【正文】 建一隊負責擋土墻、構(gòu)筑物基礎(chǔ)、道路施工5文化館鋼結(jié)構(gòu)二隊負責文化館鋼結(jié)構(gòu)施工7水電作業(yè)三隊負責廣場水電安裝8面層鋪貼作業(yè)四隊負責整個廣場鋪貼施工9廣場配套工程附屬工程作業(yè)五隊負責廣場附屬結(jié)構(gòu)施工10園林綠化綠化作業(yè)六隊負責廣場綠化施工（3）竣工驗收對本工程項目按單位工程、分專業(yè)逐項自檢、修補完善，并做好竣工文件的整理歸檔工作。本承包商將嚴格按照合同條款的要求進行工程的竣工驗收。（4）工程移交本工程合同范圍內(nèi)的工程內(nèi)容全部完成，并通過竣工驗收委員會和政府有關(guān)部門組織的竣工驗收合格后，簽發(fā)工程交接證書，同時辦理工程的移交工作，工程進入缺陷責任期。第二章 對本工程的重點、難點分析及應(yīng)對方案、難點及主要控制措施、難點(1)根親文化館的施工是本工程的重點。(2)漂浮廣場及鄉(xiāng)愁碼頭臨水邊擋土墻施工是本工程的重點。(3)根親文化園的面層鋪貼施工是本工程的重點。(4)確保文明施工，搞好環(huán)境保護是施工重點。(5)工程量大，施工工期緊，保證工期是本工程的難點。(6)廣場的不均勻沉降控制是本工程的難點。1. 文化館的基礎(chǔ)施工根據(jù)地勘報告及地基承載力計算，采用獨立基礎(chǔ)施工，保證基礎(chǔ)的安全。2. 廣場臨水邊擋土墻采用鋼筋混凝土懸臂組合式擋土墻，確保廣場邊土體穩(wěn)定。3. 廣場、園路鋪裝是環(huán)境綠化的硬質(zhì)景觀，施工質(zhì)量優(yōu)劣直接影響效果。鋪貼工程進行專業(yè)分包，找專業(yè)性強施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍進行鋪貼，并應(yīng)在主體工程、地下管道工程完工后方可進行施工。4. 本工程施工場地位于鄱陽縣，鄱陽湖生態(tài)保護要求高。而施工過程中不可避免的要產(chǎn)生一定量的粉塵、污水、泥渣等污染物，并且施工活動也會產(chǎn)生較多的噪音，為滿足高標準的環(huán)保要求，確保文明施工，搞好環(huán)境保護是施工重點。擬采取主要措施如下：（1）成立專門的環(huán)保管理小組，由項目經(jīng)理負責，各主要責任部門，共同做好環(huán)境保護工作。（2）采取有效的防塵措施。對施工場地和道路進行清掃和撒水，減少粉塵產(chǎn)生。大風時，采用薄膜對產(chǎn)生粉塵的臨時堆積物進行覆蓋。 （3）對污水采用三級沉淀處理，經(jīng)排水監(jiān)測部門審定合格后，再排入城市管網(wǎng)。（4）場地口設(shè)置洗車裝置，對出場地的車輛進行清洗，避免發(fā)生拋、灑、滴、漏現(xiàn)象。（5）夜間施工吊物采用輕取輕放，機械采取平穩(wěn)運行，避免產(chǎn)生大的噪音。第三章 施工方案與技術(shù)措施本工程的施工測量放線按照《工程測量規(guī)范》(GB5007693)標準實施。 測量儀器使用前，必須經(jīng)過政府計量管部門的檢測，精度符合規(guī)范要求。在施工測量放線前，先根據(jù)施工平面圖布設(shè)方格網(wǎng)，方格網(wǎng)距以5M為宜，并將重點控制樁放到車輛及人員碰不到的地方，以便于施工過程中進行復測和檢查。挖土前應(yīng)將基礎(chǔ)的位置用白灰進行放線。基礎(chǔ)施工中隨時復測標高。對于曲線形道路在場內(nèi)可做出圓心的情況下，可先測出中心位置，釘立中心樁，沿中心樁根據(jù)圖紙設(shè)計半徑畫弧，定出道路中心線，如場內(nèi)有建構(gòu)物阻擋，無法釘立中心樁的情況下，先測設(shè)道路中心線兩交點坐標并釘立控制樁，連接兩點做直線，找出中心點，將經(jīng)緯儀置于中心點處，按計算或小比例圖上放樣每段弦長所對應(yīng)的角度，從其中一個道路中心樁開始旋轉(zhuǎn)，按視線方向，從儀器處量取放樣圖所給定到路中心距離，依次定出曲線上各控制點。在道路變坡點處，增設(shè)高程控制樁。其它同平面定位。工藝流程：測量定位放線（按基礎(chǔ)邊＋工作面＋放坡） ——→ 機械土方開挖 ——→測量定位放線（按基礎(chǔ)邊＋工作面＋水溝）——→人工土方開挖 ——→人工修整基底 ——→地基驗收和澆筑砼墊層。根據(jù)該項目的平面定位圖、基礎(chǔ)平面布置圖、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖和大開挖底部標高等，計算出有關(guān)測量定位相關(guān)的平面和高程數(shù)據(jù)。土方開挖以機械為主，分段進行。每段自上而下分層開挖，并及時用人工對不便機械施工的地段采用人力開挖。開挖過程中，派專人仔細調(diào)查開挖坡面穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理，同時做好地下障礙物的調(diào)查和勘察工作。排水溝：排水溝延基坑底四周設(shè)置,采取人工開挖。，，%，鋪設(shè)干凈的碎石。 集水坑：排水溝每10～20m長度設(shè)置1個集水坑，直徑（或?qū)挾龋?，；井壁可用磚干砌（也可用無砂水泥管代替），用竹籠或木板條支撐，防止井壁坍塌，井底鋪設(shè)15cm厚碎石，避免抽水時帶出泥砂。運至指定的棄土場進行棄土，并按要求確定合理的堆放形式，以及排水系統(tǒng)的布置方式。做到棄土堆堆置整齊、美觀、穩(wěn)定、排水順暢，對其周圍的環(huán)境不產(chǎn)生干擾和損壞。范圍：放線完成并撒好灰，經(jīng)驗線合格后方可施工。