【正文】 吹期間排氣溫度小于上述值時(shí)，應(yīng)調(diào)高再生氣出蒸汽加熱爐溫度，以提高進(jìn)純化器再生氣溫度。也可以在保證再生氣溫度的前提下改變FIC1201設(shè)定量，滿足再生要求。，首先應(yīng)檢查再生氣溫度是否達(dá)到設(shè)計(jì)值。如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。其次應(yīng)檢查壓縮空氣中是否帶有游離水，壓縮空氣進(jìn)純化器是否溫度過(guò)高。如果上述檢查一切正常，而情況繼續(xù)惡化，可對(duì)純化器進(jìn)行高溫再生，此時(shí)可在不停車(chē)的情況下進(jìn)行。，如果出現(xiàn)異常，再觀察吸附床及系統(tǒng)操作壓力，如果系統(tǒng)工況正常穩(wěn)定，說(shuō)明氣動(dòng)切換閥限位開(kāi)關(guān)故障，此時(shí)，應(yīng)維持正常操作。如果系統(tǒng)操作壓力偏離正常工況，應(yīng)停機(jī)檢查。，對(duì)壓縮空氣總管進(jìn)行吹除，如果發(fā)現(xiàn)吹除水分過(guò)多，應(yīng)及時(shí)檢查空冷塔出口溫度的壓縮空氣是否帶有大量游離水，含水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查。V1221閥應(yīng)保持一定開(kāi)度。，停車(chē)后另一只吸附器卸壓后關(guān)閉控制系統(tǒng)，關(guān)閉所有手動(dòng)閥。：關(guān)閉控制系統(tǒng)—蒸汽加熱爐。，啟動(dòng)后污氮?dú)饬亢吐饵c(diǎn)滿足要求，按控制系統(tǒng)停車(chē)后保持的工況進(jìn)行，待控制系統(tǒng)停運(yùn)后啟動(dòng)蒸汽加熱爐。，也應(yīng)按控制系統(tǒng)停車(chē)后所保持的工況進(jìn)行。 維修、保養(yǎng)及故障排除，防止無(wú)油而損壞氣動(dòng)切換閥。，防止受潮和脫落。，閥瓣不到位引起，應(yīng)停車(chē)檢修。，電壓波動(dòng)，引起磁頭過(guò)熱過(guò)載而損壞，儀表空氣不干凈造成閥芯卡死，應(yīng)停車(chē)檢修。，氣動(dòng)切換閥漏氣，停車(chē)檢修。、二氧化碳含量波動(dòng)大，氣動(dòng)切換閥漏氣，停車(chē)檢修。，可判斷為電磁閥、氣動(dòng)切換閥故障，先檢查電磁閥有無(wú)信號(hào)，有信號(hào)則是氣動(dòng)切換閥故障。 增壓透平膨脹機(jī)系統(tǒng)流程該系統(tǒng)由兩臺(tái)增壓透平膨脹機(jī)，兩臺(tái)增壓機(jī)后冷卻器，兩臺(tái)供油裝置組成。由分子篩吸附器來(lái)的部分潔凈空氣入增壓機(jī)，抵消掉由膨脹機(jī)輸出的能量，同時(shí)使壓力得以升高，經(jīng)增壓后的空氣入增壓機(jī)后冷卻器，冷卻到所需溫度后，入主換熱器冷卻到一定溫度后入透平膨脹機(jī)膨脹，然后入膨脹后換熱器進(jìn)一步冷卻后入上塔參與精餾?？刂妻D(zhuǎn)速和噴嘴開(kāi)度。，塔內(nèi)壓力穩(wěn)定后，開(kāi)HV101。，兩臺(tái)膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，VVV5閥可全開(kāi)，冷卻板式換熱器。當(dāng)主冷冷卻到170℃左右時(shí)，看進(jìn)塔膨脹量（膨脹量1450m3/h左右，V5閥開(kāi)度逐漸減少）。注意：臨時(shí)停車(chē)再啟動(dòng)，檢查板式溫度，看膨脹機(jī)前溫度（可用V2閥調(diào)整）。塔的壓力穩(wěn)定后，送電，全開(kāi)緊急切斷閥，再開(kāi)噴嘴，再關(guān)回流（保持轉(zhuǎn)速）。注意：根據(jù)轉(zhuǎn)速，不必著急關(guān)死回流閥。1）油箱液面指示正常。2）加溫氣體閥門(mén)關(guān)閉。3）噴嘴葉片關(guān)閉。4）緊急切斷閥關(guān)閉。5）膨脹機(jī)進(jìn)出口閥關(guān)閉。6）軸承溫度高于15。C。7）濾油器清潔，供油系統(tǒng)工作正常。8）增壓機(jī)回流閥全開(kāi)。1）接通密封氣，氣源壓力≥。2）接通儀電控電源。