【正文】 標高傳遞標尺2標高傳遞50m 鋼尺2軸線量測計算機1技術(shù)管理 一、基礎施工準備工作 復核坐標、標高、樁位置、樁頂標高、樁底標高，辦理交接手續(xù)。 二、防水施工 進場防水材料要有合格證，并取樣進行復試，復試合格后委托有資質(zhì)的防水施工單位進行施工。填寫自檢記錄，單項驗收報告，隱蔽驗收記錄，報驗監(jiān)理公司復核驗收。 三．鋼筋工程 嚴格控制進場鋼筋的驗收制度，按規(guī)定進行各種鋼筋的力學試驗并附有出廠合格證，合格后方可使用。 本工程施工現(xiàn)場場地不很寬裕，所以在施工過程中每一施工階段所需鋼筋要分批進場，隨進隨用。 鋼筋制作嚴格按鋼筋放樣圖進行，放樣圖制作完畢必須送項目技術(shù)負責人嚴格審核簽字后方可下到班組進行施工。 各接頭的搭接方法、數(shù)量嚴格執(zhí)行設計要求及規(guī)范要求，鋼筋成型后填寫自檢記錄、單項驗收報告交監(jiān)理公司驗收。 鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員進行自檢，再由質(zhì)量員及施工員進行復核，全部符合要求后進行下一道工序施工。 四、模板工程 梁板模 （1）、梁模板采用木模板、鋼模板相結(jié)合，底板模采用竹膠板。 （2）、當梁跨度大于4M時，按跨度1/1000—3/1000起拱。梁高度為700時，用Φ14對拉螺桿進行加固。 （3）模板的拼縫及平整度嚴格按優(yōu)良標準執(zhí)行，要求所有平板模表面光滑平整，無毛糙現(xiàn)象。 （4）頂模支撐采用鋼管支撐，鋼管間距800—1000MM。并互相錯開接頭，保證平臺架子上有足夠的強度。 （5）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪力撐等均應按要求設置，縱橫方向的垂直剪力撐的間距不大于6M。 （6）采用碗扣鋼管腳手架作支撐時，扣件要扣緊，橫桿的步距要按設計要求設置。在搭設過程中，應設防傾覆臨時固定設施，上層支架搭設時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載力或加設支架支撐。 （7）竹膠板面邊緣及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，認真涂刷隔離劑。 五、混凝土施工1 嚴格執(zhí)行澆灌令制度。 按相應的審批程序進行申報檢查，責任施工員提前以一天填寫申請表提出申請，并按公司規(guī)定進行檢查。 由資料員出具準備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，檢驗報告技術(shù)復核單，隱蔽驗收單等資料。 落實“質(zhì)量、安全”等布置的方案及交底。 混凝土要按規(guī)定做塌落度試驗，并進行自我檢查，特別要注意雪天和氣溫低時的塌落度情況，不得隨意增加用水量。 凝土澆搗前應清除鋼筋、模板上的油污雜質(zhì)清除積水，模板事先灑水濕潤。仔細處理好施工縫如鑿除浮動的石子，澆水濕潤。 澆灌時應防止混凝土的離析，自由落料超過2米的用串桶法灌注。 要安排專人負責振動機的振搗，專人負責看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、螺栓、埋件、留洞有變形移位及破壞情況應立即進行整修。 嚴格控制標高，在鋼筋或模板上標明紅漆以控制標高，布置的間距為3米，主要部位線拉起標高，認真處理筏板表面混凝土，筏板混凝用插入式振搗后，還需平板振動器振搗平和后用木蟹抹平，要求二磨二平，標高允許偏差10MM。 砼澆筑前與氣象部門聯(lián)系，做好天氣變化的準備，砼澆筑完成后，做好砼的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。 1工程的底板一次澆鑄完成。 六、土方回填施工要點 填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不得大于25CM。 填土前用儀器測定土的含水率，確保土的含水率在最優(yōu)的含水量范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。 填方一般從最低處開始，由下而上進行，并對稱進行，避免產(chǎn)生側(cè)向壓力。 回填素土的質(zhì)量要求，墊層厚度不大于3M，當墊層厚度大于3M。 蛙式打夯機在打夯前，由工人對填土初步平整，打夯機依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，打夯不留間隙。 七、回填土質(zhì)量保證措施 回填時，基坑內(nèi)設有的集水井，定崗安排人員進行抽水，以免填土區(qū)有地下水或滯水，確?；靥钔恋暮糠弦?。 已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除，方可進入下一道工序。 當天填土必須在當天壓實，以免漏壓。 回填土在夯實后。 每層回填土按200M2取樣一組，取樣部位為每層壓實后的下半部。 回填土的測定后的干密度，保證有90%以上的土樣符合設計要求。 第三節(jié) 主體工程施工方法及技術(shù)措施一、標準結(jié)構(gòu)層施工程序墻、柱、梁中心線及外邊線，測水平標高、并做好標志→焊接柱模板限位撐筋→搭設綁扎柱鋼筋的腳手架→綁扎墻、柱鋼筋→鋼筋、預埋件等隱蔽工程驗收，安裝管線及隱蔽工程驗收→封柱模板→搭設樓梯支撐平臺支撐排架→鋪設樓梯樓層底模（包括框架梁底模、側(cè)模及次梁底模）→彈線（軸線、標高尺寸驗收）→支主、次梁側(cè)?！壴蚣芰?、次梁、樓板、樓梯鋼筋→管線安裝→隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）→清理垃圾→砼施工縫處理→澆搗柱、梁、板、樓梯砼→養(yǎng)護→拆?！鷱棄Α⒅?、梁中心及外邊線，測水平標高，并做好標志。每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。 二、鋼筋的施工方法和質(zhì)量保證措施 鋼筋施工方法的選擇： 1）鋼筋采用搭接與焊接連接，接頭數(shù)量及位置嚴格按規(guī)范要求設置。 鋼筋綁扎程序：柱子綁扎搭接連接→綁扎柱子鋼筋→綁扎梁鋼筋→板筋。為確保鋼筋工程順序，要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。 鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不底于國家及地方新規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。 1）鋼筋的交叉點應用20鐵絲（或22）扎牢，不得有變形、松脫、位移。 2）所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)，位置均應符合設計要求。 3）所有箍筋均應與受力筋垂直。 4）綁扎鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm） 網(wǎng)眼尺寸 177。20 骨架的寬及高 177。5 受力鋼筋：間距 177。10 排距 177。5 箍筋間距 177。20 5）受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，二級鋼筋均不得超過50%。 6）鋼筋的保護層厚度應符合下列規(guī)定： 板： 15mm 圈梁和構(gòu)造柱 30mm 露天環(huán)境的雨棚，挑檐板，陽臺 25mm 7）所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。 8）板的鋼筋網(wǎng)：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。 三、模板施工方法和質(zhì)量保證措施 配足二個樓層以上模板，以利加快施工進度。 