施工現(xiàn)場根據(jù)灰線和高程控制樁來控制土的回填范圍和高度。土運到指定位置后，用鏟車和推土機平整再用壓路機分層碾壓。工地檢驗方式是用手將灰土緊握成團，兩手輕捏即碎為宜?；靥钔梁粚崙?yīng)符合規(guī)范規(guī)定，平整度不大于177。30mm?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：獨立柱基加拉梁結(jié)構(gòu),，,由于開挖深度較深，所以不能進行獨立基坑開挖。只能用機械進行大開挖，人工修邊揀底。挖掘機、運輸車輛、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺等。（1）土方開挖前，應(yīng)摸清地下障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢?！? （2）建筑物的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。　?。?）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝?！　。?）夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。　?。?）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（1）工藝流程：確定開挖的順序→沿灰線切出坑邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底（2）確定邊坡：，工程土質(zhì)較好?！。?）根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖?！　￠_挖大面積基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點?！　。?）開挖基坑，當接近地下水位時，應(yīng)先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距坑底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距基坑底50cm平線；基坑邊每隔2～3m釘水平標高標志。在挖至接近坑底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以水平標高標志上平，校核坑底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定基坑邊標準，據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平。（5）基坑的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。在開挖坑邊棄土時，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，拋于坑邊的土方（或材料）應(yīng)距坑（溝）邊緣2m以外。（6）開挖基坑的土方，堆放在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至綠化帶范圍內(nèi)，避免二次搬運?！　。?）土方開挖一般不宜在雨天進行。否則工作面不宜過大。應(yīng)分段、逐片的分期完成。雨天開挖基坑時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡。同時應(yīng)在坑外側(cè)圍土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應(yīng)加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。墊層外預留500寬操作面，操作面內(nèi)挖排水盲溝，轉(zhuǎn)角或高低差處不大于20M挖一集水井。集水井為直徑500、深400土坑。盲溝為300寬、200深土槽,內(nèi)填碎石，以免不被掩埋并保證坡腳穩(wěn)定。挖至基底時預留300mm，人工緊隨進行清槽，將清除的土方送至反鏟半徑之內(nèi)帶棄。為確保開挖時及時的排出地下水及地表水，在兩端（軸線方向）處各設(shè)置一個集水井，方便日后排水。若開挖后遇雨水天氣，應(yīng)采用人工將基槽清理至與原基土土質(zhì)相同的土層，再用級配砂石添至設(shè)計基底標高。（1）保證項目基坑底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，嚴禁擾動。如果超挖，用級配連砂石夯填或用低標號砼澆筑，做好隱蔽簽證。（2）基坑土方允許偏差：底面標高050mm；底面尺寸不應(yīng)小于設(shè)計尺寸。（1）該鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊負責施工，但當基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完成，模板支護完成并加固牢固后，由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包方派專業(yè)技術(shù)人員和施工人員進行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支撐面水平度和標高等。