【正文】 吹期間排氣溫度小于上述值時，應調高再生氣出蒸汽加熱爐溫度，以提高進純化器再生氣溫度。也可以在保證再生氣溫度的前提下改變FIC1201設定量，滿足再生要求。，首先應檢查再生氣溫度是否達到設計值。如有偏差應及時調整。其次應檢查壓縮空氣中是否帶有游離水，壓縮空氣進純化器是否溫度過高。如果上述檢查一切正常，而情況繼續(xù)惡化，可對純化器進行高溫再生，此時可在不停車的情況下進行。，如果出現異常，再觀察吸附床及系統操作壓力，如果系統工況正常穩(wěn)定，說明氣動切換閥限位開關故障，此時，應維持正常操作。如果系統操作壓力偏離正常工況，應停機檢查。，對壓縮空氣總管進行吹除，如果發(fā)現吹除水分過多，應及時檢查空冷塔出口溫度的壓縮空氣是否帶有大量游離水，含水量過大時，應停車檢查。V1221閥應保持一定開度。，停車后另一只吸附器卸壓后關閉控制系統，關閉所有手動閥。：關閉控制系統—蒸汽加熱爐。，啟動后污氮氣量和露點滿足要求，按控制系統停車后保持的工況進行，待控制系統停運后啟動蒸汽加熱爐。，也應按控制系統停車后所保持的工況進行。 維修、保養(yǎng)及故障排除，防止無油而損壞氣動切換閥。，防止受潮和脫落。，閥瓣不到位引起，應停車檢修。，電壓波動，引起磁頭過熱過載而損壞，儀表空氣不干凈造成閥芯卡死，應停車檢修。，氣動切換閥漏氣，停車檢修。、二氧化碳含量波動大，氣動切換閥漏氣，停車檢修。，可判斷為電磁閥、氣動切換閥故障，先檢查電磁閥有無信號，有信號則是氣動切換閥故障。 增壓透平膨脹機系統流程該系統由兩臺增壓透平膨脹機，兩臺增壓機后冷卻器，兩臺供油裝置組成。由分子篩吸附器來的部分潔凈空氣入增壓機，抵消掉由膨脹機輸出的能量，同時使壓力得以升高，經增壓后的空氣入增壓機后冷卻器，冷卻到所需溫度后，入主換熱器冷卻到一定溫度后入透平膨脹機膨脹，然后入膨脹后換熱器進一步冷卻后入上塔參與精餾?？刂妻D速和噴嘴開度。，塔內壓力穩(wěn)定后，開HV101。，兩臺膨脹機運轉，VVV5閥可全開，冷卻板式換熱器。當主冷冷卻到170℃左右時，看進塔膨脹量（膨脹量1450m3/h左右，V5閥開度逐漸減少）。注意：臨時停車再啟動，檢查板式溫度，看膨脹機前溫度（可用V2閥調整）。塔的壓力穩(wěn)定后，送電，全開緊急切斷閥，再開噴嘴，再關回流（保持轉速）。注意：根據轉速，不必著急關死回流閥。1）油箱液面指示正常。2）加溫氣體閥門關閉。3）噴嘴葉片關閉。4）緊急切斷閥關閉。5）膨脹機進出口閥關閉。6）軸承溫度高于15。C。7）濾油器清潔，供油系統工作正常。8）增壓機回流閥全開。1）接通密封氣，氣源壓力≥。2）接通儀電控電源。3）啟動油泵。4）對油冷卻器通入冷卻水，同時對氣體冷卻器通入冷卻水。5）開膨脹機出口閥門，.6）開膨脹機進口閥門。7）開緊急切斷閥。8）逐漸打開噴嘴，使其開度為設計時的工況，機器開始運轉，很快達到1500020000r/min?？焖偻ㄟ^喘振區(qū)域.9）逐漸關小增壓機回流閥，使其轉速升至32000r/min。10）啟動后隨著膨脹機進氣溫度下降，轉速也會下降，所以要經常調節(jié)增壓機回流閥的開度，直至達到設計工況為止。11）啟動期間要隨時檢查軸承溫度，噴嘴出口壓力及整機運行情況是否正常。12）啟動期間，短暫打開機器和儀表管線的吹除閥，然后關緊。.1）膨脹機進出口溫度，增壓機進出口溫度。