【正文】 理 → 板底鋼筋綁扎 → 專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留 → 綁扎板負(fù)彎筋 → 清理、隱檢 → 頂板砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 進(jìn)行下一循環(huán)。（三）鋼筋工程１、原材料：（１）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（２）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無誤后方可入庫。（３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。（４）用于框架梁、柱縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可使用。２、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在現(xiàn)場加工配料，用塔吊運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅娼壴尚汀＃ǎ玻╀摻罴庸で?，?yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（３）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做180176。彎鉤。（４）箍筋彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度取箍筋直徑的10倍及75mm的最大值。（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合要求。（６）鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過3％時(shí)，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。（７）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識(shí)，防止使用時(shí)發(fā)生混亂。３、鋼筋連接：（１）本工程鋼筋采用機(jī)械連接。４、鋼筋接頭位置：（１）框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。（２）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯(cuò)開，其接頭錯(cuò)開距離不小于35 d，且不小于500 mm。５、接頭比例：（１）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25％。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。（２）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。（３）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50％。６、鋼筋機(jī)械連接：（１）鋼筋機(jī)械連接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋機(jī)械連接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。７、鋼筋綁扎：（１）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。（２）鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)及露天環(huán)境為二b，砼強(qiáng)度等級(jí)≧C30時(shí)；板墻鋼筋砼保護(hù)層為25mm、梁柱為35mm、基礎(chǔ)為50mm。177。，鋼筋保護(hù)層厚度為：砼強(qiáng)度等級(jí)≧C30時(shí)，板墻鋼筋砼保護(hù)層為15mm、梁柱為20mm；砼強(qiáng)度等級(jí)≦C25時(shí)，板墻鋼筋砼保護(hù)層為20mm、梁柱為25mm?？蚣懿捎脤Ｖ朴菜茕摻畋Ｗo(hù)層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。（3）梁、柱鋼筋:在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時(shí)，要嚴(yán)格核對(duì)圖紙，確保鋼筋型號(hào)及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。梁、柱箍筋要按設(shè)計(jì)要求及16G101中的有關(guān)規(guī)定對(duì)加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎?？蚣苤拚夏Ｒ院?，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。（4）樓板鋼筋:工藝流程： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。板筋遇洞口時(shí)，當(dāng)D＜300 mm時(shí)鋼筋繞過洞口不截?cái)?；?dāng)D＞300mm且洞邊未設(shè)在邊梁時(shí)，應(yīng)在孔洞周邊配置附加鋼筋，其每側(cè)面積不小于孔洞寬度內(nèi)被切斷板筋的1/2且每邊上下各2Ф12，伸出洞邊40d。綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（四）模板工程：177。（1）柱、梁模板：柱、梁模板用12mm厚木膠合板模板，50100木方作楞，配以φ12穿墻螺栓。所有拼縫處加海棉條，防止跑漿。177。 （1）剪力墻柱模板：用12mm厚木膠合板模板，50100木方作楞，配以φ12穿墻螺栓。（2）樓板模板，采用12厚木膠板，50（100）100木方，鋼管式頂撐，間距一個(gè)橫向1200mm，縱向900mm。（3）樓梯模板：樓梯采用木模體系，踏步模采用100100方木與膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，鋼管支撐。（4）陽臺(tái)模板：陽臺(tái)底板模板采用木龍骨、木膠板加鋼管式頂撐體系。次龍骨50100，@300，主龍骨垂直于次龍骨，間距小于1000mm。陽臺(tái)側(cè)面用膠合板加方木鋪設(shè)，用鋼管、卡子加固。模板的加工與制作（1）木膠板模板加工與制作膠合板進(jìn)場檢查其技術(shù)性能，必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其外觀要求：不得有腐朽、霉斑、鼓泡，板邊不得缺損、鼓泡，不得翹曲。方木進(jìn)場后必須檢驗(yàn)其材質(zhì)、尺寸等是否符合相關(guān)要求。頂板木膠板和鋼管式支撐按照施工進(jìn)度、拆模要求、頂板支撐要求，按3層配置，在計(jì)劃時(shí)間開始進(jìn)場，并根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)到位。（2）模板制作及加工：必須依據(jù)圖紙方案、交底、洽商、現(xiàn)場實(shí)際尺寸等畫出的模板翻樣圖加工，調(diào)整誤差模板預(yù)留1～2cm余量。（3）根據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查模板加工質(zhì)量，必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）模板加工、制作、堆放必須根據(jù)總平面圖指定的地點(diǎn)；竹膠板、木模板堆放區(qū)必須設(shè)置足夠的滅火器；必須制定管理制度和清理、準(zhǔn)吊制度，確保安全生產(chǎn)和文明施工。模板的安裝（1）柱模板：施工工序模板清理 → 放線→按彈線位置安裝模板 → 拉結(jié)固定 → 澆筑砼 → 拆模 → 模板清理→砼養(yǎng)護(hù) （2）梁模板安裝工序：固定柱頭梁模板 → 調(diào)支撐標(biāo)高 → 安裝梁底模板 → 拉線找平（超過4m起拱） → 安裝側(cè)模板 → 安裝梁側(cè)模板對(duì)拉螺栓（h≥600時(shí)） → 頂板模板安裝梁側(cè)、梁底均采用12 mm厚木膠板拼制而成，背面用50100 mm方木做橫肋。梁底用鋼管支撐，梁底中心部位再用鋼管和梁底鋼管連接，梁側(cè)面用短鋼管夾住梁側(cè)模固定，防止?jié)q模。（3）頂板模板安裝程序：架子搭設(shè) → 安支托 → 放主龍骨 → 次龍骨 → 起拱 → 鋪竹膠板 → 貼縫樓板支撐采用鋼管式支撐體系，立桿間距9001200 mm，主龍骨采用100100 mm方木、次龍骨采用50100 mm方木， m，次龍骨間距250 mm，頂板選用12mm厚竹膠板，鋼管立桿安裝時(shí)注意上下層對(duì)齊，便于荷載傳遞，立桿左右成行，要考慮上下通行及質(zhì)量檢查驗(yàn)收。