【正文】 合計得分 10分+ 8分+ 6分+ 4分+ 2分= 核準(zhǔn)欄主管評語欄本月工作表現(xiàn)評語發(fā) 展 趨 勢 考 評初考： 復(fù)考：提拔重用平級調(diào)用原級留用降級使用案例5：TS16949之市場開發(fā)/合同評審過程檢查表序號過程名稱對應(yīng)TS16949條款輸入輸出過程指標(biāo)檢查要點審核記錄結(jié)論審核員1市場開發(fā)/合同評審顧客意向；公司發(fā)展目標(biāo)；市場信息；潛在競爭對手產(chǎn)品信息；訂單需求；開發(fā)協(xié)議；潛在需求；法律、法規(guī)要求。市場調(diào)查報告；產(chǎn)品開發(fā)建議書；合同評審結(jié)果；銷售計劃（試制協(xié)議）。合同履行率≥95%。與產(chǎn)品有關(guān)要求的確定；顧客指定的特殊特性；合同評審；制造可行性。案例6：5S活動檢查表名稱項目檢 查 內(nèi) 容檢查結(jié)果作業(yè)臺、椅子整理(1)不用的作業(yè)臺、椅子也放在現(xiàn)場(2)雜物、私人物品藏放在臺墊下面(3)當(dāng)天不用的材料、設(shè)備、夾具堆放在臺面上(4)材料的包裝袋、盒用完后仍放在臺面上整頓(1)材料未用托盒裝起，散放在臺面上(2)臺面上下的各種電源線、信號線、壓縮空氣管道亂拉亂接(3)作業(yè)臺椅子尺寸大小不一、高低不平、五顏六色有礙觀瞻(4)作業(yè)臺、椅子缺少標(biāo)識，不知道屬于哪一個工序清掃(1)破損、掉漆之處沒有修補(bǔ)(2)有灰塵、臟污之處(3)材料余碴、碎屑?xì)埩粼谂_面(4)表面干凈，里邊和后邊臟污不堪貨架整理(1)現(xiàn)場到處都有貨架，幾乎變成臨時倉庫(2)貨架大小與擺放場所的大小不相適應(yīng)，或與所擺放之物不相適應(yīng)(3)不用的雜物、設(shè)備、材料都堆放在上面整頓(1)擺放的物品沒有識別管理，除了當(dāng)事者之外，其他人一時難于找到(2)貨架太高，或物品堆積太高，不易拿取(3)沒有按“重低輕高”的原則擺放清掃(1)物品連外包裝在內(nèi)，一起放在貨架上，清掃困難(2)只掃貨物不掃貨架(3)有灰塵、臟污之處通道整理(1)彎道過多，機(jī)械搬運車輛通行不便(2)行人通道和貨物通道并混而用(3)作業(yè)區(qū)與通道混在一塊整頓(1)未將通道位置畫出(2)被占為他用，如作為材料擺放區(qū)(3)部分物品超出通道未有警告標(biāo)識(4)凹凸不平，水泥沙漿時有暴裂脫落，人員、車輛不易通行清掃(1)灰塵多，行走過后有鞋印(2)有積水、油污、紙屑、鐵屑等(3)有些物品從搬運車輛上滴、漏、散在過道上設(shè)備整理(1)現(xiàn)場有不使用的設(shè)備(2)殘舊、破損的設(shè)備有人用沒有維護(hù)(3)效率低下的設(shè)備仍在勉強(qiáng)運作整頓(1)野蠻操作設(shè)備的行徑(2)設(shè)備布局不合理，運作能力不能滿足生產(chǎn)要求(3)沒有定期保養(yǎng)和校正，精度有偏差(4)危險之處缺乏人身安全保護(hù)裝置清掃(1)有灰塵、臟污之處(2)有生銹、褪色之處(3)各種標(biāo)識無法清晰分辯辦公臺清掃(1)辦公臺多過作業(yè)臺，幾乎所有管理人員都配有獨立辦公臺(2)每張臺都有一套相同的辦公文具，未能共用(3)辦公臺面干凈，抽屜里邊雜亂無章(4)危險之處缺乏人身安全保護(hù)裝置整頓(1)現(xiàn)場辦公臺設(shè)置位置主次不分(2)辦公臺用作其他用途(3)臺面辦公文具、通信工具沒有定位清掃(1)臺面臟污，物品擺放雜亂無章，并且已有積塵(2)共用辦公文具，通信工具污跡明顯(3)臺下辦公垃圾多日未倒文件、圖紙整理(1)沒有定點擺放，四處都有，真正要用的又不能及時找出(2)各種新舊版本并存，分不清孰是孰非(3)過期的仍在使用