【正文】 高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。 塑料模發(fā)展趨勢(shì)塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)材料之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應(yīng)用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。隨著社會(huì)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不段向前發(fā)展，對(duì)注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計(jì)和制造有關(guān)系，對(duì)注塑制品的要求就是對(duì)模具的要求。由于計(jì)算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得CAD/CAM逐漸取代了過去塑料模的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。塑料模CAD/CAM的發(fā)展不僅可以提高塑料模質(zhì)量，減少塑料模的設(shè)計(jì)與制造工時(shí)，縮短塑料模生產(chǎn)周期，加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，而且更主要的是能滿足當(dāng)前用戶對(duì)塑料模行業(yè)提出的“質(zhì)量高、交貨快、價(jià)格低”的要求。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工技術(shù)，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。在新產(chǎn)品層出不窮的今天，許多產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)都依賴于模具生產(chǎn)。根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)的預(yù)測(cè)，21世紀(jì)機(jī)械制造工業(yè)零件粗加工的75％，精加工的50％都需要通過模具來完成，其中汽車、電器、通信、石化、建筑等行業(yè)最為突出。近年來,塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、精密、長(zhǎng)壽命模具在模具總產(chǎn)量中所占比例越來越大。近年來發(fā)展起來的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造CAD/CAM技術(shù)采用計(jì)算機(jī)程序，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、控制數(shù)字機(jī)床的刀具和工件運(yùn)動(dòng)軌跡和加工程序，來完成模具的設(shè)計(jì)加工過程。我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，自主創(chuàng)新、構(gòu)建和諧社會(huì)的成果不斷顯現(xiàn)，裝備制造業(yè)得到高度重視，機(jī)械工業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)良好，這些都有力地促進(jìn)了我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展。除了國(guó)內(nèi)良好的市場(chǎng)環(huán)境外，對(duì)中國(guó)模具行業(yè)來說，國(guó)際磨具市場(chǎng)也加呈現(xiàn)出高速前行的態(tài)勢(shì)。近幾年我國(guó)國(guó)內(nèi)的模具制造企業(yè)以每年10％－15％的速度保持著高增長(zhǎng)，在約400億元的模具工業(yè)產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用模具的企業(yè)約占2/3，50％－60％的企業(yè)較好地應(yīng)用模具CAD/CAE/CAM/技術(shù)。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)一直是研究開發(fā)、教育培訓(xùn)和推廣應(yīng)用的熱點(diǎn)。我國(guó)塑料模較過去已經(jīng)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但總體水平與國(guó)外比尚有較大差距。第二章 塑件的工藝分析 分析塑件使用材料的種類及工藝特征該塑件材料選用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。用途：汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機(jī)殼，電話手柄、大強(qiáng)度工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，割草機(jī)等），打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等?！　”戎?　　燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍(lán)底黃火焰、黑煙、淺金盞草味　　溶劑實(shí)驗(yàn)：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無(wú)作用　　特點(diǎn)： 　　綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 　　與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 　　有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 　　流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 　　用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件. 　　同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會(huì)出現(xiàn)白化現(xiàn)象。　　成型特性： 　　,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥8090度,3小時(shí). 　　,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取5060度,模溫宜取6080度. 　　如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?　　如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)37天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 　　ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 　　ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。 　　ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，散熱性（現(xiàn)在ABS工程塑料的工藝已經(jīng)很成熟了，筆記本電腦只要內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，同樣可以有出色的散熱效果。)　　成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 　　ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。ABS無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。~179。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類對(duì)ABS幾乎無(wú)影響。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70186。C左右，熱變形溫度為93186。C左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。ABS主要技術(shù)指標(biāo)：表11 熱物理性能密度(g/ cm179。)—1．05比熱容(Jkg1K1)1255—1674導(dǎo)熱系數(shù)(Wm1K1102)—線膨脹系數(shù)(105K1)—滯流溫度(176。C)130表12 力學(xué)性能屈服強(qiáng)度（MPa）50抗拉強(qiáng)度(MPa)38斷裂伸長(zhǎng)率(﹪)35拉伸彈性模量(GPa)抗彎強(qiáng)度(MPa)80彎曲彈性模量(GPa)抗壓強(qiáng)度(MPa)53抗剪強(qiáng)度(MPa)24沖擊韌度(簡(jiǎn)支梁式)無(wú)缺口261布氏硬度缺 口11表13 電氣性能表面電阻率（Ω）1013體積電阻率（Ωm）1014擊穿電壓（KV/mm）介電常數(shù)（106Hz）介電損耗角正切（106Hz）耐電弧性(s)50—85 該塑件尺寸中等。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對(duì)較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)： 5級(jí)。 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口橫向開設(shè)在模具的型腔處，從塑料件側(cè)面進(jìn)料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。塑件的工藝參數(shù)：干燥條件：8090℃ 2小時(shí)　　成型收縮率:% 　　模具溫度：2570℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）　　融化溫度：210280℃（建議溫度：245℃）　　成型溫度：200240℃ 　　注射速度：中高速度　　 注射壓力：5001000bar。 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種:一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。這里擬采用第一種方式，1模1件的結(jié)構(gòu)。第三章 注射機(jī)的選擇 塑件體積的計(jì)算塑件：零件塑件的體積 V= 澆注系統(tǒng)的體積：V2=塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為V=+= 查手冊(cè)取密度ρ=塑件體積：V=塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得：ρ= 所以，塑件的重量為：M=Vρ== 根據(jù) （41）得 (42) 注射機(jī)最