【正文】 平后進(jìn)行碾壓，及壓實(shí)度的檢驗(yàn)，彎沉測試合格后進(jìn)行下一道工序。（三）天然砂礫墊層砂礫墊層攤鋪采用自卸車調(diào)入，推土機(jī)與鏟車大致整平，平地機(jī)調(diào)平進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。攤鋪完成一段后，需用灑水車噴灑，灑水要適量，既要充分濕透又不宜過多滲入路床。過濕或過干均不能達(dá)到碾壓時(shí)的最佳效果。穩(wěn)壓兩遍后，應(yīng)及時(shí)檢測，找補(bǔ)，如發(fā)現(xiàn)砂窩和梅花現(xiàn)象，應(yīng)將多余的砂或砂石挖出，摻勻后補(bǔ)充碾壓。開始上振穩(wěn)壓，一般輕壓，由路兩側(cè)向中心逐次倒軸碾壓，邊緣處應(yīng)碾壓夠五遍。碾壓全過程均須隨碾隨灑水，保持在最佳含水量情況下碾壓。砂礫墊層成型后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上層施工，如不能連續(xù)鋪筑上層時(shí)，應(yīng)及時(shí)灑水、養(yǎng)護(hù)。攤鋪時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用機(jī)械及機(jī)械效率等情況縮短步距，保證當(dāng)日攤鋪段當(dāng)日成型，不能當(dāng)日成型的攤鋪段不碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)先輕后重，壓路機(jī)重輪進(jìn)行，速度不宜快。（四）雨水過路管道施工在砂礫墊層做完后施工雨水過路管道，能保證過路管頂有足夠的厚度，防止過路管被壓路機(jī)震裂。雨水過路管只能實(shí)行人工開挖及人工回填打夯，進(jìn)度慢影響工期，只能有足夠的勞動力才能按期完成。（五）水泥穩(wěn)定砂礫：穩(wěn)定砂礫采用wbc300A型穩(wěn)定土T拌設(shè)備，可精確控制配合比及含水量，每小時(shí)出料量達(dá)300噸。，在攤鋪、穩(wěn)壓、整平、碾壓成型的過程中一直須保持最佳含水量狀態(tài)。如含水量低，則需灑水增補(bǔ)，含水量過高需晾曬，待含水量適當(dāng)時(shí)進(jìn)行碾壓。，使大致整平，再用推土機(jī)或輪胎式壓路機(jī)穩(wěn)壓。埋設(shè)高程標(biāo)準(zhǔn)磚，自行平地機(jī)刮平。然后及時(shí)碾壓。從拌合到碾壓結(jié)束的時(shí)間，必須控制在水泥終凝時(shí)間內(nèi)。、二遍，其后立即進(jìn)行找補(bǔ)，找平后再用重型壓路機(jī)壓實(shí)直至無明顯輪跡。，應(yīng)遵循寧高勿低的原則，嚴(yán)禁薄層補(bǔ)貼，影響基層穩(wěn)定性和強(qiáng)度。（六）底基層混合料拌合⑴根據(jù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)配合比在拌合站建立實(shí)驗(yàn)室，試驗(yàn)人員對集料顆粒組成進(jìn)行篩分，對拌合好的混合料的含水量、灰計(jì)量等進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測集料和混合料含水量大小，及時(shí)調(diào)整含水量。⑵集中拌合要掌握兩個(gè)要點(diǎn)：a、配料要準(zhǔn)。b、水量要略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后平整碾壓的含水量不小于最佳含水量。⑶要嚴(yán)格控制混合料的拌合數(shù)量與現(xiàn)場鋪筑的能力相匹配。⑷拌合好的混合料及時(shí)的用大型自卸車運(yùn)到現(xiàn)場。機(jī)械攤鋪要注意粗細(xì)集料的離析。壓實(shí)⑴振動壓路機(jī)噸位不應(yīng)小于1820噸進(jìn)行碾壓，開始用壓路機(jī)進(jìn)行12遍，然后進(jìn)行振動壓，直線段由兩側(cè)路邊向路中心線碾壓（彎道處由內(nèi)側(cè)向高的側(cè)碾壓），碾壓時(shí)重疊二分之一輪寬，一般不少于68遍，初始靜壓12遍，終（靜）壓12遍，直到無明顯輪跡為止。⑵碾壓過程如氣溫高或風(fēng)天底基層表面易風(fēng)干，可用灑水車適量灑水后碾壓。