(4)無關(guān)人員也持有文件和圖紙整頓(1)未能分門別類，也沒有用文件柜、文件夾存放(2)接收、發(fā)送未記錄或留底稿(3)文件沒有管理，任人閱讀(4)個人隨意復(fù)印留底清掃(1)文件柜、文件夾污跡明顯(2)未有防潮、防蟲、防火措施洗手間清潔(1)用來堆放雜物(2)排水、換氣、照明設(shè)施不全(3)缺乏定期消毒處理(4)男女不分，時常弄出令人尷尬的場面門窗清潔(1)任憑破爛，不能擋風(fēng)遮雨，從未有人修繕(2)亂貼亂畫，視線不佳(3)污跡明顯，無人擦洗(4)無扣無鎖，任人自由出入人員修養(yǎng)(1)著裝佩戴不符規(guī)范，不倫不類(2)待人接物缺乏禮貌，舉止粗暴，惡語相向(3)不遵守公司之規(guī)章制度(4)缺乏時間觀念，不守約定(5)缺乏公德心，只做損人利己的事(6)上班時間精神不振，眼睛紅腫(7)看到地面上有一團(tuán)垃圾，順腳一踢，踢到流水線下或某個陰暗角落里(8)不良品混入良品一起退回倉庫(9)將痰吐在地面上不擦去(10)當(dāng)著上司或同事的面打哈欠，伸懶腰(11)休息時間將鞋子脫掉(12)辦公室人員一邊翹二郎腿一邊用手指在桌上彈“鋼琴”，嘴里還哼著小調(diào)或吹口哨(13)上班時間偷偷吃零食，上司來就悶著嘴，拼命做事5S活動檢查表的制作背景：我們知道，戰(zhàn)敗后的日本，在自然資源十分匱乏的條件下，只用了短短兩三十年時間，創(chuàng)造了令世人震驚的經(jīng)濟(jì)奇跡，“日本制造”無處不在，以其“質(zhì)優(yōu)價廉”的工業(yè)產(chǎn)品打得老牌工業(yè)強(qiáng)國節(jié)節(jié)敗退。此種現(xiàn)象引起許多專家、學(xué)者的極大興趣，他們對日本經(jīng)濟(jì)的成功進(jìn)行了深入面廣泛的研究后，發(fā)現(xiàn)成功的因素固然很多，但品管圈及5S活動起著至關(guān)重要的作用，并稱之為日本工業(yè)成功的兩大法寶。因此，在制造業(yè)，管理干部應(yīng)該群策群力，制定出一份適合公司使用的5S活動檢查。注意事項：①整理方面：——雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬，又留在現(xiàn)場。——好不容易才弄到手的，就算沒用，放著也不礙事?！幌伦訄髲U處理這么多，老板罵起來怎么辦？誰來承擔(dān)這個責(zé)任？——為什么別人可以留下來用，而我不行，太不公平了！②整頓方面：——剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰開始，從什么時候開始，慢慢又亂了。——識別手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統(tǒng)一，有和沒有都一樣?！獢[放位置轉(zhuǎn)移快，今天換一地方，明天又換一地方，很多人來不及知道。——一次搬入現(xiàn)場的物品太多，連擺放的位置都沒有。③清掃方面——只在規(guī)定的時間內(nèi)清掃，平時見到臟污也不當(dāng)一回事，任其臟污。——認(rèn)為清掃只是清潔工的事，跟其他人員無關(guān)?！阉袞|西都放在現(xiàn)場里清掃，掃干凈這個，另外一個又臟了?！鍜邔ο蟾叨冗^高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是干脆不清掃?！鍜吖ぞ咛唵?，許多臟污無法去除。④清潔方面——為了應(yīng)付檢查評比突擊搞一下，當(dāng)時效果不錯，過后誰都不愿意繼續(xù)維持，人稱一陣風(fēng)。——簡單的停留在掃干凈的認(rèn)識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結(jié)果除了干凈之外，其他并無改善?！