【正文】 吹期間排氣溫度小于上述值時，應(yīng)調(diào)高再生氣出蒸汽加熱爐溫度，以提高進(jìn)純化器再生氣溫度。也可以在保證再生氣溫度的前提下改變FIC1201設(shè)定量，滿足再生要求。，首先應(yīng)檢查再生氣溫度是否達(dá)到設(shè)計值。如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。其次應(yīng)檢查壓縮空氣中是否帶有游離水，壓縮空氣進(jìn)純化器是否溫度過高。如果上述檢查一切正常，而情況繼續(xù)惡化，可對純化器進(jìn)行高溫再生，此時可在不停車的情況下進(jìn)行。，如果出現(xiàn)異常，再觀察吸附床及系統(tǒng)操作壓力，如果系統(tǒng)工況正常穩(wěn)定，說明氣動切換閥限位開關(guān)故障，此時，應(yīng)維持正常操作。如果系統(tǒng)操作壓力偏離正常工況，應(yīng)停機檢查。，對壓縮空氣總管進(jìn)行吹除，如果發(fā)現(xiàn)吹除水分過多，應(yīng)及時檢查空冷塔出口溫度的壓縮空氣是否帶有大量游離水，含水量過大時，應(yīng)停車檢查。V1221閥應(yīng)保持一定開度。，停車后另一只吸附器卸壓后關(guān)閉控制系統(tǒng)，關(guān)閉所有手動閥。：關(guān)閉控制系統(tǒng)—蒸汽加熱爐。，啟動后污氮氣量和露點滿足要求，按控制系統(tǒng)停車后保持的工況進(jìn)行，待控制系統(tǒng)停運后啟動蒸汽加熱爐。，也應(yīng)按控制系統(tǒng)停車后所保持的工況進(jìn)行。 維修、保養(yǎng)及故障排除，防止無油而損壞氣動切換閥。，防止受潮和脫落。，閥瓣不到位引起，應(yīng)停車檢修。，電壓波動，引起磁頭過熱過載而損壞，儀表空氣不干凈造成閥芯卡死，應(yīng)停車檢修。，氣動切換閥漏氣，停車檢修。、二氧化碳含量波動大，氣動切換閥漏氣，停車檢修。，可判斷為電磁閥、氣動切換閥故障，先檢查電磁閥有無信號，有信號則是氣動切換閥故障。 增壓透平膨脹機系統(tǒng)流程該系統(tǒng)由兩臺增壓透平膨脹機，兩臺增壓機后冷卻器，兩臺供油裝置組成。由分子篩吸附器來的部分潔凈空氣入增壓機，抵消掉由膨脹機輸出的能量，同時使壓力得以升高，經(jīng)增壓后的空氣入增壓機后冷卻器，冷卻到所需溫度后，入主換熱器冷卻到一定溫度后入透平膨脹機膨脹，然后入膨脹后換熱器進(jìn)一步冷卻后入上塔參與精餾。控制轉(zhuǎn)速和噴嘴開度。，塔內(nèi)壓力穩(wěn)定后，開HV101。，兩臺膨脹機運轉(zhuǎn)，VVV5閥可全開，冷卻板式換熱器。當(dāng)主冷冷卻到170℃左右時，看進(jìn)塔膨脹量（膨脹量1450m3/h左右，V5閥開度逐漸減少）。注意：臨時停車再啟動，檢查板式溫度，看膨脹機前溫度（可用V2閥調(diào)整）。塔的壓力穩(wěn)定后，送電，全開緊急切斷閥，再開噴嘴，再關(guān)回流（保持轉(zhuǎn)速）。注意：根據(jù)轉(zhuǎn)速，不必著急關(guān)死回流閥。1）油箱液面指示正常。2）加溫氣體閥門關(guān)閉。3）噴嘴葉片關(guān)閉。4）緊急切斷閥關(guān)閉。5）膨脹機進(jìn)出口閥關(guān)閉。6）軸承溫度高于15。C。7）濾油器清潔，供油系統(tǒng)工作正常。8）增壓機回流閥全開。