2）膨脹機進出口壓力，增壓機進出口壓力及工作轉速。3）軸承溫度。4）軸承進口油壓，油溫。5）密封氣壓力。1）油箱油面。2）所有管道的嚴密性。，應定期檢查，至少每3個月1次，檢查方法是：用緊急停車按鈕切斷電磁閥電源使電磁閥斷電，如果緊急切斷閥立即關閉并自動全開增壓機回流閥，隨即打開緊急切斷閥按鈕，緊急切斷閥又回復到開啟位置，則其功能是滿意的。1）檢查油的潤滑性能（外觀、黏度、成分、流動點、閃點等）。2）檢查油過濾器的清潔度。3）每1～2年應對膨脹機徹底檢查，并更換所有磨損件。4）噴咀出口壓力的監(jiān)視對噴咀出口壓力應特別注意。如果測得的噴咀出口壓力高于正常值，可能有以下原因：。為防止噴咀出口壓力過高引起機器故障，因此在出現噴咀出口壓力過高時必須查明原因，及時處理。當水或CO2凍結在噴咀表面時將使出口壓力和轉速下降，此時應停車加溫解凍。：1)全開增壓機回流閥。2)關噴嘴。3)關緊急切斷閥。4)關膨脹機進口閥。5)關膨脹機出口閥。1)臨時停車：保持密封氣和潤滑供油，保持儀電控為工作狀態(tài)，準備重新啟動。2)長期停車：要求對膨脹機進行加溫解凍，操作如下：A. 保持密封氣和潤滑油供應，保持儀電控為工作狀態(tài)。B. 開緊急切斷閥。C. 打開噴嘴葉片。D. 打開膨脹機上所有吹除閥。E. 檢查膨脹機上所有進出口閥是否關嚴。F. 打開加溫氣體閥加溫膨脹機，使流經膨脹機的加溫氣體流向與正常流向相反，且溫度不超過60。C，當熱氣出口與進口溫度大致一樣時，加溫即可結束，加溫氣體的露點應低于40。C。G. 關閉各吹除閥。H. 停止加溫，關加溫氣體閥。I. 關緊急切斷閥。J. 關噴嘴。K. 停止?jié)櫥凸. 15分鐘后切斷密封氣源。應注意的是膨脹機的進出口閥門必須關嚴，使得加溫后的透平在長期停車期間避免因冷氣體漏入而使軸承在下次開車時產生過冷，特別是在分餾塔繼續(xù)運行的情況下更是如此，還要注意的是一定要先打開緊急切斷閥和噴咀葉片后才可通入加溫氣體，以免損壞機器。同時，還必須仔細檢查增壓機進出口閥門是否關嚴，以防止在長期停車時因閥門漏氣或未關，在沒有潤滑油的情況下導致機器反轉而卡死。軸承油壓 ～膨脹機密封氣與噴嘴壓差 Mpa軸承進油溫度 ≤43℃軸承溫度 ≤70℃密封氣供氣壓力: 膨脹機端 Mpa Mpa 增壓機端 Mpa增壓機進口壓力 Mpa（A）增壓機出口壓力 Mpa（A）膨脹機進口壓力 Mpa（A）膨脹機出口壓力 Mpa（A）膨脹機轉速 ≤35500r/min 跳車 38000 r/min以下列舉常見的主要故障及其產生的原因，以便針對這些原因進行相應的處理。a. 潤滑油供應不足。b. 油路不清潔（油過濾器堵塞）。c. 旋轉部件不平衡。，其危害性是，溫度太低會使軸承間隙太小時影響機器的正常運行，嚴重時還會引起潤滑油固化。其原因有：a. 軸密封間隙太大。b. 停車時裝置冷氣體的串流，此時必須啟動油泵加溫軸承（加溫軸承時必須先接通密封氣）。：出現這種情況時，容易打壞噴咀葉片和葉輪，同時由于這時葉輪起了“泵”的作用，會使噴咀出口壓力增高，加重止推軸承的負荷，可能引起軸承等零件的損壞。：此時也會打壞噴咀葉片和葉輪，因此需要檢查機前過濾器的工作是否良好。