3）啟動(dòng)油泵。4）對(duì)油冷卻器通入冷卻水，同時(shí)對(duì)氣體冷卻器通入冷卻水。5）開(kāi)膨脹機(jī)出口閥門(mén)，.6）開(kāi)膨脹機(jī)進(jìn)口閥門(mén)。7）開(kāi)緊急切斷閥。8）逐漸打開(kāi)噴嘴，使其開(kāi)度為設(shè)計(jì)時(shí)的工況，機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，很快達(dá)到1500020000r/min?？焖偻ㄟ^(guò)喘振區(qū)域.9）逐漸關(guān)小增壓機(jī)回流閥，使其轉(zhuǎn)速升至32000r/min。10）啟動(dòng)后隨著膨脹機(jī)進(jìn)氣溫度下降，轉(zhuǎn)速也會(huì)下降，所以要經(jīng)常調(diào)節(jié)增壓機(jī)回流閥的開(kāi)度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)工況為止。11）啟動(dòng)期間要隨時(shí)檢查軸承溫度，噴嘴出口壓力及整機(jī)運(yùn)行情況是否正常。12）啟動(dòng)期間，短暫打開(kāi)機(jī)器和儀表管線的吹除閥，然后關(guān)緊。.1）膨脹機(jī)進(jìn)出口溫度，增壓機(jī)進(jìn)出口溫度。2）膨脹機(jī)進(jìn)出口壓力，增壓機(jī)進(jìn)出口壓力及工作轉(zhuǎn)速。3）軸承溫度。4）軸承進(jìn)口油壓，油溫。5）密封氣壓力。1）油箱油面。2）所有管道的嚴(yán)密性。，應(yīng)定期檢查，至少每3個(gè)月1次，檢查方法是：用緊急停車(chē)按鈕切斷電磁閥電源使電磁閥斷電，如果緊急切斷閥立即關(guān)閉并自動(dòng)全開(kāi)增壓機(jī)回流閥，隨即打開(kāi)緊急切斷閥按鈕，緊急切斷閥又回復(fù)到開(kāi)啟位置，則其功能是滿意的。1）檢查油的潤(rùn)滑性能（外觀、黏度、成分、流動(dòng)點(diǎn)、閃點(diǎn)等）。2）檢查油過(guò)濾器的清潔度。3）每1～2年應(yīng)對(duì)膨脹機(jī)徹底檢查，并更換所有磨損件。4）噴咀出口壓力的監(jiān)視對(duì)噴咀出口壓力應(yīng)特別注意。如果測(cè)得的噴咀出口壓力高于正常值，可能有以下原因：。為防止噴咀出口壓力過(guò)高引起機(jī)器故障，因此在出現(xiàn)噴咀出口壓力過(guò)高時(shí)必須查明原因，及時(shí)處理。當(dāng)水或CO2凍結(jié)在噴咀表面時(shí)將使出口壓力和轉(zhuǎn)速下降，此時(shí)應(yīng)停車(chē)加溫解凍。：1)全開(kāi)增壓機(jī)回流閥。2)關(guān)噴嘴。3)關(guān)緊急切斷閥。4)關(guān)膨脹機(jī)進(jìn)口閥。5)關(guān)膨脹機(jī)出口閥。1)臨時(shí)停車(chē)：保持密封氣和潤(rùn)滑供油，保持儀電控為工作狀態(tài)，準(zhǔn)備重新啟動(dòng)。2)長(zhǎng)期停車(chē)：要求對(duì)膨脹機(jī)進(jìn)行加溫解凍，操作如下：A. 保持密封氣和潤(rùn)滑油供應(yīng)，保持儀電控為工作狀態(tài)。B. 開(kāi)緊急切斷閥。C. 打開(kāi)噴嘴葉片。D. 打開(kāi)膨脹機(jī)上所有吹除閥。E. 檢查膨脹機(jī)上所有進(jìn)出口閥是否關(guān)嚴(yán)。F. 打開(kāi)加溫氣體閥加溫膨脹機(jī)，使流經(jīng)膨脹機(jī)的加溫氣體流向與正常流向相反，且溫度不超過(guò)60。C，當(dāng)熱氣出口與進(jìn)口溫度大致一樣時(shí)，加溫即可結(jié)束，加溫氣體的露點(diǎn)應(yīng)低于40。C。G. 關(guān)閉各吹除閥。H. 停止加溫，關(guān)加溫氣體閥。I. 關(guān)緊急切斷閥。J. 關(guān)噴嘴。K. 停止?jié)櫥凸?yīng)。L. 15分鐘后切斷密封氣源。應(yīng)注意的是膨脹機(jī)的進(jìn)出口閥門(mén)必須關(guān)嚴(yán)，使得加溫后的透平在長(zhǎng)期停車(chē)期間避免因冷氣體漏入而使軸承在下次開(kāi)車(chē)時(shí)產(chǎn)生過(guò)冷，特別是在分餾塔繼續(xù)運(yùn)行的情況下更是如此，還要注意的是一定要先打開(kāi)緊急切斷閥和噴咀葉片后才可通入加溫氣體，以免損壞機(jī)器。