【正文】 ф=。 ＰC2=88千瓦ＰJS2=kxＰc1=88千瓦=40千瓦Q JS2=Ｐjs1tgф=40=79千乏照明：ＰJS3=ＰC3=20KW總負(fù)荷計(jì)算 :干線同期系數(shù)取kx=總計(jì)算負(fù)荷：Ｐ∑c=Ｋ∑∑Ｐc =(69+40+20)=64千瓦Ｑ∑c=Ｋ∑∑Ｑc =(137+79)=107千乏Ｓc=(Ｐc2+Ｑc2)1/2=(4096+11449) 1/2=125千伏安發(fā)熱條件選擇導(dǎo)線截面：125103/380SC/(Ue31/2)Ｉ∑c = = =189Ａ經(jīng)負(fù)荷計(jì)算要求提供一個(gè)200A的低壓開關(guān)接口, 選用一條YC5*70mm2的電纜引入現(xiàn)場的總電箱。臨時(shí)道路及圍墻臨時(shí)道路進(jìn)行硬化，以保證清潔。臨時(shí)圍墻按公司統(tǒng)一規(guī)定。項(xiàng)目經(jīng)理簡介、技術(shù)人員及主要管理人員配置項(xiàng)目經(jīng)理簡介姓 名袁二虎性 別男年 齡54職 務(wù)經(jīng) 理職 稱工程師學(xué) 歷中專擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理年限1990項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)壹級所 參 加 的 工 程 項(xiàng) 目 情 況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模工程質(zhì)量710所計(jì)算機(jī)技術(shù)開發(fā)中心航天710所39772m2已評為區(qū)優(yōu)樣板，北京市市優(yōu)在評北京亦莊開發(fā)區(qū)隆盛工業(yè)園A4A8廠房26989m2優(yōu)良航天31所航天部31所焊接廠房2176m2優(yōu)良技術(shù)人員及主要管理人員配備序號職 務(wù) 名 稱姓 名職 稱1主任工程師武進(jìn)中工程師2生產(chǎn)副經(jīng)理韓春濤助工3工程組組長陳建助工4技術(shù)組組長尚海工程師5材料組組長張柱柱6預(yù)算組組長尚開助工7技術(shù)員馬立俊技術(shù)員8材料員張俊華9安全員蒙玉海10測量員張培海11質(zhì)檢員閆克光12試驗(yàn)員陶忠海13工長張建中、劉書生主要施工機(jī)械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱類型數(shù)量備注1汽車吊12龍門架、卷揚(yáng)機(jī)23砼攪拌機(jī)J1500A24電焊機(jī)65鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/1416鋼筋切斷機(jī)GQ4017鋼筋彎曲機(jī)GW40218型材切割機(jī)TD/339插入式振動器ZX504 10木工圓鋸MJ104111電刨M(fèi)B5031新工藝、新方法的應(yīng)用主要施工方法根據(jù)確定的現(xiàn)場軸線控制樁及引測到現(xiàn)場四周的水準(zhǔn)點(diǎn)。使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀由專業(yè)測量人員進(jìn)行定位放線并抄測標(biāo)高。土方開挖前根據(jù)軸線控制樁建立矩形平面控制網(wǎng)。建立高程控制網(wǎng)。允許閉合差為5mm。根據(jù)地面軸線控制樁和高程控制網(wǎng)將軸線和標(biāo)高引測到墊層并嚴(yán)格校核。定位、確定開挖線→開挖→清槽→驗(yàn)槽→墊層開挖前嚴(yán)格驗(yàn)收定位控制線、標(biāo)高控制樁及開槽灰線的尺寸，保證開挖正確，防止錯(cuò)挖。采用人工開挖。預(yù)留10cm作為保護(hù)層。基礎(chǔ)墊層施工前人工清至墊層底標(biāo)高。首先熟悉圖紙，并按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編制施工方案。人工挖孔樁操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。操作工藝：放線定樁位：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制圖，每孔設(shè)四個(gè)，控制孔中心的兩個(gè)點(diǎn)，并用砼固定孔四周邊50cm以外，確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁，厚度為半徑畫出上部（即第一步）的園周，樁位線定好后，必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好予檢手續(xù)后開挖。開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上至下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)用周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞，操作條件而定。支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁上坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈護(hù)壁，其種類有素砼和鋼筋砼兩種，以現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的，用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼：樁孔護(hù)壁每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑砼、人工澆筑、人工搗實(shí)。坍落度控制在100mm左右，確?？妆诘姆€(wěn)定性。第一節(jié)井圈護(hù)壁完成后，對孔進(jìn)行軸線復(fù)檢接，應(yīng)符合下列規(guī)定。井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不應(yīng)小于20mm。