【正文】 包裝、出廠日期等進行檢查驗收。粗細骨粒均應做試驗，合格后方可施工。砼的施工要求詳見后面各章節(jié)。6）獨立柱基礎和圈梁支模、鋼筋綁扎、澆砼，具體施工要求見后章節(jié)說明。7）磚槽的施工① 在進行完砼圈梁完成以后進行彈線，圈梁底部砌一道中心是空心磚槽，保證地圈梁下沉時不受阻并有效的將力傳遞給獨立基礎。②砌筑磚槽前，必須用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差不超過規(guī)范。③在圈梁上砌磚基礎到＋。采用的均是Mu10機制紅磚。④Mu10機制紅磚應做抗壓實驗，合格后方可準用。M5。0水泥砂漿配合比采用現(xiàn)場材料由實驗室出的配比單進行施工。⑤基礎墻體砌筑，嚴格控制飽滿度，墻體拉結(jié)筋。而后請監(jiān)理工程師、業(yè)主、設計單位共同驗收基礎工程，做好分部工程驗收記錄。8） 回填土槽邊與房心均為素土回填，填土顆粒最大粒徑不超過5mm，素土虛鋪厚度不超過250mm，夯實時一夯壓半夯。跳步槎寬100mm為宜，夯實厚度不超過一步（即200mm），每步土按規(guī)范取樣測試干容重，其下步干容重合格后方可虛鋪上步土方。槽邊回填土質(zhì)量直接影響砼散水質(zhì)量，房心回填土直接影響一層地面質(zhì)量，均應高度注意，確保工程質(zhì)量。填土時，一定要將溝槽內(nèi)的積水和有機雜物清除。夯填時，每步不少于3遍打夯。嚴禁采用水夯。2 、主體施工施工順序：服務樓主體。綁構(gòu)柱筋→支柱?！鷿仓拧壛轰摻睢Я耗?、頂板?！壴摻睿ㄋ婎A留孔洞、預埋鐵件）→澆一層頂板砼→養(yǎng)護→彈線→立皮數(shù)桿→重復上述工序至直二層完→一、二層加氣砼墻砌筑。1）砌筑工程（1） 本服務區(qū)370墻均是采用一順一丁砌法，240墻采用滿丁滿條砌法，在轉(zhuǎn)角和丁字頭處設皮數(shù)桿，機磚上墻前一天澆濕澆透，含水率宜為1015%，不準干磚上墻。（2） 砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也 不宜大于4米。工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫，或門窗洞口處。（３） 砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。（４） 砌體中的預埋件應作防腐處理。預埋木磚的木紋應與釘子垂直。（５） 砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等應隨時檢查。（６） 砌筑完每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內(nèi)，其偏差可在墻面上校正。（７） 。砂漿稠度減少，收工時應覆蓋砌體表面。（８） 嚴格控制砂子、水泥的質(zhì)量和砂漿配比，盡量使用飲用水。砂漿易采用中砂，并應過篩，砌墻砂漿稠度為710厘米。（９） 砂漿應采用機械拌合，拌合時間自投料完算起。砂漿拌成后使用時，均應盛入貯灰罐內(nèi)。如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。（１０） 砂漿應隨用隨拌。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時至4小時內(nèi)使用完畢。（１１） 如為了使水泥砂漿的保水性能良好，可摻入微沫劑，但必須經(jīng)實驗室先試驗確定。（１２） 砂漿標號應以標準養(yǎng)護，齡期28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。（１３） 每一樓層或250m3砌體，至少制作一組試塊。如砂漿標號或配合比變更時，應制作試塊。（１４） 磚砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌，水灰灰縫的砂漿應飽滿，其飽滿度不低于80%。豎向灰縫采用擠漿，使其砂漿飽滿。水灰、豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。（１５） 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時施工的應砌成斜槎并加拉結(jié)筋。實心磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3。（１６） 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。拉接筋不得穿過煙道和通氣孔道。如遇煙道或通氣孔道時，拉結(jié)筋應分成兩股沿孔道兩側(cè)平行設置。（１７） 砌體接槎時，表面清干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。（１８） 墻體與構(gòu)造柱之間每50cm設兩Ф6水平拉筋，每邊伸入墻內(nèi)不應小于1米。（１９） 框架結(jié)構(gòu)的房屋填充墻，應于框架中預埋的拉結(jié)筋連接。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。（２０） 承重墻最上一皮磚，梁及梁墊下面以及挑檐、腰線都應用丁砌法砌筑。（２１） 加氣砼墻的砌筑：上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。砌塊平順，砂漿密實，灰縫標準10mm，垂直灰縫不得大于20mm。水平不得大于15mm。（２２） 墻體砌筑采用外腳手架作業(yè)。2） 模板工程：本工程采用鋼模板及鋼支架。（１） 模板的接縫不應滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。（２） 模板應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。（３） 對銹蝕的鋼模板禁用。（４） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。（５） 現(xiàn)澆砼梁、板時，當跨度大于或等于4米時，模板應起拱，起拱高度見設計圖紙。（６） 模板的拆除：當砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側(cè)模，但底模應達設計強度的75%后才可拆除。（７） 底層模板支架的承載能力除能承受本層有承受的重量外，也要能承受上層結(jié)構(gòu)的一切重量。