1）接通密封氣，氣源壓力≥。2）接通儀電控電源。3）啟動油泵。4）對油冷卻器通入冷卻水，同時對氣體冷卻器通入冷卻水。5）開膨脹機出口閥門，.6）開膨脹機進(jìn)口閥門。7）開緊急切斷閥。8）逐漸打開噴嘴，使其開度為設(shè)計時的工況，機器開始運轉(zhuǎn)，很快達(dá)到1500020000r/min?？焖偻ㄟ^喘振區(qū)域.9）逐漸關(guān)小增壓機回流閥，使其轉(zhuǎn)速升至32000r/min。10）啟動后隨著膨脹機進(jìn)氣溫度下降，轉(zhuǎn)速也會下降，所以要經(jīng)常調(diào)節(jié)增壓機回流閥的開度，直至達(dá)到設(shè)計工況為止。11）啟動期間要隨時檢查軸承溫度，噴嘴出口壓力及整機運行情況是否正常。12）啟動期間，短暫打開機器和儀表管線的吹除閥，然后關(guān)緊。.1）膨脹機進(jìn)出口溫度，增壓機進(jìn)出口溫度。2）膨脹機進(jìn)出口壓力，增壓機進(jìn)出口壓力及工作轉(zhuǎn)速。3）軸承溫度。4）軸承進(jìn)口油壓，油溫。5）密封氣壓力。1）油箱油面。2）所有管道的嚴(yán)密性。，應(yīng)定期檢查，至少每3個月1次，檢查方法是：用緊急停車按鈕切斷電磁閥電源使電磁閥斷電，如果緊急切斷閥立即關(guān)閉并自動全開增壓機回流閥，隨即打開緊急切斷閥按鈕，緊急切斷閥又回復(fù)到開啟位置，則其功能是滿意的。1）檢查油的潤滑性能（外觀、黏度、成分、流動點、閃點等）。2）檢查油過濾器的清潔度。3）每1～2年應(yīng)對膨脹機徹底檢查，并更換所有磨損件。4）噴咀出口壓力的監(jiān)視對噴咀出口壓力應(yīng)特別注意。如果測得的噴咀出口壓力高于正常值，可能有以下原因：。為防止噴咀出口壓力過高引起機器故障，因此在出現(xiàn)噴咀出口壓力過高時必須查明原因，及時處理。當(dāng)水或CO2凍結(jié)在噴咀表面時將使出口壓力和轉(zhuǎn)速下降，此時應(yīng)停車加溫解凍。：1)全開增壓機回流閥。2)關(guān)噴嘴。3)關(guān)緊急切斷閥。4)關(guān)膨脹機進(jìn)口閥。5)關(guān)膨脹機出口閥。1)臨時停車：保持密封氣和潤滑供油，保持儀電控為工作狀態(tài)，準(zhǔn)備重新啟動。2)長期停車：要求對膨脹機進(jìn)行加溫解凍，操作如下：A. 保持密封氣和潤滑油供應(yīng)，保持儀電控為工作狀態(tài)。B. 開緊急切斷閥。C. 打開噴嘴葉片。D. 打開膨脹機上所有吹除閥。E. 檢查膨脹機上所有進(jìn)出口閥是否關(guān)嚴(yán)。F. 打開加溫氣體閥加溫膨脹機，使流經(jīng)膨脹機的加溫氣體流向與正常流向相反，且溫度不超過60。C，當(dāng)熱氣出口與進(jìn)口溫度大致一樣時，加溫即可結(jié)束，加溫氣體的露點應(yīng)低于40。C。G. 關(guān)閉各吹除閥。H. 停止加溫，關(guān)加溫氣體閥。I. 關(guān)緊急切斷閥。J. 關(guān)噴嘴。K. 停止?jié)櫥凸?yīng)。L. 15分鐘后切斷密封氣源。應(yīng)注意的是膨脹機的進(jìn)出口閥門必須關(guān)嚴(yán)，使得加溫后的透平在長期停車期間避免因冷氣體漏入而使軸承在下次開車時產(chǎn)生過冷，特別是在分餾塔繼續(xù)運行的情況下更是如此，還要注意的是一定要先打開緊急切斷閥和噴咀葉片后才可通入加溫氣體，以免損壞機器。