（2）螺栓預埋施工要點：為便于螺栓就位，將采用在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位。當基礎(chǔ)模板支撐牢固，即在模板面上投測中線點（十字型），并根據(jù)中線點，初定位地腳螺栓的位置，然后調(diào)整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計位置。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，在土建澆注混凝土時應(yīng)進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員及時處理。當所有基礎(chǔ)錨栓施工完畢后，報監(jiān)理公司進行基礎(chǔ)工程的驗收工作，并做出隱蔽工程驗收單，交相關(guān)單位簽定確認。發(fā)現(xiàn)不符合部位，及時返修整改，確保所有部位完全合格。一、本工程承力構(gòu)件所采用的Q235B鋼材的化學成份和力學性能應(yīng)符合GB/T700及有關(guān)標準的要求；Q345B鋼材的化學成份和力學性能應(yīng)符合GB/T1591及有關(guān)標準的要求；除應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服點和硫磷含量合格保證外，地震區(qū)尚應(yīng)滿足下列要求；1；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。所有承重結(jié)構(gòu)鋼材均應(yīng)達到現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。二、高強螺栓、螺母和墊圈采用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T69988）中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件》（GB/1228～12312006）的規(guī)定，高強度螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法。三、普通螺栓采用C級及配套的螺母、墊圈、C級螺栓孔，符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780的規(guī)定。四、錨栓采用符合現(xiàn)行國家標準《彈素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7002006規(guī)定的Q235B鋼材制成?！朵摻Y(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB/T12281231）的規(guī)定。五、零配件：固定屋、墻面鋼板自攻螺絲應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理，螺絲之帽蓋用尼龍頭覆著，且鉆尾能夠自行鉆孔固定在鋼結(jié)構(gòu)上。止水膠泥：應(yīng)使用中性之止水膠泥（硅膠）。屋脊、墻角的固定件應(yīng)加密，并加設(shè)固定壓條。一、鋼材檢驗建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（2）證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。（3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（4）平直度 二、材料管理（1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。并應(yīng)認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。 鋼材平直度允許值 項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/厚度T失高F≤14MM≤≥14MM≤（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。工藝流程：鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗收→提議安裝一、鋼材的復驗：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。二、鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。三、放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1mm。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3mm。 手動氣割割縫寬度為4mm。（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1mm。號料允許的公差如下表： 料允許的公差 序號項目公差值(mm)1長度177。2兩端孔心距177。3對角線差4相鄰孔心距177。5兩排孔心距177。6沖點與孔心距177。四、切割（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（2）下料時必須嚴格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。