同時(shí)，還必須仔細(xì)檢查增壓機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，以防止在長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)因閥門(mén)漏氣或未關(guān)，在沒(méi)有潤(rùn)滑油的情況下導(dǎo)致機(jī)器反轉(zhuǎn)而卡死。軸承油壓 ～膨脹機(jī)密封氣與噴嘴壓差 Mpa軸承進(jìn)油溫度 ≤43℃軸承溫度 ≤70℃密封氣供氣壓力: 膨脹機(jī)端 Mpa Mpa 增壓機(jī)端 Mpa增壓機(jī)進(jìn)口壓力 Mpa（A）增壓機(jī)出口壓力 Mpa（A）膨脹機(jī)進(jìn)口壓力 Mpa（A）膨脹機(jī)出口壓力 Mpa（A）膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速 ≤35500r/min 跳車(chē) 38000 r/min以下列舉常見(jiàn)的主要故障及其產(chǎn)生的原因，以便針對(duì)這些原因進(jìn)行相應(yīng)的處理。a. 潤(rùn)滑油供應(yīng)不足。b. 油路不清潔（油過(guò)濾器堵塞）。c. 旋轉(zhuǎn)部件不平衡。，其危害性是，溫度太低會(huì)使軸承間隙太小時(shí)影響機(jī)器的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起潤(rùn)滑油固化。其原因有：a. 軸密封間隙太大。b. 停車(chē)時(shí)裝置冷氣體的串流，此時(shí)必須啟動(dòng)油泵加溫軸承（加溫軸承時(shí)必須先接通密封氣）。：出現(xiàn)這種情況時(shí)，容易打壞噴咀葉片和葉輪，同時(shí)由于這時(shí)葉輪起了“泵”的作用，會(huì)使噴咀出口壓力增高，加重止推軸承的負(fù)荷，可能引起軸承等零件的損壞。：此時(shí)也會(huì)打壞噴咀葉片和葉輪，因此需要檢查機(jī)前過(guò)濾器的工作是否良好。，切斷三通電磁閥電源，關(guān)閉膨脹機(jī)進(jìn)口緊急切斷閥，并使增壓機(jī)回流閥全開(kāi)，機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并啟動(dòng)另一臺(tái)機(jī)組。a. 出現(xiàn)極不正常記錄。b. 有不尋常振動(dòng)和怪聲。c. 突然散發(fā)大量煙霧。、氮精餾該系統(tǒng)主要由下塔，主冷凝蒸發(fā)器，上塔、過(guò)冷器組成。由純化系統(tǒng)來(lái)的加工空氣進(jìn)入主換熱器組冷卻到接近露點(diǎn)溫度進(jìn)入下塔，經(jīng)下塔的精餾，在頂部獲得氮?dú)?，除一小部分作為冷熱源到純氬塔外，其余?jīng)冷凝蒸發(fā)器冷凝，冷凝的液體一部分作為下塔的回流液，一部分經(jīng)過(guò)過(guò)冷器過(guò)冷后，再節(jié)流后作為上塔回流液送至上塔頂部，在下塔底部得到富氧液空，經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后，節(jié)流送至上塔中部參與精餾。經(jīng)上塔精餾，在頂部得到產(chǎn)品氮?dú)?，在上塔中上部得到污氮?dú)?，氮?dú)饧拔鄣獨(dú)饨?jīng)過(guò)冷器，主換熱器組復(fù)熱。復(fù)熱后氮?dú)獬徊糠炙屯脩艄芫W(wǎng)外，其余均入水冷塔制冷；而污氮?dú)獬徊糠钟米髟偕鷼馔?，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧氣，?jīng)主換熱器復(fù)熱后入氧平衡筒， Mpa后進(jìn)入輸氣管網(wǎng)。液氧經(jīng)主冷凝蒸發(fā)器底部抽出入儲(chǔ)槽。：該系統(tǒng)主要由粗氬I塔,粗氬II塔，粗氬冷凝器，純氬塔，純氬冷凝器，純氬蒸發(fā)器及工藝液氬泵組成。從上塔中部抽出一部分氬餾份氣，進(jìn)入粗氬I塔進(jìn)行精餾，使氧的含量降低。