井圈頂比場地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。護(hù)壁的厚度，拉結(jié)鋼筋、配筋、砼強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁的蜂窩，漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證樁孔軸線，標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一步樁孔成孔以后，即可架設(shè)鋼管焊接鐵轆轤。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深大于2m時(shí)，向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流，必要時(shí)輸送氧氣，防止有害氣體的危害，操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)予防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，地下滲量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用潛水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方，挖至規(guī)定深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼：砼用串桶送料，人工澆筑人工插搗密實(shí)，砼可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速砼硬化。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度?？讟痘A(chǔ)在驗(yàn)槽前，保留巖石情況不到位，驗(yàn)槽后一次修整到位，作封閉墊層保持力層，以盡快澆灌樁身填心砼。吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前，應(yīng)先綁好砂漿墊塊，厚度按設(shè)計(jì)要求，吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，應(yīng)立即固定。澆筑樁身砼：樁號砼可使用粒徑不大于80mm石子，坍落度80100mm，機(jī)械攪拌，用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼，砼的自由落差不大于2m，澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密度。操作人員在孔內(nèi)近距離使用插入式振動棒搗固，搗固要每40cm深搗一次，要振點(diǎn)均勻，不漏振，不過振，應(yīng)設(shè)固定振搗人員。砼澆筑到樁頂，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目灌注樁的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實(shí)際澆筑砼量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。澆筑砼后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷?xiàng)目：樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制，誤差一般不超過樁長的3‰，且最大不超過50mm?？椎滋撏梁穸炔粦?yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力層土層上，持力層不應(yīng)被破壞。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距177。10尺量檢驗(yàn)2鋼筋籠箍筋間距177。20尺量檢驗(yàn)3鋼筋籠直徑177。10尺量檢驗(yàn)4鋼筋籠長度、平整度177。50尺量檢驗(yàn)5樁位中心軸線177。10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3‰L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑177。10尺量檢驗(yàn)8樁底標(biāo)高177。10尺量檢驗(yàn)9護(hù)壁砼厚度177。10尺量檢驗(yàn)成品保護(hù)：已挖的樁孔必須用木板或腳手板，鋼筋網(wǎng)片蓋好防土塊、雜物、人員附墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布等虛掩。已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑砼，間隔時(shí)間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠，隨時(shí)將砼灌好，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈應(yīng)做好檔上臺，防止灌水及掉土。保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲，松動變形，不要被泥漿污染，澆筑砼時(shí)，在鋼筋籠頂部固定固牢，限制鋼筋籠上浮。樁身砼澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高，將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止砼發(fā)生收縮、干裂。施工過程中中妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。應(yīng)注意質(zhì)量記錄：垂直偏差過大：由于開挖過程中未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁弧保持上下順直。孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁，木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔?？