⑶在操作中做到三快，即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓，以確保從拌合機(jī)內(nèi)加水拌合到碾壓終了時(shí)間不超過6小時(shí)。養(yǎng)生與交通控制⑴水泥穩(wěn)定砂礫底基層碾壓成型后，立即用灑水車灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持底基層表面潮濕，禁止車輛通行。⑵養(yǎng)生期最少7天。底基層進(jìn)行檢測時(shí)期高程、壓實(shí)度、平整度、寬度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi)，凡超出者一律整修至符合要求。養(yǎng)生結(jié)束將底基層表面泥土雜物清掃干凈。質(zhì)量要求⑴級配礫石選擇質(zhì)堅(jiān)、干凈的材料，顆粒級配符合設(shè)計(jì)級配要求。⑵水泥砂礫用量按設(shè)計(jì)要求控制準(zhǔn)確，拌合必須均勻至混合料色澤一致為止。⑶攤鋪時(shí)要注意粗細(xì)料離析現(xiàn)象。⑷在混合料處于最佳含水量的狀態(tài)下，用重型壓路機(jī)壓至要求的壓實(shí)度。⑸經(jīng)碾壓合格后立即“覆蓋式灑水”養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定砂礫底基層實(shí)測項(xiàng)目技術(shù)評定指標(biāo)：壓實(shí)度：95％平整度：15mm 縱向高程：177。20mm厚 度：+20，10％橫 坡：177。％ 強(qiáng) 度：（七）基層施工準(zhǔn)備在已鋪設(shè)合格的底基層上恢復(fù)中線，將底基層表面浮土雜物清除干凈，保持表面整潔，并適當(dāng)灑水濕潤。混合料拌合⑴根據(jù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)配合比在拌合站建立實(shí)驗(yàn)室，試驗(yàn)人員對集料顆粒組成進(jìn)場篩分，對拌合好的混合料的含水量、灰計(jì)量等進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測集料和混合料含水量大小，及時(shí)調(diào)整含水量。⑵集中拌合要掌握兩個(gè)要點(diǎn)：a、配料要準(zhǔn)。b、水量要略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后平整碾壓的含水量不小于最佳含水量。⑶要嚴(yán)格控制混合料的拌合數(shù)量與現(xiàn)場鋪筑的能力相匹配。⑷拌合好的混合料及時(shí)的用大型自卸車運(yùn)到現(xiàn)場。攤鋪時(shí)要注意粗細(xì)集料的離析。壓實(shí)⑴振動壓路機(jī)噸位不應(yīng)小于1820噸進(jìn)行碾壓，開始用壓路機(jī)進(jìn)行12遍，然后進(jìn)行振動壓，直線段由兩側(cè)路邊向路中心線碾壓（彎道處由內(nèi)側(cè)向高的側(cè)碾壓），碾壓時(shí)重疊二分之一輪寬，一般不少于68遍，初始靜壓12遍，終（靜）壓12遍，直到無明顯輪跡為止。⑵碾壓過程如氣溫高或風(fēng)天底基層表面易風(fēng)干，可用灑水車適量灑水后碾壓。⑶在操作中做到三快，即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓，以確保從拌合機(jī)內(nèi)加水拌合到碾壓終了時(shí)間不超過6小時(shí)。養(yǎng)生與交通控制⑴水泥穩(wěn)定砂礫基層碾壓成型后，立即用灑水車灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕，禁止車輛通行。⑵養(yǎng)生期最少7天?；鶎舆M(jìn)行檢測時(shí)期高程、壓實(shí)度、平整度、寬度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi)，凡超出者一律整修至符合要求。養(yǎng)生結(jié)束將基層表面泥土雜物清掃干凈。質(zhì)量要求⑴級配礫石選擇質(zhì)堅(jiān)、干凈的材料，顆粒級配符合設(shè)計(jì)級配要求。⑵水泥砂礫用量按設(shè)計(jì)要求控制準(zhǔn)確，拌合必須均勻至混合料色澤一致為止。⑶攤鋪時(shí)要注意粗細(xì)料離析現(xiàn)象。⑷在混合料處于最佳含水量的狀態(tài)下，用重型壓路機(jī)壓至要求的壓實(shí)度。