【正文】 施工，保證合同工期建立質量體系，確保施工質量采取有效措施，降低成本，提高效益進度目標控制、質量目標控制成本目標控制、安全目標控制創(chuàng)造安全的施工條什和環(huán)境，保證施工順利進行生產要素管理：即根據各生產要素的特點進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理勞動管理建立符合項目施工特點的用工分配制度，優(yōu)化勞動組合，提高勞動生產率。材料管理科學組織管理方法進行管理，合理節(jié)約使用材判，降低成本機械設備管理合理選擇配備機械設備并進行科學管理，捉高建筑施工機械化水平和效率技術管理建立正常的施工生產技術秩序，積極采用“四新”實現施工技術管理現代化建立施工項目管理信息系統(tǒng)具有對信息收集、傳遞、處理、檢索、提供等功能 實現對施工項目進度、成本、質量、安全及生產：要素進行管理（二）、施工力量的組織根據本程施工工期短、施工作業(yè)面多，施工質量要求高的實際特點，在勞動力的安排上，根據裝備力量和組織協(xié)調，打破常規(guī)安排模式，抽調公司較強的勞動力以滿足業(yè)主在工期和質量上的要求。根據我公司的協(xié)調組織能力和機械投入以及以往的施工經驗，本工程在施工一區(qū)和施工二區(qū)各配備相對獨立的施工班組，負責各自區(qū)域的工程，整個施工期勞動力日平均120人左右，在施工高峰期，勞動力可達150人/日。根據勞動力動態(tài)圖和施工進度計劃安排，運用科學的分析和計算，勞動力使用主要情況如下：2010年9月至2010年11月為內粉刷施工階段，外墻裝飾、門窗工程、屋面工程均在施工中，樓地面工程、粗裝修工程相繼開始，工作量相對較大，施工勞動力高峰期出現在此階段。日平均勞動力保持在150人左右。該階段項目部要加強工種協(xié)調工作，利用平面、主體、時間、空間四維交叉作業(yè)，做好各專業(yè)工種之間流水段、工作面的合理分配，使交叉作業(yè)繁而不亂，并應做好交底工作，抓好計劃、質量、技術、安全等方面的管理工作。項目經理部應根據本工程特點和工期要求，精心安排勞動力，科學組織施工，根據施工進度要求采取“緊密配合、見縫插針、立體交叉”的勞動組織形式，對施工過程進行全方位的動態(tài)管理和跟蹤，應隨工程的進展及時調整施工人員的安排，做好勞動力的進退場，富余人員及時退場，在預定日期圓滿完成工程施工。五、物資和施工機械準備結合本工程施工特點，按照工期要求和適用原則，配備施工機械設備以滿足實際施工需要。土建、水電主要施工機械計劃表序號名 稱規(guī) 格型 號數 量功 率(KW)1反鏟挖土機BX200臺22塔吊QTZ60臺13標準井架J33臺14砼泵車BRE42臺15砼輸送泵Toshiba臺26砼攪拌機JZ350臺1107砂漿機HJ100臺18鋼筋切斷機QJ40臺19鋼筋彎曲機WJ401臺110鋼筋對焊機UN100臺16011電弧壓力焊GDX32臺112直流電焊機BX3300臺210013插入式振動器Ⅱ25X50臺1014平板式振動器P250臺415內燃汽油抹光機F364B臺216木工刨床臺117潛水泵KN100臺518汽油夯R270臺219立式鉆床ZQ4124臺120液壓彎管機YWG4D臺121液壓開孔機YKK3A套122電動切割機40型把123氧氣乙炔瓶套224電動套絲機SQ100 臺125沖擊錘BOSCOA臺226臺鉆Z4118臺3測量、檢測、計量器具一覽表序號器具名稱型號數量1經緯儀J212精密水準儀S1 24自動水平儀P115鋼尺50m,30m66鋼圈尺5m,3m157混凝土回彈儀18砂漿回彈儀19水平尺1m1010磅秤K100211JZC系列工程質量檢測器212坍落度筒313兆歐表500V214低阻搖表115萬用表216鉗型電流表A500117標準壓力表0～218通訊設備滿足需要主要材料需用計劃序號材料名稱單位數量（概算）進場日期1鋼筋T詳見商務標根據現場實際施工情況提前10天進場2水泥（粉刷）T詳見商務標3商品砼M3詳見商務標4木材M3詳見商務標5中砂T詳見商務標6砼小型砌塊百塊詳見商務標7KMI空心磚百塊詳見商務標周轉材料需用計劃序號周轉材料名稱單位數量1鋼管T4002膠合板m240003木材m3404扣件只400005竹片塊4006安全網口2007注：實際施工時，按需調整進場。