模板及支撐的設計依據(jù)： a、模板及支撐設計時應計算以下荷載： b、模板及支撐自重 c、新澆砼重量 d、鋼筋重量 e、施工人員及施工設備重量 f、振搗砼時產(chǎn)生的荷載 g、新澆砼對模板的側(cè)壓力 模板及支撐設計，安裝必須符合下列規(guī)定 A、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應位置的正確。 B、具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性 C、構(gòu)造簡單，拆裝方便 D、模板嚴密不得漏漿 模板安裝的允許偏差（如下表）：項 目允許偏差項 目允許偏差軸 線5底模上表面標高177。5截面尺寸+4，5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5 支模方法和保證質(zhì)量措施 1）支模排架采用直徑48鋼管（扣件連接）立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿原則上為1000mm1000mm，梁高H600mm的支撐間距為400，H≥1000mm支撐立桿除在兩側(cè)邊分設立桿外，所有梁中間（即底模下），再增設一根。 2）保證措施 a、所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構(gòu)造大樣圖。 b、柱根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位。 C、當梁跨度≥4米時，底模應起拱梁跨度1/10003/1000。 D、鋼模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷好隔離劑備用。 E、在板、柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 F、模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺絲栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術(shù)好、責任心強的木工、關(guān)砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。 G、所有樓板的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆搗時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。 模板工程質(zhì)量程序控制詳見第六章。 模板的拆除 1）不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，R（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。 2）梁：跨度L8m時,R≥70% 跨度L≥8m時，R=100%。 樓板R≥70%,陽臺=100%。 3）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報技術(shù)負責制人研究處理后再行拆除。 4）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐模板安裝的允許偏差（如表）：項目允許偏差（MM）項目允許偏差（MM）軸線5底模上表面標高177。5截面尺寸+4，5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5 四、主體工程砼施工方法及質(zhì)量保證措施 工程施工方案的選擇： 1）為確保砼的攪拌質(zhì)量，所需的砼均采用現(xiàn)場攪拌砼，所有砼的運輸采用塔吊吊運入模、機械振搗、人工協(xié)同完成砼的澆筑工作。 2）砼供應及時與否，直接關(guān)系到砼的澆筑工作，因此澆筑前需合理安排材料運輸車輛，保證砼能連續(xù)澆筑，并按期完成。 砼施工的材料機具準備 1）、充分準備施工所需的澆筑材料和使用機具，并對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)， 同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。 2）、砼攪拌站必須事先提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，在夏季嚴格控制砼的出料溫度。 3）、注意天氣預報，不在雨雪天氣澆筑砼，同時準備好足夠的防雨、雪措施和應急物資以防萬一。 4）、對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。 主要的施工方法：1）砼澆筑順序：先從最遠處和外圍開始，從外到內(nèi)進行，一次完成砼的澆筑。 2）砼的振搗：砼澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，確認完好后，報技術(shù)負責人批準方可開始砼的澆筑。如砼供應較快，人員和機械適當準備充足。墻、柱梁采用高頻振動棒，樓板采用平板振動器，另準備小口徑的和手提的振動棒，用于密集部位和不易澆筑的部位，振動棒要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆搗中應重視分層澆搗，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過初凝時間，振動棒插入下層砼應在5cm以上，確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。同時在澆筑平板時注意砼的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中，模板荷載超重發(fā)生質(zhì)量事故和危險。 3）施工縫的處理和留置： A、施工縫的留設：施工縫不得隨意設置，需留設施工縫的部位必須事先確定和滿足設計要求的部位，不得隨意留設。每個樓層柱子、梁板分二次澆筑。 B、施工縫的處理：澆砼前不平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗收。澆砼前先用高標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。 砼澆筑質(zhì)量保證措施： （1）柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400CM，振動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆搗地應重視分層澆搗，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過，振動棒插入下層砼應5cm以上，確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。 （2）砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)、板，挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。 （3）在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在寒流突然襲擊之際更應注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，夏季應澆水養(yǎng)護。 （4）為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。 （5）接受建設、監(jiān)理公司與質(zhì)監(jiān)部門現(xiàn)場監(jiān)督