【正文】 110100 90 80 70 6050403020 100%%%%%%柏拉圖分析：由上圖可知，表面酥松和蜂窩麻面是影響預(yù)制板品質(zhì)的主要因素，局部露筋是次要因素，%；端部裂縫和預(yù)制板斷裂則為一般影響因素。在現(xiàn)場管理中，導(dǎo)致過程或產(chǎn)品問題的原因可能很多，如果對這些因素進行全面系統(tǒng)地分析，可以找出其因果關(guān)系。要因要因特征要因要因1953年，日本東京大學(xué)石川教授和他的助手在研究活動中用這種方法分析影響品質(zhì)問題的因素，第一次提出了因果圖，所以又稱石川圖。運用因果圖可以使我們的工作更系統(tǒng)化、條理化、科學(xué)化。如果某因素在討論時沒有考慮到，在繪圖時當(dāng)然不會出現(xiàn)在圖上。盡管這種圖的因果關(guān)系從邏輯上雖說沒有什么錯誤，但對解決問題用處不大。4）驗證。要注意實現(xiàn)“重要的因素不要遺漏”和“不重要的因素不要繪制”兩方面要求。6）因果圖使用時要不斷加以改進。1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系，如：為什么客戶投訴這么多？為什么中國的經(jīng)濟一枝獨秀？下圖是一個“追求原因型”的因果圖示例，請參考。如何防止不良品發(fā)生？繪圖因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”，并依5W2H的方法逐項列出。如何HOW 繪制因果圖應(yīng)注意的事項要集合全員的知識與經(jīng)驗而繪制。如果提高生產(chǎn)效率？為什么齒輪的尺寸變異增加？為什么這段時間經(jīng)常延遲交貨？同時，隨著我們對客觀的因果關(guān)系認識的深化，必須導(dǎo)致因果圖發(fā)生變化，例如：有些需要刪減或修改，有些需要增加，要改進因果圖，得到真正有用的因果圖，這對解決問題非常有用。每個人要根據(jù)自己的技能和經(jīng)驗來評價各因素，這一點很重要，但不能僅憑主題觀意識或印象來評議各因素的重要程度。要想改進效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止。如同一批產(chǎn)品的長度和重量都存在問題，必須用兩張因果圖分別分析長度波動的原因和重量波動的原因。2）確定原因盡可能具體。因果圖的應(yīng)用要點：1）確定原因時集思廣益，以免疏漏。因果圖不僅用在解決產(chǎn)品品質(zhì)問題方面，在其他領(lǐng)域也得到廣泛的應(yīng)用。是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。案例5：某摩托車配件廠3月份出廠檢驗鏈條不合格柏拉圖3月份出廠檢驗鏈條不合格統(tǒng)計表序號類別不良數(shù)不良率累計數(shù)累積百分比1極限拉伸載荷20%20%2鏈長精度12%32%3鏈條聯(lián)結(jié)牢固度8%40%4疲勞性能5%45%5耐磨性能3%48%6鏈節(jié)松動2%50%7外觀不良1%51%Σ51%柏 拉 圖%%3%%%100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0% %3%350454035302520151050 7547362817730極限拉伸載荷 鏈長精度 鏈條聯(lián)接 疲勞性能 耐磨性能 鏈節(jié)松動 外觀不良 牢固度柏拉圖分析：極限拉伸載荷、%，要應(yīng)用因果圖對前三項進行分析，找出原因提出糾正措施。案例2：某公司8月份業(yè)務(wù)部費用支出柏拉圖8月份業(yè)務(wù)部費用支出統(tǒng)計表（單位：元）日期星期交通費招待費宣傳費培訓(xùn)費出差補貼誤餐費手機費當(dāng)日支出費用1二315000501203772三260500001001208723四200008005012010624五328000501203905六000000006日000000007一2120010005012012748二200000501202629三36080000100120127210四3520005012041411五3210005012038312六0000000013日0020000000200014一3180080050120118015二10810000050120117016三2190005012028117四4550005030053518五560000012057219六0100000000100020日000050005021一50010000050120156222二5140005012057623三41903000050120348124四3220005012038425五389000012040126六0000000027日000050005028一120000500100300183029二1800000100300193030三6500005030073031四56000050128001422總 計10562430050003100135034880025460排列次序表序號類別金額累計金額占總金額的百分比累積百分比1交通費1056210562%%2宣傳費500015562%%3招待費430019862%%4培訓(xùn)費310022962%%5出差補貼135024312%%6手機費80025112%%7誤餐費34825460%%Σ25460%根據(jù)以上排列次序表繪制出以下柏拉圖。2）應(yīng)確定項目改善責(zé)任人及完成期限，爭取9月份把脫漆，耐壓不良、變形的比例降下來。2）將各不良項目畫出坐標(biāo)，也就是柱狀圖。1）畫出橫軸與縱軸，橫軸表示不良項目，左邊縱軸表示不良數(shù)，右邊縱軸表示不良率。3）可以確認改善的效果只要改善前、改善后的柏拉圖拿來一看，可立即評價出改善效果來。5）柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)很清楚者，則無需再浪費時間制作柏拉圖?！乩瓐D應(yīng)用要點1）柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果。