粗氬I塔的回流液體是粗氬II塔底部引出經(jīng)液體泵輸送來(lái)的液態(tài)粗氬，粗氬I塔底部的液體再返回上塔參與精餾。經(jīng)下塔抽出一部分液空進(jìn)入粗氬冷凝器內(nèi)作為粗氬Ⅱ塔冷源，由粗氬I塔頂部引出的氣體進(jìn)入粗氬II塔底部并在其中進(jìn)行更進(jìn)一步的氬、氧分離。結(jié)果在其頂部得到含O2≤1ppm的粗氬氣，經(jīng)粗氬冷凝器冷凝成液體后作為粗氬II塔回流液。粗氬冷凝器的冷源是過(guò)冷器引出的液空，經(jīng)與粗氬氣換熱蒸發(fā)后返回上塔適當(dāng)部位參與精餾。從粗氬冷凝器板式單元引出適當(dāng)?shù)暮琌2≤1ppm的粗氬氣進(jìn)入純氬塔中部；進(jìn)入純氬塔中部的粗氬氣在其中精餾，在其底部得到合格的液氬，除部分作為產(chǎn)品入液氬計(jì)量罐外，其余與來(lái)自下塔的氮?dú)鈸Q熱，使其蒸發(fā)作為上升氣參與精餾。而液化液氮返回上塔頂部參與精餾。純氬塔頂部設(shè)有純氬冷凝器，使上升氣氬冷凝成液體作為回流液返回純氬塔，該冷凝器的冷源來(lái)自過(guò)冷后的液氮，蒸發(fā)氣氮返回污氮出上塔管線。，控制粗氬中氧含量。1)儀表氣源要保證。2)。3)控制好空氣預(yù)冷系統(tǒng)，空氣壓力不能過(guò)高或過(guò)低。，液位2600mm左右。 VVV可保持原位。 大加溫正常停車(chē)、液氮節(jié)流閥。，關(guān)閉全部閥門(mén)。、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)，加溫氣量應(yīng)低于總加工氣量的1/3。C以上時(shí)打開(kāi)加溫管線上的儀表檢測(cè)管線。、出口溫度基本相同時(shí)，加溫即結(jié)束。、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)，關(guān)閉所有閥門(mén)。、壓力高低。 LCVHV1閥在預(yù)冷初期可全開(kāi)，氬塔閥門(mén)可開(kāi)一些，根據(jù)情況而定，溫度降下后，逐漸收LCVHV1閥。注：臨時(shí)停車(chē)再啟動(dòng)后，液空液面高，可把液空導(dǎo)入上塔；液空液面低，可等液空液面長(zhǎng)起后開(kāi)大LCV1閥。液氮HV1閥開(kāi)車(chē)時(shí)可逐漸開(kāi)到原位。先開(kāi)LCV702液空進(jìn)粗氬II塔冷凝器，液面漲到900mm時(shí)，打開(kāi)PCV701液氬自循環(huán)，啟動(dòng)氬泵，逐漸開(kāi)LCV701工藝氬進(jìn)粗氬I塔，打開(kāi)FCV701控制流量，逐漸開(kāi)FCV701，PCV705打自動(dòng)，逐漸開(kāi)LCV704冷凝器，液氬液面漲后，開(kāi)HV701蒸發(fā)器。，空氣預(yù)冷系統(tǒng)，空氣純化系統(tǒng)已正常運(yùn)行。，除已經(jīng)啟動(dòng)的部分外，裝置所屬其余系統(tǒng)所屬的機(jī)器，設(shè)備，閥門(mén)均應(yīng)處于安全狀態(tài)；所有氣封點(diǎn)（包括透平膨脹機(jī)的噴嘴）都必須關(guān)閉；除分析儀表和計(jì)量?jī)x表外，所有通向指示儀表的閥門(mén)必須開(kāi)啟，儀控系統(tǒng)投入正常工作。：1)啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)2)啟動(dòng)儀表空氣系統(tǒng)及分子篩純化器的切換系統(tǒng)3)啟動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)組4)啟動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)5)啟動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)6)吹刷冷箱內(nèi)管道冷箱吹刷階段的工作目的就是去除管內(nèi)的水分、二氧化碳、雜質(zhì)和灰塵。