同時，還必須仔細(xì)檢查增壓機進(jìn)出口閥門是否關(guān)嚴(yán)，以防止在長期停車時因閥門漏氣或未關(guān)，在沒有潤滑油的情況下導(dǎo)致機器反轉(zhuǎn)而卡死。軸承油壓 ～膨脹機密封氣與噴嘴壓差 Mpa軸承進(jìn)油溫度 ≤43℃軸承溫度 ≤70℃密封氣供氣壓力: 膨脹機端 Mpa Mpa 增壓機端 Mpa增壓機進(jìn)口壓力 Mpa（A）增壓機出口壓力 Mpa（A）膨脹機進(jìn)口壓力 Mpa（A）膨脹機出口壓力 Mpa（A）膨脹機轉(zhuǎn)速 ≤35500r/min 跳車 38000 r/min以下列舉常見的主要故障及其產(chǎn)生的原因，以便針對這些原因進(jìn)行相應(yīng)的處理。a. 潤滑油供應(yīng)不足。b. 油路不清潔（油過濾器堵塞）。c. 旋轉(zhuǎn)部件不平衡。，其危害性是，溫度太低會使軸承間隙太小時影響機器的正常運行，嚴(yán)重時還會引起潤滑油固化。其原因有：a. 軸密封間隙太大。b. 停車時裝置冷氣體的串流，此時必須啟動油泵加溫軸承（加溫軸承時必須先接通密封氣）。：出現(xiàn)這種情況時，容易打壞噴咀葉片和葉輪，同時由于這時葉輪起了“泵”的作用，會使噴咀出口壓力增高，加重止推軸承的負(fù)荷，可能引起軸承等零件的損壞。：此時也會打壞噴咀葉片和葉輪，因此需要檢查機前過濾器的工作是否良好。，切斷三通電磁閥電源，關(guān)閉膨脹機進(jìn)口緊急切斷閥，并使增壓機回流閥全開，機組停止運轉(zhuǎn)，并啟動另一臺機組。a. 出現(xiàn)極不正常記錄。b. 有不尋常振動和怪聲。c. 突然散發(fā)大量煙霧。、氮精餾該系統(tǒng)主要由下塔，主冷凝蒸發(fā)器，上塔、過冷器組成。由純化系統(tǒng)來的加工空氣進(jìn)入主換熱器組冷卻到接近露點溫度進(jìn)入下塔，經(jīng)下塔的精餾，在頂部獲得氮氣，除一小部分作為冷熱源到純氬塔外，其余經(jīng)冷凝蒸發(fā)器冷凝，冷凝的液體一部分作為下塔的回流液，一部分經(jīng)過過冷器過冷后，再節(jié)流后作為上塔回流液送至上塔頂部，在下塔底部得到富氧液空，經(jīng)過冷器過冷后，節(jié)流送至上塔中部參與精餾。經(jīng)上塔精餾，在頂部得到產(chǎn)品氮氣，在上塔中上部得到污氮氣，氮氣及污氮氣經(jīng)過冷器，主換熱器組復(fù)熱。復(fù)熱后氮氣除一部分送往用戶管網(wǎng)外，其余均入水冷塔制冷；而污氮氣除一部分用作再生氣外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧氣，經(jīng)主換熱器復(fù)熱后入氧平衡筒， Mpa后進(jìn)入輸氣管網(wǎng)。液氧經(jīng)主冷凝蒸發(fā)器底部抽出入儲槽。：該系統(tǒng)主要由粗氬I塔,粗氬II塔，粗氬冷凝器，純氬塔，純氬冷凝器，純氬蒸發(fā)器及工藝液氬泵組成。從上塔中部抽出一部分氬餾份氣，進(jìn)入粗氬I塔進(jìn)行精餾，使氧的含量降低。粗氬I塔的回流液體是粗氬II塔底部引出經(jīng)液體泵輸送來的液態(tài)粗氬，粗氬I塔底部的液體再返回上塔參與精餾。經(jīng)下塔抽出一部分液空進(jìn)入粗氬冷凝器內(nèi)作為粗氬Ⅱ塔冷源，由粗氬I塔頂部引出的氣體進(jìn)入粗氬II塔底部并在其中進(jìn)行更進(jìn)一步的氬、氧分離。