，切斷三通電磁閥電源，關閉膨脹機進口緊急切斷閥，并使增壓機回流閥全開，機組停止運轉，并啟動另一臺機組。a. 出現極不正常記錄。b. 有不尋常振動和怪聲。c. 突然散發(fā)大量煙霧。、氮精餾該系統主要由下塔，主冷凝蒸發(fā)器，上塔、過冷器組成。由純化系統來的加工空氣進入主換熱器組冷卻到接近露點溫度進入下塔，經下塔的精餾，在頂部獲得氮氣，除一小部分作為冷熱源到純氬塔外，其余經冷凝蒸發(fā)器冷凝，冷凝的液體一部分作為下塔的回流液，一部分經過過冷器過冷后，再節(jié)流后作為上塔回流液送至上塔頂部，在下塔底部得到富氧液空，經過冷器過冷后，節(jié)流送至上塔中部參與精餾。經上塔精餾，在頂部得到產品氮氣，在上塔中上部得到污氮氣，氮氣及污氮氣經過冷器，主換熱器組復熱。復熱后氮氣除一部分送往用戶管網外，其余均入水冷塔制冷；而污氮氣除一部分用作再生氣外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧氣，經主換熱器復熱后入氧平衡筒， Mpa后進入輸氣管網。液氧經主冷凝蒸發(fā)器底部抽出入儲槽。：該系統主要由粗氬I塔,粗氬II塔，粗氬冷凝器，純氬塔，純氬冷凝器，純氬蒸發(fā)器及工藝液氬泵組成。從上塔中部抽出一部分氬餾份氣，進入粗氬I塔進行精餾，使氧的含量降低。粗氬I塔的回流液體是粗氬II塔底部引出經液體泵輸送來的液態(tài)粗氬，粗氬I塔底部的液體再返回上塔參與精餾。經下塔抽出一部分液空進入粗氬冷凝器內作為粗氬Ⅱ塔冷源，由粗氬I塔頂部引出的氣體進入粗氬II塔底部并在其中進行更進一步的氬、氧分離。結果在其頂部得到含O2≤1ppm的粗氬氣，經粗氬冷凝器冷凝成液體后作為粗氬II塔回流液。粗氬冷凝器的冷源是過冷器引出的液空，經與粗氬氣換熱蒸發(fā)后返回上塔適當部位參與精餾。從粗氬冷凝器板式單元引出適當的含O2≤1ppm的粗氬氣進入純氬塔中部；進入純氬塔中部的粗氬氣在其中精餾，在其底部得到合格的液氬，除部分作為產品入液氬計量罐外，其余與來自下塔的氮氣換熱，使其蒸發(fā)作為上升氣參與精餾。而液化液氮返回上塔頂部參與精餾。純氬塔頂部設有純氬冷凝器，使上升氣氬冷凝成液體作為回流液返回純氬塔，該冷凝器的冷源來自過冷后的液氮，蒸發(fā)氣氮返回污氮出上塔管線。，控制粗氬中氧含量。1)儀表氣源要保證。2)。3)控制好空氣預冷系統，空氣壓力不能過高或過低。，液位2600mm左右。 VVV可保持原位。 大加溫正常停車、液氮節(jié)流閥。，關閉全部閥門。、空氣預冷系統、分子篩純化系統，加溫氣量應低于總加工氣量的1/3。C以上時打開加溫管線上的儀表檢測管線。、出口溫度基本相同時，加溫即結束。、空氣預冷系統、分子篩純化系統，關閉所有閥門。、壓力高低。 LCVHV1閥在預冷初期可全開，氬塔閥門可開一些，根據情況而定，溫度降下后，逐漸收LCVHV1閥。注：臨時停車再啟動后，液空液面高，可把液空導入上塔；液空液面低，可等液空液面長起后開大LCV1閥。液氮HV1閥開車時可逐漸開到原位。先開LCV702液空進粗氬II塔冷凝器，液面漲到900mm時，打開PCV701液氬自循環(huán)，啟動氬泵，逐漸開LCV701工藝氬進粗氬I塔，打開FCV701控制流量，逐漸開FCV701，PCV705打自動，逐漸開LCV704冷凝器，液氬液面漲后，開HV701蒸發(fā)器。