竹膠板板縫拼接采用板、板之間拼接，縫隙側(cè)面粘貼海綿條，保證接縫嚴(yán)密，板面拼縫上部粘貼塑料膠條，以達(dá)到頂板較好的觀感質(zhì)量。（4）、梁、板跨度不小于4m時(shí)應(yīng)按要求起拱，其起拱高度宜為梁板跨度的1/1000—3/1000，起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。（5）頂板支撐體系中，每個(gè)房間的支撐體系和板面的布置要求上下層統(tǒng)一，確保支撐體系均衡受力。模板的拆除（1）模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須符合下表要求，必須有拆模申請(qǐng)單，水平構(gòu)架保持至少四道支撐和三套模板。部 位跨 度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率備 注柱、墻梁、板L≤2m≥50％根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度2＜L≤8m≥75％L＞8m≥100％懸挑部位≥100％（2）已拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求后方可承受全部荷載，若施工荷載比使用荷載更不利時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（3）后澆帶模板拆除時(shí)，必須按施工方案執(zhí)行；模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除時(shí)模板及支架要分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。模板的維護(hù)與修理（1）模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿，木模刷水性脫模劑；（2）頂板模板拆除時(shí)不得損壞其邊角，不得從高空往下投擲，不得碰撞沖擊組裝好的模板，禁止用大錘敲擊；（3）保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。（4）模板貯存時(shí)，其上應(yīng)有遮蔽，其下應(yīng)有墊木，墊木距離適當(dāng)，避免模板變形或損傷；周轉(zhuǎn)模板分類堆放、清理。（5）發(fā)現(xiàn)翹曲、變形及時(shí)進(jìn)行修理，破損的板面及時(shí)修補(bǔ)。模板施工注意以下問題（1）柱邊彈出墻體邊線和300 mm引線，模板按柱邊線就位。（2）放線時(shí)放出墻邊線、模板外側(cè)邊線、墻邊30㎝引線，柱外側(cè)模板嚴(yán)格按模板外側(cè)邊線就位。（3）頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在砼墻上，四周用海綿條粘接嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上。模板質(zhì)量保證措施（1）模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè),為防止模板下口跑漿,澆筑砼前，在模板下口用塑料泡沫條或水泥砂漿將底縫封嚴(yán)。 （2）頂板模板標(biāo)高，嚴(yán)格按標(biāo)高控制線施工操作，應(yīng)列為主要檢查項(xiàng)目，防止給施工帶來后患。（3）頂板模板拼縫要嚴(yán)密，不嚴(yán)密處要貼膠帶封嚴(yán)，防止跑漿，模板邊緣處，嚴(yán)禁伸入墻內(nèi)。（4）施工中難免在模板中不留下雜物，必須在適當(dāng)?shù)奈恢萌缰鶋Ω?、柱墻頂、梁端留清掃口，清掃口?duì)角開或打開一面。模板工程質(zhì)量驗(yàn)收模板工程質(zhì)量驗(yàn)收允許偏差及檢查方法見下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。10尺量柱、墻、梁＋4，－54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺具體見《模板工程施工方案》。（五）混凝土工程：１、施工方法根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程的混凝土采用預(yù)拌砼，泵送，人工振動(dòng)找平的施工方法。為滿足工期要求，加快工具周轉(zhuǎn)，在現(xiàn)澆混凝土中摻入一定量的早強(qiáng)劑，提高混凝土的早期強(qiáng)度。模板拆除后，要做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法?？蚣芰?、混凝土樓板一次澆筑成型?；A(chǔ)砼施工：基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，采用Ｃ35混凝土。（４）混凝土澆筑時(shí)，每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。（5）屋面及其上面水箱采用密實(shí)性砼，抗?jié)B等級(jí)為P6。（6）混凝土澆筑完6∽12小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷量蚣苤海ǎ笨蚣苤炷翍?yīng)與梁板梯一次性澆筑。（2）柱混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動(dòng)間距不得大于370 mm，并要做到插點(diǎn)均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（3）柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（6）柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（7）拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。梁、板混凝土：（1）梁、板柱同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑柱再澆梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。（2）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。（3）梁、柱相交節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（4）混凝土澆筑完終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。（六）砌筑工程：１、砌體品種及部位：本工程177。，177。；。砌筑砂漿為177。，177。.２、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。３、施工準(zhǔn)備：（１）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（２）穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。（３）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留2198。6拉結(jié)筋。（４）墻體根部要先進(jìn)行找平，厚度超過20mm要用細(xì)石砼進(jìn)行找平。４、施工工藝：（１）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（２）砌筑：砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽 滿度不低于 80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm；墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋2198。6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。圈梁設(shè)置： m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道。填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻完成后14d后進(jìn)行。構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)。（七）土方回填：基礎(chǔ)完成后，基坑應(yīng)及時(shí)分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方回填應(yīng)遵守地基與基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范