【正文】 加固卡具和木楔子，用于加固模板。施工時(shí)要保證預(yù)埋鐵件的位置和標(biāo)高。混凝土工程：打灰前梁基面要保持濕潤(rùn)，澆筑混凝土?xí)r要防止漏漿，振搗均勻，不得出現(xiàn)漏振或過(guò)振。要加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，加以灑水覆蓋以保持混凝土表面潮濕，以防止混凝土表面干裂。砼的澆筑使用商品砼，采用汽車(chē)泵進(jìn)行澆筑。 鋼屋架工程 鋼構(gòu)件的制作鋼構(gòu)件的制作與驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—95）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221—95）等。結(jié)構(gòu)材料與連接材料均應(yīng)有符合設(shè)計(jì)要求的出廠合格證，無(wú)出廠合格證的材料需經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。制作時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼構(gòu)件的放樣、號(hào)料、下料、鉆孔，并采取合理的焊接工藝，防止焊接變形，焊接后應(yīng)矯正。 放樣放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。放樣樣板制作： 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 號(hào)料號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的編號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 切割本工程鋼板均采用切割機(jī)切割。切割后的鋼板和型鋼的切割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接面接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 制孔采用鉆孔的方法，在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 焊接嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。焊接H 型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)于200mm，拼接焊接應(yīng)在H 型鋼組裝前進(jìn)行。 組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力變形和裂紋等缺陷，在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱(chēng)法的施焊順序，即在焊縫的位置采用兩邊對(duì)稱(chēng)，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目的。 矯正組合S 型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材料組織。 除銹、施涂(1)除銹：本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專(zhuān)用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。(2) 施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。1) 施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。工藝流程:基面清理 →涂裝3)涂裝施工① 基面清理：,、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。②涂裝：，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。，接搓整齊。，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。4)涂層檢查與驗(yàn)收①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3 點(diǎn)厚度，取其平均值。5)成品保護(hù)①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4 小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。⑤需要焊接的部位留出50mm 左右不用噴涂。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊接部位、需澆筑混凝土部位均不涂漆，待安裝完畢后再將外露的鋼結(jié)構(gòu)部分補(bǔ)涂。 檢驗(yàn)、編號(hào)在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車(chē)發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。 鋼屋架安裝 工藝流程測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備鋼柱臨時(shí)固定并校正屋架梁就位臨時(shí)固定鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝屋面瓦安裝等。 安裝前的準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車(chē)運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具均應(yīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。地腳螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤(pán)將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷黃油，防止生銹。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝時(shí)應(yīng)從一端開(kāi)始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向屋面的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。屋架設(shè)置水平支撐、垂直支撐和屋面檁條，鋼構(gòu)件的安裝從有支撐的開(kāi)間開(kāi)始，并在安裝過(guò)程中設(shè)置臨時(shí)支撐。屋架安裝就位后立即安裝支撐、檁條，以形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。安裝的一榀屋架矯正完畢后，再進(jìn)行下一步的安裝工作，以免產(chǎn)生大的累計(jì)誤差。當(dāng)天安裝的屋架應(yīng)形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。所有屋架在在調(diào)整就位后，應(yīng)將地腳螺栓擰緊，螺母為雙螺母，防止松動(dòng)。設(shè)計(jì)圖中未說(shuō)明的安裝焊縫均為滿焊，所有焊縫均應(yīng)外觀檢查，包括焊縫的飽滿程度，有無(wú)咬邊、氣孔、夾渣、裂縫及未焊滿等缺陷，角焊縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到三級(jí)。 建筑避雷設(shè)施施工采用鍍鋅扁鐵做避雷帶，并通過(guò)引下線接原有建筑接地裝置。如原有引下線不能達(dá)到要求則重新設(shè)置。 屋面工程屋面采用PMMA合成樹(shù)脂瓦，在屋架鋼梁上按間距660mm 布置檁條。所有檁條均采用“C”輕型鋼做檁條，瓦與檁條固定的方法采用自攻螺絲連接。檐口采用水泥纖維板封堵。坡屋面的角度為28*。在平行屋脊的方向上直接附加防水層，搭接不小于80mm，上釘順?biāo)畻l、掛瓦條，施工時(shí)嚴(yán)格按不同材料的施工工藝進(jìn)行作業(yè)，保證防水質(zhì)量。依據(jù)坡屋頂“以導(dǎo)為主，以堵為輔”的防水排水原則，瓦屋面利用屋面防水蓋料在上下左右的相互搭接，形成一個(gè)封閉的防水覆蓋層，并優(yōu)先保障雨水、雪水的有組織排放。按照設(shè)計(jì)要求，原屋頂所有的通氣、通風(fēng)孔全部不出坡屋面，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)透氣管過(guò)高接近坡屋面的，把透氣管截至600 高。施工過(guò)程中破壞的屋面防水需重新做防水。當(dāng)完成對(duì)建筑外立面的拆除工作后，開(kāi)始進(jìn)行立面恢復(fù)。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→放線→植筋→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗(yàn)收: 磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)磚的含水率應(yīng)控制在10%～15%。：砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。2%，砂、外摻料控制在177。5%以?xún)?nèi)。機(jī)械攪拌時(shí)攪拌時(shí)間不得低于5min。攪拌機(jī)投料順序：砂→水泥→摻合料→水。①組砌方法：一般采用