六、施工現場平面布置（一）、施工現場準備本工程經現場實際踏勘，目前“三通一平”工作已完成，在施工準備工作方面關鍵是技術準備、現場準備。現場準備工作見以下：一旦我公司中標榮譽承建本工程，按業(yè)主的時間要求，及時進場，按本設計總平面圖設想進行現場布置、搭建臨時設施。根據現場業(yè)主已有總電源線位置，接出電源線至現場安設的總配電箱、施工用電采用嵌裝埋地電纜做為臨時輸電方式。在現場業(yè)主給定的水源、電源接入點處安裝水表和電表，并按施工現場平面布置現場加緊敷設臨時用水，用電管線。施工現場臨時用電按照《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ462005）布置。根據計算現場用電負荷需要350KVA（中標后編制專項施工方案。施工用水根據計算采用Φ50接入，滿足使用要求。按本施工組織設計有計劃地組織機械料具進場。項目經理部測量小組實施定位放線，埋設控制樁，做好規(guī)劃驗線準備工作。組織土方專業(yè)公司進場施工?，F場配足消防器具，確保消防安全。根據需要，配備通訊設施，連接天氣預報廣播通訊臺，按時收聽天氣預報。（二）、施工現場總平面布置現場辦公、生活等設施搭設辦公設施：根據施工總平面圖，辦公用房采用彩鋼板搭設，布置在施工現場東側?，F場辦公用房包括：業(yè)主辦公室、監(jiān)理辦公室、項目經理室、技術質量科、施工安全科、會議室、工具間、倉庫、砼標室等。生活設施：根據施工總平面圖，辦公用房采用成品活動板搭設，布置在施工現場南側?，F場生活用房在施工現場外業(yè)主指定區(qū)域搭設，包括：職工宿舍、食堂、餐廳、廁所、淋浴間、活動室等。生產設施根據施工總平面圖，生產設施采用鋼管扣件搭設，布置在施工現場內。現場生產設施包括：鋼筋加工棚、木工加工棚、攪拌機棚等。施工臨時道路鋪設按新建工程永久道路路基施工作為現場施工臨時道路，并且采取砼硬化、按總平面布置進行施工場地布置，材料堆場和臨設搭建處進行場地硬化處理，鋪道渣、碎石壓實后澆混凝土面，并沿施工道路兩側挖設明溝，做好現場排水組織。盡可能在搭設時做到合理、適用、標準化。施工現場總平面布置圖。（附后）七、施工進度計劃和工期保證措施（一）、施工進度計劃本工程按網絡技術合理組織施工，并制定控制節(jié)點計劃，施工總應用小流水施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質量的前提下，充分利用施工空間，科學組織結構、設備安裝和裝飾裝修三者的立體交叉。根據我公司實際施工能力，滿足業(yè)主早日投入使用，我公司決定在確保工程質量要求的前提下在266個日歷天內按期完成工程施工。（二）、工期保證措施0組織管理保證措施（1）、專門組建高效項目管理團隊,配備得力的領導班子，過硬的項目經理部，足夠的技術力量，齊全的機械設備，采用先進合理的技術措施，科學地安排施工進度，保證物資的及時供應，組織好各工種的協(xié)調施工，首先從組織管理上加以保證。（2）、我公司將該工程列為的2010年度重點工程，在公司范圍內統(tǒng)一協(xié)調，確保其人、財、物、料各方面的優(yōu)先地位。目前已決定安排技術過硬、素質高、戰(zhàn)斗力強的土建、水電安裝基本作業(yè)隊伍施工。同時還準備好施工高峰期前來支援的施工人員，從勞動力安排上加以保證。施工技術保證措施（1）、根據工程特點及設計結構類型，進場定位放線后，一方面進行臨設施工，另一方面進行建筑工程基礎土方開挖。（2）、配備足夠的施工機械，最大限度地減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。（3）、為充分利用現有人力、物力應合理劃分施工段運用施工管理網絡技術，分區(qū)域分段形成流水施工，確保工程如期完工。（4）、在有限的工期內，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，縮短工期（詳見第十一章）。其它保證工期的措施（1）、施工技術準備工作不占用工期，在測量定位、土方開挖、土方回填的同時進行場地澆筑，材料進場，圖紙會審，臨水、電敷設，技術準備工作。（2）、布置作業(yè)任務，同時嚴格按進度控制計劃下達該任務的質量要求和完成時間，并實行獎罰制度。