【正文】 螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，接口處根部應(yīng)為外露2～3扣螺紋，無外露填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破壞處，應(yīng)做防腐處理。Ⅱ 管道放線a. 放線程序核對施工圖→標(biāo)出支吊架位置尺寸→管道定位、彈線→支架定位、彈線b．管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。C．空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，在冷熱源機(jī)房內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。支、吊架制作、安裝：圖紙現(xiàn)場核對→支吊架型式和位置→支吊架制作計劃→放線定位→支架安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過1m，使活動支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙?；顒又Ъ馨惭b最大間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑1520253240507080100125150200250300400支架間距c. 支架形式的選用:支架滑動支架d. 支架的制作Ⅰ 型鋼架下料、切斷，煨成設(shè)計角度后須進(jìn)行電焊焊接切斷縫。焊接應(yīng)保證型鋼架堅固、整齊，不走形，保證安裝后的質(zhì)量。Ⅱ U型管卡用圓鋼制作，在調(diào)直的圓鋼上量尺、下料，切斷后用圓鋼的兩斷套出螺紋，螺紋的長度應(yīng)套上固定螺母后留出23扣為宜。Ⅲ 用扁鋼制作抱卡應(yīng)保證圓、光、平，不得別勁、塌扁、有飛刺。抱卡的內(nèi)圓必須適合鋼管（或保溫木托）的外圓，不得過松。Ⅳ 吊架中吊桿的長度按實際決定，應(yīng)有一定的調(diào)節(jié)量，可在一定范圍調(diào)節(jié)高度，各類吊架中各種吊環(huán)的內(nèi)圓，必須適合鋼管的外圓，其對口部分應(yīng)留出吊桿空隙，但不宜過大。若管道保溫，應(yīng)留出保溫厚度的脖長，防止拉壞保溫層。Ⅴ 制作支、吊架時，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。e. 支架的安裝Ⅰ 金屬管道的支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合施工圖紙或有關(guān)規(guī)范的 要求，支架在安裝前，對其外觀、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量、外形尺寸等進(jìn)行核對，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。II 管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支吊架位置要準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并做好標(biāo)記，在管道安裝完畢后予以拆除。III 支架與管道焊接時。要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度。IV 冷（熱）水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿支架時，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m 設(shè)置承重防晃支、吊架。豎井內(nèi)的立管，每隔2層設(shè)導(dǎo)向支架。V 冷凍水管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。VI 無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位的管道，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心線向位移反方向偏移1/2位移值安裝；固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。 管道及附件安裝a. 安裝程序熟悉圖紙，施工人員已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底；與管道安裝有關(guān)的建筑物等結(jié)構(gòu)工程已基本施工完；管子、管件、閥件等檢驗合格，并具有合格證；復(fù)查測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。根據(jù)設(shè)計要求，管徑復(fù)查測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑≤32mm的管道及附件采用絲扣連接；管徑＞32mm的管道與管道采用焊接。c. 管井內(nèi)立管安裝工藝流程：清理管道豎井（管道除銹、刷漆）、管井內(nèi)吊線支架安裝、管道打坡口就位點(diǎn)焊、支架安裝、管道焊接、管道焊接管道就位前應(yīng)先完成支架的安裝，管道端口外側(cè)焊吊環(huán)。吊環(huán)要求使用φ12以上圓鋼制作，搭接施焊長度不小于50mm 。 工藝流程：管道放線吊架安裝、管道調(diào)直除銹刷漆、預(yù)制、安裝I 放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進(jìn)行調(diào)直，對用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。II 管道吊裝前管架應(yīng)施工完畢，且牢固可靠，還應(yīng)核對管段的尺寸、走向等是否符合設(shè)計要求和實際情況。所有支、吊架應(yīng)先刷漆后安裝。III 管道安裝要橫平豎直，對安裝中斷或完畢的敞口應(yīng)及時進(jìn)行臨時封堵。