操作規(guī)程(9490)-文庫吧
2025-06-22 14:07 本頁面
【正文】 關(guān)閉狀態(tài)。2）打開槽車增壓液相氣動閥、槽車增壓液相手動閥、卸車增壓入口手動閥、卸車增壓出口手動閥、槽車氣相氣動閥、槽車氣相手動閥，開始增壓。（槽車增壓時根據(jù)槽車壓力設(shè)定值而定）。卸液需打開槽車液相氣動閥、槽車液相手動閥、卸車液相手動閥，開始卸車。卸車過程中要注意觀察槽車壓力表不得使其高于槽車壓力設(shè)定值，卸車開始時使用儲罐上進液進液，等槽車液位表達到200mmH2O（液位表完好）時開始使改用下進液卸車。卸車結(jié)束1) 當(dāng)槽車儲罐液位顯示為零后，卸液結(jié)束。2) 卸車完畢后，關(guān)閉槽車開啟的所有閥門和儲罐卸車過程中開啟的所有閥門，打開卸車臺放散閥門，待確定金屬軟管無壓力后，卸下金屬軟管，關(guān)閉卸車臺放散閥門。3) 檢查確定各閥門已關(guān)閉。4) 斷開靜電接地線，取出固定設(shè)施，引導(dǎo)車輛出站，過完磅后簽字確認卸液量。卸車注意事項1) 連接卸車軟管是應(yīng)采用十字作業(yè)法，拆卸軟管時應(yīng)先拆下面的兩個螺栓，后拆上面的螺栓。2) 平壓和增壓前需對軟管進行吹掃。3) 閥門開啟順序嚴格按先開氣動閥后開手動閥，開手動閥時需緩慢開啟。4) 槽車增壓時壓力不得超過槽車設(shè)定值。5) 。常見故障及處理辦法1）卸車時儲罐液位不變：查看各卸車閥門是否開啟，檢查槽車壓力和儲罐是否存在壓差；2）卸車時法蘭接口輕微漏液：停止卸車，關(guān)閉各閥門，放空后使用防爆扳手對其進行緊固；3）卸車時軟管斷裂或其他原因造成大面積漏液事故：使用急停按鈕，關(guān)閉槽車尾部氣動閥，并使用急停按鈕關(guān)閉LNG工藝區(qū)各啟動閥門，停止卸車，并立即啟動事故應(yīng)急處置方案，保證周圍人員安全，并控制事故范圍。一、 CNG設(shè)備安全操作規(guī)程 CNG液壓活塞壓縮機安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定，一人操作，一人監(jiān)護。二、壓縮機開機、防凍液是否在液位計指定范圍內(nèi)。、漏油，管路是否在暢通的狀態(tài)下。，各儀表壓力是否顯示正常。、儲氣瓶及售氣機壓力是否正常。、主控柜是否具備啟動條件。三、壓縮機的運行，壓縮機即可投入正常運行和升壓，其油壓、冷卻水壓、進氣壓力、各級排氣壓力等參數(shù)信號進入PLC控制裝置，如有異常將會自動報警直至緊急停機。，操作人員應(yīng)巡查運行情況，檢查閥門，管路接頭等有無泄露，并做好記錄。四、壓縮機停機更換槽車，檢查槽車壓力、管線是否正常檢查正常后，指揮其到達指定卸氣區(qū)，槽車停好后擺放阻車器阻擋槽車后驅(qū)動輪預(yù)防槽車向前移動，打開槽車后門，掛好風(fēng)構(gòu)并將連接防靜電接地鉗取下連接到更換的槽車。，關(guān)閉卸氣柱進氣手動球閥門，緩慢打開泄壓閥，排空高壓軟管內(nèi)殘留的天然氣體，直到電子壓力表顯示為零，然后關(guān)閉泄壓閥。，并系好防止快裝接頭脫落安全保護繩，并由監(jiān)護人進行檢查確認。，再緩慢打開車上總閥門，再緩慢開啟卸氣柱進氣總閥門。、中、高壓力傳感器是否與PLC終端控制系統(tǒng)壓力相同，檢查儲氣瓶組中、高壓各管線是否有漏氣現(xiàn)象。五、壓縮機運行巡檢內(nèi)容①檢查設(shè)備油路系統(tǒng)是否存在漏油現(xiàn)象；②檢查油箱液位是否在液位線以上（液位計中位附近）；③檢查油壓表油壓是否穩(wěn)定，是否存在壓力突然升高的現(xiàn)象；④油泵內(nèi)是否有雜音；①檢查設(shè)備卡套連接處是否存在漏氣現(xiàn)象（用泡沫水檢驗）；②控制柜燃氣泄漏指示燈是否亮；③壓縮機出口壓力是否高于設(shè)定的壓力22MPa運行；④按下緊急切斷按鈕，系統(tǒng)氣動閥是否關(guān)閉并且系統(tǒng)斷電；①滲油接油盒是否積油；②冷卻水泵是否運轉(zhuǎn)；③散熱器風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)；④散熱器散熱片正、背面消除雜物，保持冷卻風(fēng)通暢；定期在入口壓力低于3Mpa時入口過濾器手動排污；①冬季1次/30分鐘，②其他1次/40分鐘，并做好記錄。六、壓縮機維護與保養(yǎng)（1）電機的維護保養(yǎng)①定期檢查電機。②保持電機清潔和自然通風(fēng)（在多灰塵環(huán)境中使用電機時必須定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)并進行清潔。）③檢查軸封（例如格萊圈或斯特封）的狀況，必要時應(yīng)更換。④檢查接線和安裝螺栓的狀況。⑤通過監(jiān)聽噪音異常、振動測量、溫度檢測、監(jiān)控用油量或SPM軸承檢測等,更換的軸承型號須與原配相同。潤滑：注意不要將不同類型的潤滑脂混合。不兼容的潤滑脂可能損壞軸承。添加潤滑脂時，僅允許使用具有下列特性的滾珠軸承潤滑脂或更高的NLGL級： 1．良好質(zhì)量的鋰基潤滑脂，帶礦物油或PAO油； 2．40℃時基脂粘度為70—160cST； 3．稠度等級NLGL23； 4．溫度范圍從30℃到+140℃連續(xù)；第一次開機前，必須加滿潤滑脂（出廠前已加滿）（2）油泵的維護與保養(yǎng) 油泵主要技術(shù)參數(shù)： 額定壓力：25MPa 最高壓力： 排量：10ml/r500ml/r
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