結(jié)果在其頂部得到含O2≤1ppm的粗氬氣，經(jīng)粗氬冷凝器冷凝成液體后作為粗氬II塔回流液。粗氬冷凝器的冷源是過冷器引出的液空，經(jīng)與粗氬氣換熱蒸發(fā)后返回上塔適當(dāng)部位參與精餾。從粗氬冷凝器板式單元引出適當(dāng)?shù)暮琌2≤1ppm的粗氬氣進(jìn)入純氬塔中部；進(jìn)入純氬塔中部的粗氬氣在其中精餾，在其底部得到合格的液氬，除部分作為產(chǎn)品入液氬計量罐外，其余與來自下塔的氮氣換熱，使其蒸發(fā)作為上升氣參與精餾。而液化液氮返回上塔頂部參與精餾。純氬塔頂部設(shè)有純氬冷凝器，使上升氣氬冷凝成液體作為回流液返回純氬塔，該冷凝器的冷源來自過冷后的液氮，蒸發(fā)氣氮返回污氮出上塔管線。，控制粗氬中氧含量。1)儀表氣源要保證。2)。3)控制好空氣預(yù)冷系統(tǒng)，空氣壓力不能過高或過低。，液位2600mm左右。 VVV可保持原位。 大加溫正常停車、液氮節(jié)流閥。，關(guān)閉全部閥門。、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)，加溫氣量應(yīng)低于總加工氣量的1/3。C以上時打開加溫管線上的儀表檢測管線。、出口溫度基本相同時，加溫即結(jié)束。、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)，關(guān)閉所有閥門。、壓力高低。 LCVHV1閥在預(yù)冷初期可全開，氬塔閥門可開一些，根據(jù)情況而定，溫度降下后，逐漸收LCVHV1閥。注：臨時停車再啟動后，液空液面高，可把液空導(dǎo)入上塔；液空液面低，可等液空液面長起后開大LCV1閥。液氮HV1閥開車時可逐漸開到原位。先開LCV702液空進(jìn)粗氬II塔冷凝器，液面漲到900mm時，打開PCV701液氬自循環(huán)，啟動氬泵，逐漸開LCV701工藝氬進(jìn)粗氬I塔，打開FCV701控制流量，逐漸開FCV701，PCV705打自動，逐漸開LCV704冷凝器，液氬液面漲后，開HV701蒸發(fā)器。，空氣預(yù)冷系統(tǒng)，空氣純化系統(tǒng)已正常運行。，除已經(jīng)啟動的部分外，裝置所屬其余系統(tǒng)所屬的機器，設(shè)備，閥門均應(yīng)處于安全狀態(tài)；所有氣封點（包括透平膨脹機的噴嘴）都必須關(guān)閉；除分析儀表和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥門必須開啟，儀控系統(tǒng)投入正常工作。：1)啟動冷卻水系統(tǒng)2)啟動儀表空氣系統(tǒng)及分子篩純化器的切換系統(tǒng)3)啟動空氣透平壓縮機組4)啟動空氣預(yù)冷系統(tǒng)5)啟動分子篩純化系統(tǒng)6)吹刷冷箱內(nèi)管道冷箱吹刷階段的工作目的就是去除管內(nèi)的水分、二氧化碳、雜質(zhì)和灰塵。吹刷過程與分子篩的大加溫過程同時進(jìn)行，即出分子篩吸附器的潔凈、干燥空氣一部分作分子篩高溫活化用，另一部分進(jìn)入冷箱，通過從中壓到低壓的流路，對冷箱內(nèi)管線、設(shè)備進(jìn)行吹刷、置換。