IV 為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口焊接。V水平干管的坡度為千分之二，坡向泄水口。凡圖紙中未標(biāo)明上、下返彎的都不得隨意上、下返彎。VI焊口與開口需保證30mm的間距，支、吊架與焊口保證大于50mm的間距。水平干管變徑應(yīng)使用偏心變徑，不得使用同心變徑。偏心變徑應(yīng)確保頂平。由直線AB上的各等分點(diǎn)引垂直線，然后由主管圓周上各交點(diǎn)向右引水平線與之對應(yīng)相交，將對應(yīng)交點(diǎn)連成光滑的曲線，即得支管展開圖。通過這些交點(diǎn)作垂直于該線的平行線，同時將支管半圓上的六等分垂直線延長與這些平行直線分別相交，用光滑曲線連接各相應(yīng)交點(diǎn)，即成主管上開孔的展開圖。I 閥門①安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量。②法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。③焊接閥件與管道連接焊縫應(yīng)保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不宜關(guān)閉，以防止過熱變形。安裝閥前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。④水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥件操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示正確。⑤安全閥安裝時必須遵守以下規(guī)定：a. 檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予以校正，在管道投入運(yùn)行時，安全閥應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。b. 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)運(yùn)行時進(jìn)行，開啟回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉不應(yīng)少于3次，安全閥經(jīng)調(diào)后，在工作壓力下不得有泄漏。（3）、管道的試壓與沖洗a．，保壓5分鐘，系統(tǒng)檢查無滲漏為合格。b．水壓試驗時不得在氣溫低于5℃時進(jìn)行，試壓用壓力表經(jīng)檢驗合格，~2倍。c．試壓時從系統(tǒng)低處加水，高處排氣，試壓要緩慢均勻進(jìn)水達(dá)到壓力后，停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)工作。d．試壓合格后，對水管管路反復(fù)沖洗（注意不要經(jīng)過空調(diào)主機(jī)和末端設(shè)備），直到排水不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水不渾濁為合格。e．試壓沖洗后請先清洗總管進(jìn)水過濾器，水泵入口過濾器，然后拆開主機(jī)進(jìn)水側(cè)檢修板，清洗機(jī)組進(jìn)水支管配帶的水過濾器，清洗后安裝好并檢漏。在穩(wěn)壓過程中，分派人員在各點(diǎn)巡查各管件、附件、焊縫等處，以無滲無漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達(dá)到設(shè)計要求。合格后，及時填好管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗記錄，并請監(jiān)理驗收、簽字。在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。試壓工機(jī)具和材料計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1電動試壓泵4D—SY/352臺2對講機(jī)4對3壓力表0—4塊4截止閥門DN208個5截止閥門DN204個6球閥DN202個7電焊機(jī)BX3—3001臺（4）、空調(diào)水管道保溫I 空調(diào)水管道保溫工程概況保溫方式: 根據(jù)設(shè)計說明，保溫材料選用阻燃橡塑保溫材料，保溫作法依《91SB》執(zhí)行。方式如圖：層代號做 法管道1鋼管2涂防銹漆保溫層3橡塑δ=1540mm玻璃棉δ=50mm空調(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的墊木。施工特點(diǎn)及重要性： 本工程保溫工作量大，材料較昂貴，施工質(zhì)量要求很高；從技術(shù)上說，保溫不好，嚴(yán)重的后果是能量損失大；從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關(guān)鍵之一，要達(dá)不到整齊、密實、美觀的質(zhì)量要求，則面目可憎，達(dá)不到做為精品工程應(yīng)有的要求。II 保溫的施工程序施工準(zhǔn)備→防腐質(zhì)量復(fù)核→材料準(zhǔn)備→預(yù)制下料→保溫→檢查記錄、報驗→刷標(biāo)識漆III 主要施工方法及技術(shù)要求①施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場安裝情況（標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格），提出用料計劃，準(zhǔn)備機(jī)具、梯子、預(yù)制平臺、模板和胎具。②復(fù)核管表面防腐質(zhì)量管道在保溫之前必須經(jīng)過試壓合格，并按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行防腐，刷紅丹銹漆兩道。重點(diǎn)復(fù)核木托支架的制作安裝情況?？照{(diào)水管與其支架之間應(yīng)采用與保溫厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。