椎壮霈F(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑砼時(shí)可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑砼的方法，確保施工質(zhì)量。樁身砼質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑砼前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑，分層振搗，連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸，吊放時(shí)產(chǎn)生變形，扭曲。鋼筋籠應(yīng)在未用平臺上加工，主筋懶惰箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，一般間隔2m設(shè)一道焊牢固加強(qiáng)箍，并加設(shè)井字支撐筋和主筋焊牢，增加鋼筋籠的鋼度和便于砼振搗。鋼筋直徑一般為20—25mm。吊運(yùn)要堅(jiān)直，使其平衡地放入樁孔中，保持骨架完整。墊層砼強(qiáng)度等級C10，采取邊打邊抹面壓光的方法。施工順序：鋼筋放樣→鋼筋加工→鋼筋綁扎1）加工要求：現(xiàn)場加工。2)鋼筋品種及接頭類別：鋼筋采用熱軋帶肋、熱軋低碳圓盤條。鋼筋接頭采用綁扎接頭。3）鋼筋工程施工所需運(yùn)輸機(jī)具鋼筋成品由加工場到現(xiàn)場主要依靠人力手推車。4)綁扎順序：綁扎時(shí)按照提前畫好的鋼筋間距分檔標(biāo)志，按均分檔標(biāo)志綁好鋼筋。墊塊要求：鋼筋嚴(yán)禁貼模板，底板鋼筋底層筋采用預(yù)制砂漿墊塊。5）鋼筋驗(yàn)收材料試驗(yàn)、加工成型驗(yàn)收：鋼筋無出廠合格證或抄件手續(xù)不符合要求，或料證不符，批量不清者，不得進(jìn)場。鋼筋外觀應(yīng)無裂紋、無銹，否則禁止進(jìn)場。運(yùn)輸、儲存中應(yīng)注意鋼筋標(biāo)牌的保護(hù)，堆放要分類清楚。露天堆放時(shí)，下方墊料不低于10cm高，下墊點(diǎn)中間間距不大于2m，距兩端不大于1m，保證鋼筋不變形。鋼筋復(fù)試組數(shù)問題的確定：%；%。同時(shí)滿足上述條件構(gòu)成一個(gè)混合批，做一組復(fù)試，復(fù)試不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件重新實(shí)驗(yàn)，若仍不合格，定為不合格品。鋼筋加工前，加工人員復(fù)查材料標(biāo)識牌，復(fù)試合格后方可加工，否則禁止加工使用。鋼筋切口平齊，不產(chǎn)生馬蹄筋。 不同規(guī)格的鋼筋，注意不同的彎曲成型半徑要求。綁扎先經(jīng)施工隊(duì)自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目驗(yàn)收。項(xiàng)目驗(yàn)收合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。1）原則：保證結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相對位置正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力。構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎和連接，符合混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)要求。2）模板類型：基礎(chǔ)采用竹膠板。3）模板施工方法：合模前，基層清理干凈，為方便混凝土澆注前的模板內(nèi)的雜物清理，掉入模內(nèi)的較輕的碎沫用吹風(fēng)機(jī)吹到最后一塊模板處清理干凈。重物用鐵絲鉤出。嚴(yán)格執(zhí)行模板工藝的各道檢查工序，保證模板施工質(zhì)量。1）混凝土強(qiáng)度等級：墊層：C10；基礎(chǔ)：C30。2）混凝土供應(yīng)方式：采用現(xiàn)場攪拌。3）混凝土坍落度：5～8cm。材料要求：砂采用中砂。石子采用碎石（~）。4）混凝土養(yǎng)護(hù)方法：澆完的混凝土及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。排架部分：構(gòu)件采用外購，進(jìn)場驗(yàn)收后開始吊裝。從建筑東側(cè)AD軸開始順序吊裝，吊裝機(jī)械退行出場。工藝流程：柱吊裝→校正→灌細(xì)石砼→屋面梁安裝→天窗架安裝→屋面板安裝柱子吊裝柱子安裝時(shí)，要有合格證，其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。柱腳插入杯口后，用8個(gè)楔子（每邊兩個(gè)）放入杯口,柱子基本垂直后柱腳即可落實(shí)杯底，復(fù)查對線，打緊楔子。柱子校正時(shí)，用杉篙和纜風(fēng)繩支頂法施工。柱子校正好，及時(shí)在杯口內(nèi)澆灌細(xì)石混凝土，澆灌前應(yīng)將杯口內(nèi)的木塊、土塊、雜物清除干凈，振搗時(shí)不要碰動楔子?；炷烈謨纱螡补?。第一次澆到楔子下端，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%，即可拔除楔子，第二次將杯口灌滿。薄腹梁的安裝安裝的順序是綁扎、起吊、臨時(shí)固定、校正和最后固定。天窗架安裝（1）第一榀天窗架用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定和校正。（2）第二榀以后的天窗架，用天窗上檔來校正。（3）校正后裝上臨時(shí)螺栓，焊接上檔兩斷使天窗架固定，然后焊接天窗底腳。屋面板安裝屋面板用帶鉤的吊索勾住吊環(huán)，直接起吊，安放在屋架上，對準(zhǔn)安裝位置線就位即可，無需臨時(shí)固定。就位時(shí)，板縫要順直、寬窄均勻、相鄰板面平整、四腳座實(shí)，然后焊接固定。屋面板的安裝順序，自跨邊向跨中兩邊對稱進(jìn)行安裝，板的擱置長度要符合規(guī)定，四角座實(shí)，邊板第一塊采用四點(diǎn)