吹刷過(guò)程與分子篩的大加溫過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，即出分子篩吸附器的潔凈、干燥空氣一部分作分子篩高溫活化用，另一部分進(jìn)入冷箱，通過(guò)從中壓到低壓的流路，對(duì)冷箱內(nèi)管線、設(shè)備進(jìn)行吹刷、置換。在吹刷過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各吹出口氣量大小并經(jīng)常調(diào)節(jié)，以保證每一條管線均應(yīng)吹刷，直到吹除氣中不含水分、二氧化碳和灰塵為止。吹刷工作可分區(qū)域，分片段，由近到遠(yuǎn)，按工藝流程走向吹刷，注意事項(xiàng)：，～，～ MPa，任何時(shí)候不允許超壓吹掃，當(dāng)壓力不足時(shí)。應(yīng)待升壓后逐只設(shè)備、逐條管線吹掃。，應(yīng)對(duì)冷箱外管路（氧、氮污氮管外）、設(shè)備進(jìn)行吹掃，待吹除干凈后，純花器裝填吸附劑，再與出冷箱管道連接，才能對(duì)塔內(nèi)設(shè)備管道進(jìn)行吹刷、置換。、設(shè)備吹刷時(shí)應(yīng)拆除計(jì)量用流量孔板，待吹除完畢后再裝上各孔板。，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。，應(yīng)拆除各計(jì)器管閥進(jìn)行吹掃。當(dāng)分子篩吸附器經(jīng)過(guò)24h以上的高溫活化（與此同時(shí)分餾塔系統(tǒng)也同時(shí)經(jīng)過(guò)48h的吹刷置換），經(jīng)檢測(cè)，冷箱內(nèi)氣體CO2含量達(dá)到要求后，分子篩系統(tǒng)可進(jìn)入正常再生，分餾塔可進(jìn)入下一階段——冷卻。：1)檢查各系統(tǒng)（包括冷卻水系統(tǒng)、儀、電控系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)、預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩系統(tǒng)）正常后， 。2)按照有關(guān)要求及膨脹機(jī)的使用規(guī)程啟動(dòng)1膨脹機(jī)，使之全量運(yùn)行，正常后再啟動(dòng)2膨脹機(jī)。冷卻開(kāi)始時(shí)，先冷卻下塔和主換熱器組，同時(shí)通過(guò)液空和液氮調(diào)節(jié)閥向上塔、粗氬塔等供氣。隨著分餾塔各部分溫度的逐步下降，吸入的空氣量會(huì)逐步增加，隨著分餾塔各部分溫度的逐步降低，可適當(dāng)開(kāi)大V1，關(guān)小V5，調(diào)節(jié)空氣進(jìn)膨脹機(jī)的溫度，使之接近108。C。當(dāng)溫度達(dá)到 108。C時(shí)，可關(guān)閉V5閥，開(kāi)大V1閥，讓膨脹空氣全部從換熱器中部抽出。當(dāng)主換熱器的冷端溫度接近空氣的液化溫度時(shí)（170。C），冷卻階段結(jié)束。3)冷卻過(guò)程應(yīng)注意的問(wèn)題：a順序開(kāi)啟冷卻流程各閥。b保持空氣透平壓縮機(jī)排出壓力的穩(wěn)定。c將分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換到污氮?dú)饬髀飞?。d注意并控制各流路通過(guò)的流量，使冷箱內(nèi)各部分溫度均勻下降，不能出現(xiàn)大的溫降，以防止大的熱應(yīng)力產(chǎn)生。e冷卻過(guò)程中，為加速冷卻，可依次打開(kāi)各吹除閥，拆開(kāi)計(jì)器閥接頭，開(kāi)啟計(jì)器閥進(jìn)行吹除，以排除部分熱氣體直至結(jié)霜，然后關(guān)閉。：在冷卻階段，兩臺(tái)增壓透平膨脹機(jī)應(yīng)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持產(chǎn)冷量為最大。在保證膨脹機(jī)出口不出現(xiàn)液體的情況下，其出口溫度越低越好。：所有閥門(mén)的調(diào)節(jié)應(yīng)按步驟逐一并緩慢進(jìn)行，當(dāng)每一操作取得預(yù)期效果之后，方可開(kāi)展下一閥門(mén)的調(diào)節(jié)，切忌操作過(guò)快過(guò)猛。：1)。C內(nèi)，冷端空氣