構(gòu)造簡圖如下： （涂石油瀝青） ③根據(jù)不同管徑范圍不同厚度選擇符合要求的橡塑保溫管或保溫板。 ④為保證保溫質(zhì)量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進(jìn)行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，最好能達(dá)到預(yù)制成型、現(xiàn)場組裝，避免新手現(xiàn)場試拼，浪費(fèi)物料而且不能保證質(zhì)量。⑤保溫施工：對于管件要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實，一般組合塊不能少于3個。 對于橡塑材料，如為套管式，將保溫管縱向切開，并包在管子上，在切開的兩面刷上兩用膠水（一般由橡塑海綿生產(chǎn)廠家提供），等膠水干后，將切開的兩面用力粘牢。注意橫縫密實整齊，平整一致，縱向縫錯開。若用板材，用鋒利的刀下料，在管道上刷膠水，將板裹上并用力粘緊，再在保溫兩頭涂膠水，兩段之間的連接縫再包妥當(dāng)。T三通保溫要斜削或視實際情況自由切開，用膠水粘接緊。閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板村要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。見下圖：過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、拆卸的方便。水管與分體空調(diào)冷媒管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實不露。管道與設(shè)備的接頭處及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位（包括壓力表、溫度計、排液等處）也必須保溫良好，嚴(yán)密無縫隙。安裝分步完成，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開為要求（達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)）。⑥檢驗及成品保護(hù)檢驗保溫厚度時用鋼針刺入保溫層并用尺量檢查，要求偏差范圍在 ～；表面平整度用靠尺檢查，偏差不超過5mm。對因后續(xù)施工影響造成局部不合格的要進(jìn)行補(bǔ)修，作好保溫檢查、驗收記錄。操作人員不能站在絕熱材料上操作或行走，梯子、操作臺的數(shù)量要保證使用。同時不得外專業(yè)人員踩踏保溫層。⑦根據(jù)設(shè)計要求，在保溫的外表面刷防火漆及標(biāo)識流向的箭頭和介質(zhì)種類色環(huán)。⑧工期、質(zhì)量保證措施因保溫工序處于管道工程的后期，容易出現(xiàn)因搶工期而增加非熟練工人上崗的情況，應(yīng)合理安插保溫工序。若出現(xiàn)這種情況就必須做好質(zhì)量、技術(shù)交底，并組織好培訓(xùn)程序，請供應(yīng)廠家給予技術(shù)支持。增加預(yù)制量，盡可能提前進(jìn)入保溫工序。做好成品保護(hù)工作，防止返工。保溫材料和專用膠帶、膠水用料計劃要匹配，及時協(xié)調(diào)，防止膠帶、膠水用非專用品牌代替。（5）、專項施工方案管道施工安裝方案I 管道焊接由于管徑大管壁較厚，施焊時必須嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，著重注意以下幾點(diǎn)：① 焊接前必須按要求打V形坡口，并且要保證管道斷面的平齊、光潔，垂直于管軸向方向。② 采用多層焊，在焊下一層前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開20mm。③ 冬季施焊時，應(yīng)先對焊口進(jìn)行預(yù)熱，必要時施焊過程中可以保持預(yù)熱溫度。④ 由于管徑較大，如果沿著圓周連續(xù)運(yùn)條，會造成變形較大，必須應(yīng)用“逆向分段跳焊法”來焊接。II 共用管井管道安裝方案① 施工準(zhǔn)備1） 由項目總工任總指揮選拔各施工隊優(yōu)秀工人組成管井專門施工班組。2） 對共用管井的共用支架進(jìn)行嚴(yán)格驗收。包括材料的材質(zhì)、支架形式、牢固程度等是否符合規(guī)范及設(shè)計要求。3） 根據(jù)驗收結(jié)果邀請相關(guān)專業(yè)召開專題會，就管井內(nèi)的施工順序、支架形式等統(tǒng)一考慮，明確順序、規(guī)定時間，并形成書面報告、繪制詳圖上報監(jiān)理、總包、設(shè)計單位審批。② 施工順序管道支架形式由于此管井管道的特殊性對于管道支架經(jīng)仔細(xì)考慮和詳細(xì)計算初步擬定做法如下圖：③ 末端安裝要求a末端安裝要求安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)各個部件是否齊全、完好；葉輪和風(fēng)筒是否因運(yùn)輸而損壞變形；各零部件聯(lián)接是否緊固；如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)、調(diào)整方可安裝使用；b安裝風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性。風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)結(jié)合面、進(jìn)出口有風(fēng)管聯(lián)接時應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接；c風(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝管道時，以加裝膨脹軟接頭為好，且管道重量不允許加在風(fēng)機(jī)各個部位上。管道與風(fēng)機(jī)連接之間加裝的膨脹軟接頭應(yīng)適中，如果過長，會增大系統(tǒng)管網(wǎng)阻力，影響風(fēng)機(jī)送風(fēng)或排風(fēng)的風(fēng)量；d風(fēng)機(jī)在安裝過程中應(yīng)保