企業(yè)應(yīng)按照GB15577規(guī)定建立定期清掃粉塵制度，每班對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)全面規(guī)范清理。②清掃粉塵時(shí)采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具?！度∩罨苯鸬裙べQ(mào)行業(yè)粉塵防爆專項(xiàng)整治工作方案》（魯安辦發(fā)〔2016〕19號(hào)）（四）,《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ4273）。查看定期清掃粉塵的責(zé)任人及清掃記錄，詢問(wèn)員工采用的清掃方式及工具，現(xiàn)場(chǎng)查看現(xiàn)場(chǎng)積塵情況。是否正確佩戴勞保防護(hù)用品企業(yè)應(yīng)為可燃粉塵作業(yè)人員配備防塵口罩、防噪耳塞、防靜電手套、防靜電鞋、防靜電服或棉布工作服、防塵服、阻燃防護(hù)服等個(gè)體防護(hù)裝備。禁止穿化纖類易產(chǎn)生靜電的工裝?！秱€(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GB/T 116512008）。查文件：粉塵作業(yè)人員安全防護(hù)用品發(fā)放臺(tái)賬；現(xiàn)場(chǎng)檢查：作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)用品正確穿戴情況序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容問(wèn)題描述處置意見(jiàn)處置依據(jù) 1安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)是否設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備安全生產(chǎn)管理人員未按規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備安全生產(chǎn)管理人員限期改正立案處罰《安全生產(chǎn)法》第九十四條安全生產(chǎn)管理人員、注冊(cè)安全工程師的配備數(shù)量不滿足法規(guī)要求限期改正省政府260號(hào)令第九條是否設(shè)立安委會(huì)并按規(guī)定開(kāi)展工作未設(shè)立安全生產(chǎn)委員會(huì)限期改正立案處罰《山東省生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定》第三十五條安委會(huì)組成部門不全，未定期召開(kāi)會(huì)議并形成書(shū)面記錄限期改正《山東省生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定》第十三條2安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否組織制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程未組織制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程限期改正《安全生產(chǎn)法》第九十一條3教育培訓(xùn)是否按規(guī)定進(jìn)行全員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)未按規(guī)定對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)限期改正立案處罰《安全生產(chǎn)法》第九十四條第（三）項(xiàng)培訓(xùn)時(shí)間是否符合法規(guī)規(guī)定從業(yè)人員安全培訓(xùn)的時(shí)間少于《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》的規(guī)定限期改正立案處罰《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》第三十六條序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容問(wèn)題描述處置意見(jiàn)處置依據(jù) 3教育培訓(xùn)是否如實(shí)記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況未如實(shí)記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況限期改正立案處罰《安全生產(chǎn)法》第九十四條第（四）項(xiàng)特種作業(yè)人員是否持證上崗特種作業(yè)人員未按規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格上崗作業(yè)限期改正立案處罰《安全生產(chǎn)法》第九十四條第（七）項(xiàng)4應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案編制未按