鍧嵒瘜ο髢H限于現(xiàn)場的材料和設(shè)備兩方面，其他生產(chǎn)要素沒有考慮在內(nèi)，如建筑物等。⑤修養(yǎng)方面：——只培訓(xùn)作業(yè)上具體怎么操作，對《規(guī)章制度》不加任何說明，或是把《規(guī)章制度》貼在墻上?！庇谇蟪桑詾槿齼商斓呐嘤?xùn)就能完全改變?nèi)说恼J(rèn)識?！獩]有鮮明的獎懲制度，或執(zhí)行過程中因人情因素而大打折扣，人們對《規(guī)章制度》視而不見，好壞不分。案例7：某電子廠過程異常分析表序號問題點不良原因分析解決對策1配壓不良配線受擠壓或配線之接觸面毛邊造成配線保護(hù)層被擊穿刺破理順配線或去除接觸面之毛邊管腳保護(hù)不佳造成被點焊渣粘附或潮濕控管腳處理，對于受潮所致不良采用試燒處理保險絲末端的端子外露加強(qiáng)套管或作業(yè)動作改善插接配線錯誤依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要求作業(yè)部品原不良（配線、電源線）拆換不良品退料2無功率恒溫器保險絲不導(dǎo)通拆換退料配線插接錯誤依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要求執(zhí)行作業(yè)配線電源線原不良或其端子打接不良所致原不良拆換退料，端子打接不良重新打接修復(fù)打接不良拆換退料電熱管不導(dǎo)通3接地不導(dǎo)通螺絲未鎖緊造成接觸電阻過大改善作業(yè)品質(zhì)地線、電源線本身或端子打接不良更換或返修儀器不良反饋校正檢修作業(yè)者作業(yè)動作不對依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)改善4溫度不良恒溫器原不良或規(guī)格用錯查核更換作業(yè)動作不規(guī)范造成在作業(yè)過程中作業(yè)搖晃恒溫器而變形依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并作好自互檢動作鎖臺不平整或粘有其他涂料作業(yè)時確實做好自、互檢動作之執(zhí)行螺絲未鎖緊造成恒溫器與鎖臺平面架空氣鉆扭力控制自互檢動作執(zhí)行部品本身設(shè)計問題針對恒溫器的使用必須確實執(zhí)行先插接后鎖固的作業(yè)方式5保險絲短路(燒壞)恒溫器功能失控查核拆換并檢查接線方式電壓使用錯誤110V誤用及220V調(diào)整修復(fù)電阻規(guī)格用錯更換6錯位孔之活動空間不均造成整形及更換處理部件變形所致采用整形或更換處理作業(yè)方式不對造成鎖固不平衡作業(yè)方法的輔導(dǎo)及自互檢工作7平穩(wěn)度下蓋腳架成型偏差或下殼變形加強(qiáng)整形工序的控制，生產(chǎn)線加墊腳墊克服測試治具不平整（玻璃變形）用厚的玻璃并作檢測作業(yè)動作不對作業(yè)者測試時應(yīng)將雙手按產(chǎn)品對角，兩手不可上、下振動8內(nèi)有異物部品設(shè)計或成型不良造成卡梢或澆道口毛邊掉落反饋技術(shù)改善、成型改善作業(yè)過程物料掉落過程中要求控制沖壓點脫落（電熱盤）反饋源頭控制9螺絲扭力不夠，滑牙氣鉆扭力過大，作業(yè)者作業(yè)技能不佳加強(qiáng)作用者作業(yè)技能輔導(dǎo)訓(xùn)練，依標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整氣鉆扭力鎖固之孔徑偏大反饋源頭控制，過程中可采用更換螺絲規(guī)格克服（依技術(shù)要求）10色差部品單體涂裝不均勻造成單體局部色差確認(rèn)樣品挑選使用不良品退料各種不同部品之間的色差依具體狀況配套使用，對輕度色差經(jīng)品管確認(rèn)后再進(jìn)行處理，不良品退料嚴(yán