⑸經(jīng)碾壓合格后立即“覆蓋式灑水”養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定砂礫基層實(shí)測項(xiàng)目技術(shù)評定指標(biāo)：壓實(shí)度：97％平整度：15mm 縱向高程：177。20mm厚 度：+20，10％橫 坡：177。％ 強(qiáng) 度：3MPa（八）平道牙，立道牙的鋪設(shè)基層施工完成后恢復(fù)中線，鋪高立道牙及平道牙，嚴(yán)格按規(guī)范及要求，控制住道牙至中線的距離，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)高程要求鋪設(shè)，必須做到線型順暢，縫寬均勻，道牙外側(cè)回填夯實(shí)，沒有松動現(xiàn)象。（九）瀝青砼面層瀝青混凝土面層采用T拌、機(jī)攤、熱拌熱鋪的施工方法。瀝青拌合T采用LBQ微機(jī)控制的強(qiáng)制式瀝青混合料拌合設(shè)備，砂石料、粉料、瀝青計(jì)量裝置均采用國產(chǎn)彩屏微機(jī)監(jiān)控，計(jì)量精確。加熱火源采用煤粉燃燒器，配有進(jìn)口紅外線溫度自控裝置， 。攤鋪設(shè)備選用先進(jìn)的全電腦控制攤鋪機(jī)，并能自動密實(shí)，攤鋪后密實(shí)度可達(dá)90%以上。其路面平整度也得到很大提高。在原材料選擇上，公司實(shí)驗(yàn)室可對瀝青和粗細(xì)集料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行化驗(yàn)，包括瀝青的針入度、延度、軟化點(diǎn)、集料的壓碎值、級配、含泥量、酸堿度等實(shí)驗(yàn)。熱拌瀝青混合料，選用符合要求的材料，充分運(yùn)用同類道路與同類材料的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定礦料級配和瀝青用量。準(zhǔn)備工作⑴復(fù)測基層縱橫向標(biāo)高；按松鋪厚度標(biāo)設(shè)邊緣高程點(diǎn)線；用塑料布覆蓋道牙及平石；清掃基層表面浮土雜物；少量灑水濕潤。⑵施工前對各種進(jìn)場材料批量檢驗(yàn)，確保材料規(guī)格穩(wěn)定性。⑶對各種施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查調(diào)試，證明處于良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足，施工能力配套，并有必要的備件。⑷具備瀝青混合料生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，以及倉斗均衡進(jìn)料的條件。⑸疏通拌和站，施工現(xiàn)場運(yùn)輸便道和電照設(shè)施，確保施工期間的安全暢通，不起塵。鋪灑透層油：⑴具備上述準(zhǔn)備工作⑴條規(guī)定要求，并使基層表面稍干后進(jìn)行。⑵透層油采用商品陽離子乳化瀝青，要求慢中裂易于灑布，較稀滲透性好的乳化瀝青。⑶采用廠家專用乳化瀝青灑布噴灑，灑布后不流淌，不形成表面油膜，要求滲入基層一定深度，遇有多余未滲入基層的集結(jié)瀝青應(yīng)予清除，灑鋪后立即鋪撒23m3／1000m2石屑，用68噸壓路機(jī)碾壓一遍，用量要一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏空白處，應(yīng)用人工鋪灑。⑷大風(fēng)、降雨氣溫低于10℃不宜噴透層瀝青。⑸灑布后應(yīng)待其充分滲透水分蒸發(fā)后，方準(zhǔn)鋪筑瀝青砼下面層。此段時(shí)間不宜少于24小時(shí)。⑹鋪設(shè)土工布后灑乳化瀝青。瀝青混合料拌和：⑴根據(jù)試驗(yàn)路段驗(yàn)證的“生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)配合比”，控制室調(diào)整拌合機(jī)各進(jìn)料倉斗，每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)和比例進(jìn)料數(shù)量，確保油石比的準(zhǔn)確度。⑵間歇式拌合機(jī)，每盤拌合時(shí)間保持在30～50秒之間（其中干拌時(shí)間不得少于5秒），確保均勻一致無花白、團(tuán)塊料或粗細(xì)分離現(xiàn)象。