3） 鋼筋工程：（１） 鋼筋材料按國家現(xiàn)行規(guī)范進行雙向控制，一是必須有出廠合格證，二是現(xiàn)場抽樣作物理試驗。（２） 對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合：。（３） 鋼筋原則上不代換，但需要時，應先通知監(jiān)理工程師。代換時應符合規(guī)定。（４） 鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（５） 鋼筋應平直無局部彎折，冷拉率I級不宜大于4%，II、III級不宜大于1%。（６） 鋼筋的彎曲應符合設計規(guī)定。（７） 鋼筋的焊接：鋼筋直徑大于22宜采用焊接，滄北綜合樓22以上的鋼筋較多，建議采用焊接，可節(jié)省鋼筋用量。（８） 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，優(yōu)先采用焊接。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（９） 鋼筋的綁扎：① 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；② 板、墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢；③ 梁、柱的箍筋沿受力筋方向，彎鉤應錯開；④ 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45度，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應于模板切平面垂直；受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；⑤ 直徑不大于12mm受壓I級鋼筋末端，及軸心變壓的任意鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢；⑥ 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細鋼筋的直徑計算；⑦ 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。受力鋼筋的砼保護層厚度應符合設計要求。⑧ 鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低于20度，冬天鋼筋的焊接宜在室內(nèi)進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于20度，且應有防雪擋風措施。焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。⑨ 鋼筋綁扎完畢，先由班組自檢，再由項目工程師、質(zhì)檢員核驗，無誤后報監(jiān)理工程師進行驗筋。簽署隱蔽驗收記錄，然后澆砼。⑩ 鋼筋綁扎同時，水電專業(yè)負責人及時進行預埋預留穿差。工程師驗筋時，水電專業(yè)進行復核。? 4）砼工程：? （1）砼攪拌采用現(xiàn)場攪拌，采用一臺400L砼攪拌機。? （2）砼水平運輸以手推車為主，道路廣場施工時，配備4輛機動翻斗車。垂直運輸采用吊車運輸。高空水平運輸，在澆砼底模上設馬登腳手板跑道，用手推車運輸。? （3）砼的配合比應嚴格控制。水泥、砂子、石子原材料質(zhì)量嚴格控制。水泥采用普通硅酸鹽水泥，盡量不用超過三個月的。如超過三個月必須進行檢驗，且要合格后使用。石子粒徑在澆板時不得超過板厚的1/2，即25mm。一般為24mm。澆梁時不超過50mm，一般用40mm，骨粒不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必須過篩。（4）拌制砼采用干凈水，當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準。（5） 砼在拌制時，每盤原料必須用電子計量設備稱量，各種原料允許偏差為：水泥為177。2%，粗、細骨料177。3%，水、外加劑177。2%。衡量器應定期校驗，保持準確。骨料的含水量應經(jīng)常測定，雨天施工應增加測定次數(shù)。（6）砼澆拌的時間在坍落度30mm時，應不少于90秒。砼運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離折現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過2個小時。對摻用外加劑或采用快硬性水泥拌制的砼，其延續(xù)時間應按試驗確定。（7）砼澆筑前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板縫隙和孔洞應堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。（8）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應先在底部填以50100mm厚的與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3米時，應采用串筒、溜筒或振動溜管使砼下落。（9）在澆筑柱和連成整體的梁和板時，再繼續(xù)澆筑。（10）施工縫隙的留置：A、柱留在基礎頂面，無梁樓板柱帽的下面；B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部；C、單向板，留置在平行于板的短邊的任何的位置；D、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；E、墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。澆施工縫時，使新舊砼緊密結(jié)合。（11）砼內(nèi)養(yǎng)護，應在澆筑完畢后的12小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護時間不少于7天。澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同?？梢圆捎盟芰喜几采w養(yǎng)護，其外露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密并應保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。（12）砼的取樣試塊：每拌制相同標號且不超過100mm3