)格執(zhí)行配套控制生產(chǎn)線確實執(zhí)行配套使用補(bǔ)漆與涂裝件之間造成色差生產(chǎn)前先做好補(bǔ)漆的調(diào)色11內(nèi)配線電源線材質(zhì)、規(guī)格不符合要求嚴(yán)格依客戶要求查核控制耐壓不良、無功率、接地不導(dǎo)通生產(chǎn)線加強(qiáng)檢測動作加工品質(zhì)不良（長度、尺寸）依技術(shù)要求進(jìn)行查核確認(rèn)12缺角、毛邊、破裂成型或修邊控制不佳造成依具體情況確認(rèn)挑選使用搬運不良督導(dǎo)各環(huán)節(jié)愛惜保護(hù)13印刷不良附著力不夠，作業(yè)方式不正確所造成確認(rèn)可否使用印刷內(nèi)容不符嚴(yán)禁使用14銘版、規(guī)格版浮貼背膠不良更換或停止使用貼附面不凈或作業(yè)者的手不干凈采用清潔劑清洗干凈毛邊、顆粒未修前加工處理粘附面之不良作業(yè)動作不標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)作業(yè)方法的輔導(dǎo)、查核15次品作業(yè)者工作品質(zhì)的強(qiáng)化教育訓(xùn)練自互檢工作的要求16電源線拉力不足物料確實依BOM表之規(guī)格進(jìn)行使用資料的核查確認(rèn)，若不能達(dá)到拉力要求需要對策改善不同機(jī)種換線注意首件的檢測首件品質(zhì)之之確認(rèn)作業(yè)動作需依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的要求執(zhí)行作業(yè)注意作業(yè)方式的查核案例8：APQP控制總表產(chǎn)品型號客戶名稱編制部門產(chǎn)品圖號產(chǎn)品名稱圖紙版本制定日期修訂日期序號工作項目負(fù)責(zé)單位負(fù)責(zé)人預(yù)計日期完成日期輸出描述確認(rèn)第一階段：計劃和確定項目1提出產(chǎn)品開發(fā)構(gòu)思市場/設(shè)計2新產(chǎn)品開發(fā)申請設(shè)計新產(chǎn)品開發(fā)申請表3提出設(shè)計任務(wù)書，規(guī)定設(shè)計目標(biāo)、品質(zhì)目標(biāo)設(shè)計新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書4成立APQP小組5新產(chǎn)品可行性評估APQP小組新產(chǎn)品可行性評估表6制定新產(chǎn)品開發(fā)計劃APQP控制總表7APQP小組可行性承諾APQP小組APQP小組可行性承諾表第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)1產(chǎn)品圖紙設(shè)計設(shè)計2樣件圖紙發(fā)行設(shè)計3制定特殊特性/重要特性清單APQP小組特殊特性/重要特性清單4制定初始零件清單設(shè)計/物流/生產(chǎn)初始零件清單BOM5實施DFMEA分析/DFMEA檢查APQP小組DFMEA分析表/檢查表6樣品控制計劃/檢查表設(shè)計/物流控制計劃表7新增設(shè)備、試驗設(shè)備、工裝清單/檢查表設(shè)計/物流/生產(chǎn)新增設(shè)備/工裝/實驗設(shè)備清單8設(shè)計初期評審APQP小組設(shè)計初期評審表第三階段：樣機(jī)生產(chǎn)與過程（工藝）設(shè)計開發(fā)階段1樣機(jī)材料訂購、樣機(jī)制造設(shè)計/生產(chǎn)/物流2樣機(jī)檢驗、設(shè)計/品質(zhì)成品檢驗報告臺架試驗報告道路試驗報告（試裝報告，追蹤報告）3小批試制圖紙發(fā)行設(shè)計/文控4制定初始工藝流程圖/檢查表