a）操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況；b）機器：設(shè)備、工具、模具、儀器；c）原材料：制造商、工廠、批次、種類；d）作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排?！乩瓐D分類柏拉圖是用來確定“關(guān)鍵的少數(shù)”的方法，根據(jù)用途，柏拉圖可分為分析現(xiàn)象用柏拉圖和分析原因用柏拉圖。柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。案例5：因果圖層別舉例作業(yè) 作業(yè) 機作業(yè) 作業(yè) 機作業(yè) 作業(yè) 機馬達不良案例6：直方圖層別舉例x543211號機n=100x=s=x543212號機n=100x=s=3 柏拉圖（排列圖） 基本概念與應(yīng)用要點1897年，意大利經(jīng)濟學(xué)家柏拉（1948—1923）在分析社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu)時發(fā)現(xiàn)一個規(guī)律，這個規(guī)律就是80%的社會財富掌握在20%的人手中，后被稱為“柏拉法則”。應(yīng)說明統(tǒng)計的不良是一次性不良，而不是修理后二次或三次不良，這是完全不同的。A產(chǎn)品的無功率跟B產(chǎn)品的溫度不對是重點分析的項目。上司巡線時要關(guān)注這份報表，并隨時了解不良原因及不良程度。本日時間段之9:00產(chǎn)生的不良數(shù)最多，計64個。案例1：各城市制造業(yè)從業(yè)人員平均收入分層統(tǒng)計表為了掌握近年來中國制造業(yè)從業(yè)人員月平均收入情況，我們從上海、北京、廣州、深圳、廈門、昆山、東莞、大連、武漢、成都等十個城市抽取了1000個樣本，做出如下統(tǒng)計表。檢查別：檢查人員別、檢查方法別、檢查場所別等。時間別：小時別、日別、周別、旬別、月別、日夜別、季節(jié)別等。過程別：遙控電動玩具過程、線控電動玩具過程、普通塑膠玩具過程、搪膠玩具過程、吹氣玩具過程、樂器玩具過程等。了可以跟其他QC手法結(jié)合使用，且效果更佳，如與柏拉圖同時使用，既可將某一主題的數(shù)據(jù)層別清楚，又可找到關(guān)鍵或重要的問題，便于抓住重要的少數(shù)和有用的多數(shù)。在工廠，運用層別法必須以大量的數(shù)據(jù)為前提，用數(shù)據(jù)說話，依據(jù)所獲取的數(shù)字信息進行層別比較，找出問題之所在。通過層別法，可以將雜亂無章的數(shù)據(jù)歸納為有意義的類別，將事物處理得一清二楚，一目了然，這種科學(xué)的統(tǒng)計方法可以彌補靠經(jīng)驗靠直覺判定管理的不足。⑤修養(yǎng)方面：——只培訓(xùn)作業(yè)上具體怎么操作，對《規(guī)章制度》不加任何說明，或是把《規(guī)章制度》貼在墻上?！鍜吖ぞ咛唵?，許多臟污無法去除。③清掃方面——只在規(guī)定的時間內(nèi)清掃，平時見到臟污也不當(dāng)一回事，任其臟污?！幌伦訄髲U處理這么多，老板罵起來怎么辦？誰來承擔(dān)這個責(zé)任？——為什么別人可以留下來用，而我不行，太不公平了?、谡D方面：——剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰開始，從什么時候開始，慢慢又亂了。此種現(xiàn)象引起許多專家、學(xué)者的極大興趣，他們對日本經(jīng)濟的成功進行了深入面廣泛的研究后，發(fā)現(xiàn)成功的因素固然很多，但品管圈及5S活動起著至關(guān)重要的作用，并稱之為日本工業(yè)成功的兩大法寶。市場調(diào)查報告；產(chǎn)品開發(fā)建議書；合同評審結(jié)果；銷售計劃（試制協(xié)議）。是否考慮進一步擴大；通過什么方式擴大？20董事會是否充分授權(quán)最高管理者，這些權(quán)力是否明確？案例2：工作改善檢查表序號檢 查 內(nèi) 容結(jié)果01是否有什么方法可以替代現(xiàn)有的產(chǎn)品，而有相同的效果02是否有可以不必做這種工作，就能獲得相同的結(jié)果03有沒有比較簡單的方法來做04有沒有比較快的方法來做05有沒有比較愉快的方法來做06采用方式可否延長它的使用壽命07有沒有更安全的方法來做08有沒有更健康的方法來做09有沒有更舒適的方法來做10有沒有更加清潔整齊的方法來做11能不能設(shè)計一個工裝夾具來提高其工作效率12有沒有更快捷的途徑來做13用其他方法是否更有效14有沒有更全家的方法來做15外觀是否可做得更有吸引人或更美觀16是否可以作為其他用途17是否能使它變?yōu)槎喾N用途18是否可加點什么來提高其價值19是否可以跟其他東西一起發(fā)展20包裝的方式是否可以改良21還有沒有其他什么方法可加以改良工作改善檢查表設(shè)計背景：在工廠管理中，工作持續(xù)改進是一個永恒的主題，因為只有打破現(xiàn)狀才能使企業(yè)不斷地進步，工作改善應(yīng)該貫徹于整個品質(zhì)管理活動中。09員工的培訓(xùn)情況，如員工培訓(xùn)時數(shù)，培訓(xùn)有效性考核等。02產(chǎn)品情況（銷往地、產(chǎn)品定位、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量、人均產(chǎn)值）。確定檢查的人員應(yīng)選擇有原則的人擔(dān)當(dāng)，檢查人員是欽差大臣，見官大三級，要鐵面無私地執(zhí)行檢查工作。也給下屬形成一種嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，而不是心血來潮，隨便查查，隨意性很強。它是最簡單，使用最多，用途最廣的一種品管手法。有時又叫檢查表或點檢表?！弊鳛閳?zhí)行組織方針政策的管理者，應(yīng)事先將所查的內(nèi)容或項目做成檢查表格，然后一個一個地檢查，又快又準(zhǔn)又不遺漏。確定檢查的頻率是每小時檢查、每天檢查、每周檢查，還是每月檢查。案例1：某顧問公司顧問師與工廠