在吹刷過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各吹出口氣量大小并經(jīng)常調(diào)節(jié)，以保證每一條管線均應(yīng)吹刷，直到吹除氣中不含水分、二氧化碳和灰塵為止。吹刷工作可分區(qū)域，分片段，由近到遠(yuǎn)，按工藝流程走向吹刷，注意事項：，～，～ MPa，任何時候不允許超壓吹掃，當(dāng)壓力不足時。應(yīng)待升壓后逐只設(shè)備、逐條管線吹掃。，應(yīng)對冷箱外管路（氧、氮污氮管外）、設(shè)備進(jìn)行吹掃，待吹除干凈后，純花器裝填吸附劑，再與出冷箱管道連接，才能對塔內(nèi)設(shè)備管道進(jìn)行吹刷、置換。、設(shè)備吹刷時應(yīng)拆除計量用流量孔板，待吹除完畢后再裝上各孔板。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，應(yīng)拆除各計器管閥進(jìn)行吹掃。當(dāng)分子篩吸附器經(jīng)過24h以上的高溫活化（與此同時分餾塔系統(tǒng)也同時經(jīng)過48h的吹刷置換），經(jīng)檢測，冷箱內(nèi)氣體CO2含量達(dá)到要求后，分子篩系統(tǒng)可進(jìn)入正常再生，分餾塔可進(jìn)入下一階段——冷卻。：1)檢查各系統(tǒng)（包括冷卻水系統(tǒng)、儀、電控系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩系統(tǒng)）正常后， 。2)按照有關(guān)要求及膨脹機的使用規(guī)程啟動1膨脹機，使之全量運行，正常后再啟動2膨脹機。冷卻開始時，先冷卻下塔和主換熱器組，同時通過液空和液氮調(diào)節(jié)閥向上塔、粗氬塔等供氣。隨著分餾塔各部分溫度的逐步下降，吸入的空氣量會逐步增加，隨著分餾塔各部分溫度的逐步降低，可適當(dāng)開大V1，關(guān)小V5，調(diào)節(jié)空氣進(jìn)膨脹機的溫度，使之接近108。C。當(dāng)溫度達(dá)到 108。C時，可關(guān)閉V5閥，開大V1閥，讓膨脹空氣全部從換熱器中部抽出。當(dāng)主換熱器的冷端溫度接近空氣的液化溫度時（170。C），冷卻階段結(jié)束。3)冷卻過程應(yīng)注意的問題：a順序開啟冷卻流程各閥。b保持空氣透平壓縮機排出壓力的穩(wěn)定。c將分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換到污氮氣流路上。d注意并控制各流路通過的流量，使冷箱內(nèi)各部分溫度均勻下降，不能出現(xiàn)大的溫降，以防止大的熱應(yīng)力產(chǎn)生。e冷卻過程中，為加速冷卻，可依次打開各吹除閥，拆開計器閥接頭，開啟計器閥進(jìn)行吹除，以排除部分熱氣體直至結(jié)霜，然后關(guān)閉。：在冷卻階段，兩臺增壓透平膨脹機應(yīng)同時運轉(zhuǎn)，保持產(chǎn)冷量為最大。在保證膨脹機出口不出現(xiàn)液體的情況下，其出口溫度越低越好。：所有閥門的調(diào)節(jié)應(yīng)按步驟逐一并緩慢進(jìn)行，當(dāng)每一操作取得預(yù)期效果之后，方可開展下一閥門的調(diào)節(jié)，切忌操作過快過猛。：1)。C內(nèi)，冷端空氣