，空氣預冷系統，空氣純化系統已正常運行。，除已經啟動的部分外，裝置所屬其余系統所屬的機器，設備，閥門均應處于安全狀態(tài)；所有氣封點（包括透平膨脹機的噴嘴）都必須關閉；除分析儀表和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥門必須開啟，儀控系統投入正常工作。：1)啟動冷卻水系統2)啟動儀表空氣系統及分子篩純化器的切換系統3)啟動空氣透平壓縮機組4)啟動空氣預冷系統5)啟動分子篩純化系統6)吹刷冷箱內管道冷箱吹刷階段的工作目的就是去除管內的水分、二氧化碳、雜質和灰塵。吹刷過程與分子篩的大加溫過程同時進行，即出分子篩吸附器的潔凈、干燥空氣一部分作分子篩高溫活化用，另一部分進入冷箱，通過從中壓到低壓的流路，對冷箱內管線、設備進行吹刷、置換。在吹刷過程中，應經常檢查各吹出口氣量大小并經常調節(jié)，以保證每一條管線均應吹刷，直到吹除氣中不含水分、二氧化碳和灰塵為止。吹刷工作可分區(qū)域，分片段，由近到遠，按工藝流程走向吹刷，注意事項：，～，～ MPa，任何時候不允許超壓吹掃，當壓力不足時。應待升壓后逐只設備、逐條管線吹掃。，應對冷箱外管路（氧、氮污氮管外）、設備進行吹掃，待吹除干凈后，純花器裝填吸附劑，再與出冷箱管道連接，才能對塔內設備管道進行吹刷、置換。、設備吹刷時應拆除計量用流量孔板，待吹除完畢后再裝上各孔板。，發(fā)現問題及時處理。，應拆除各計器管閥進行吹掃。當分子篩吸附器經過24h以上的高溫活化（與此同時分餾塔系統也同時經過48h的吹刷置換），經檢測，冷箱內氣體CO2含量達到要求后，分子篩系統可進入正常再生，分餾塔可進入下一階段——冷卻。：1)檢查各系統（包括冷卻水系統、儀、電控系統、空壓機系統、預冷系統、分子篩系統）正常后， 。2)按照有關要求及膨脹機的使用規(guī)程啟動1膨脹機，使之全量運行，正常后再啟動2膨脹機。冷卻開始時，先冷卻下塔和主換熱器組，同時通過液空和液氮調節(jié)閥向上塔、粗氬塔等供氣。隨著分餾塔各部分溫度的逐步下降，吸入的空氣量會逐步增加，隨著分餾塔各部分溫度的逐步降低，可適當開大V1，關小V5，調節(jié)空氣進膨脹機的溫度，使之接近108。C。當溫度達到 108。C時，可關閉V5閥，開大V1閥，讓膨脹空氣全部從換熱器中部抽出。當主換熱器的冷端溫度接近空氣的液化溫度時（170。C），冷卻階段結束。3)冷卻過程應注意的問題：a順序開啟冷卻流程各閥。b保持空氣透平壓縮機排出壓力的穩(wěn)定。c將分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換到污氮氣流路上。d注意并控制各流路通過的流量，使冷箱內各部分溫度均勻下降，不能出現大的溫降，以防止大的熱應力產生。e冷卻過程中，為加速冷卻，可依次打開各吹除閥，拆開計器閥接頭，開啟計器閥進行吹除，以排除部分熱氣體直至結霜，然后關閉。：在冷卻階段，兩臺增壓透平膨脹機應同時運轉，保持產冷量為最大。在保證膨脹機出口不出現液體的情況下，其出口溫度越低越好。：所有閥門的調節(jié)應按步驟逐一并緩慢進行，當每一操作取得預期效果之后，方可開展下一閥門的調節(jié)，切忌操作過快過猛。：1)。C內，冷端空氣