（3）、合理安排，充分調用勞動力和機械，組織項目經理部同時進行施工，以加快施工進度，合理安排資源，提高工作效率。（4）、加強分項工程間的搭接，縮短作業(yè)工期，達到加快進度，嚴格實行過程控制，每道工序必須經過檢驗和試驗合格后，方能轉入下道工序的施工，避免因返工耽誤工期。（5）、項目部配備兩臺電腦和相應的管理軟件，運用計算機計劃管理系統(tǒng)，加強現場信息化管理，并及時分析各進度控制參數情況，作為項目部決策依據。四、施工進度計劃表（詳見下頁）八、主要分部分項工程施工方法及質量保證措施（一）、測量技術方案 平面軸線、高程控制測量（1）、根據業(yè)主提供的城市坐標點，每個單體在施工現場四周固定建筑物及基坑外便道上縱橫向共設置4條軸線的前視、后視控制點，組成控制軸線方格網。同時不定期對控制軸線進行復測。（2）、考慮到工期比較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進行定位，故軸線投放將結合挖土施工共同開展，采取分區(qū)域投放方式，即先將控制軸線投放圍墻上，再根據完成區(qū)域情況，將相關控制軸線部分（或全部）投放至墊層面，并以此軸線為基礎，在該塊墊層投放與其相關軸線，隨時進行閉合測定對出現的偏差及時糾正，直至定位出整個軸線。沉降觀測點的布置及測設方法測定建筑物的沉降和垂直偏差，當底層結構模板拆除后，在建筑外墻角，中間不超過8～12M，位于177。，采用Ф16的鋼筋，一端彎成900 角，一端制成燕尾形埋入墻內，做為觀測點。（二） 、樁基工程本工程采用靜壓管樁。（三）、施工工藝流程基礎工程:定位放線→基礎機械挖土→基坑降水→基坑處理→基槽驗收→素砼墊層→定位放線→基礎鋼筋綁扎→支模板→隱蔽工程驗收→砼澆搗→放線→砌筑基礎墻→水電預埋管線→基礎梁、柱→回填土。主體工程：放線 →校正柱鋼筋→吊入鋼管、扣件搭排架→焊接鋼筋→綁扎柱鋼筋→辦理隱驗手續(xù)→焊接定位鋼筋及安放預埋鐵件→支模板并校正及柱上口標高控制→模板加固驗收→澆筑柱混凝土→混凝土養(yǎng)護，達強度后拆?！礃烁哒{整鋼管腳手架鋪梁底模板→支一邊梁側模→支平臺模板→綁扎梁鋼筋及驗收→支梁側模板及加固→綁扎板底層筋→預埋水電管→綁扎板上層筋→鋼筋驗收→澆搗梁板砼→混凝土養(yǎng)護、拆模（四）、模板工程模板均采用酚醛木膠合板，鋼管扣件支撐固定，模板及支撐必須有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，以保證構件的幾何尺寸標高位置。柱：模板選用18厚防水膠合板，柱模背肋采用5080木料，木料位于柱模連接節(jié)處必須事先刨光刨直，并用2寸元釘將膠合板固定于木料上，將柱模板按設計尺寸配置好。梁：梁底板選用50MM厚木板或18MM厚膠合板、50100MM木料做襯肋，按照設計圖紙尺寸配置好。梁底支撐用48，梁底橫鋼管和支撐間距根據梁斷面高度尺寸，當梁斷面高度≤700，橫立鋼管間距為600，梁斷面高度≥750時，橫立鋼管間距為500。板：現澆板采用次龍骨斷面為50100，間距為300MM，主龍骨斷面為50120，間距≯600，主龍骨下鋼管排架支撐間距12001200。膠合板縫用膠帶紙粘貼。（五）、鋼筋工程本工程鋼筋在施工現場內設置車間集中加工。（1）、鋼筋除銹：為保證鋼筋與砼之間的握裹力，使用前，對嚴重銹蝕的鋼筋應進行除銹。對盤圓光面的鋼筋可采用冷拉或調直的方法除銹。（2）、鋼筋調直：對冷拔鋼絲或10MM以下的盤圓鋼筋，采用調直機調直，使鋼筋表面光潔，斷面均勻。（3）、鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機，鋼筋切斷面要垂直于鋼筋軸線。（4）、鋼筋彎曲成型：定為手動或機動兩種方法。鋼箍制作為手動彎曲成形。其它粗鋼筋均用鋼筋彎曲機。本工程鋼筋接頭的方法：豎向鋼筋電渣壓力焊和閃光接觸對焊。其各施工方法要求如下：（1）、柱中d≥22主筋采用帶肋套筒擠壓連接。（2）、梁中d≥22主筋采用滾壓直螺紋連接。其余鋼筋采用搭接連接，對于d≥16MM的鋼筋采用閃光對焊。（3）、豎向鋼筋電渣壓力焊，主要用于墻柱內直徑為16≤d＜22范圍內的豎向鋼筋。（六）、砼工程本工程采用商品砼，砼澆筑前，工程技術人員對鋼筋工程、模板工程、各種預埋