【正文】 40011小推車200L只3012照明燈1KW只20根據(jù)本工程的特點計劃投入本工程的施工作業(yè)班組如下及任務劃分如下：。 (1)木工班：承擔放線、支模、加固、預埋螺栓加固、預留孔洞設置、拆模、清理、校正、堆放整齊等。(2)鋼筋班：承擔鋼筋加工、制作與綁扎，并負責鋼筋半成品的運輸、堆放及成品保護。(3)砼工班：承擔本砼的澆筑、振搗、養(yǎng)護等施工任務。(4)架子班：承擔防滲污水蒸發(fā)池內外腳手架搭設與拆除。勞動力計劃見下表：勞 動 力 計 劃 表序號工種名稱人數(shù)備 注1木 工30配模、放線、支模、拆模、預埋件埋設2鋼筋工60鋼筋制作、綁扎、保護層控制3砼 工20砼攪拌、澆灌、找平、養(yǎng)護5架子工10搭設內外架手架、掛安全網(wǎng)、配合支模7電 工5現(xiàn)場照明、電氣管線預埋、安裝、防雷系統(tǒng)安裝8焊 工6預埋件安裝及欄桿安裝10普 工10配合機械開挖土方、搬運材料、協(xié)助其它工種作業(yè)合 計104以上人員指高峰期人員，具體施工人員將按進度計劃要求及時組織人員進退場六 、施工平面布置. 施工平面布置方案說明根據(jù)塔聯(lián)總平面布置情況,我單位將利用現(xiàn)有的砼攪拌站、鋼筋加工場、木工加工場等作為本工程的臨時設施。鋼筋加工好后運至現(xiàn)場安裝，運輸采用砼地泵一臺由攪拌站輸送至澆筑點。因此在蒸發(fā)塘施工現(xiàn)場只布置周材堆場及半成品堆場等，有利于現(xiàn)場平面管理。. 施工平面布置，設置配電房及配電箱，從配電箱接出引至各用電處，保證全場有足夠的電力。 施工用水由按指定水源點接入，然后通至各用水點，以供生產和消防之用。. 主要生產施布置 利用場區(qū)內總鋼筋加工棚。利用場區(qū)內總木工棚。材料堆場布置在蒸發(fā)塘周圍，布置原則是保證施工作業(yè)面和施工取用方便。、電 本程臨時用水、臨時用電量均較小，由發(fā)電機發(fā)電。臨時用地表序號用途面積（m2）位置占用時間1鋼筋棚150詳見施工平面布置圖全部工程結束2木工棚50詳見施工平面布置圖全部工程結束3材料堆場200詳見施工平面布置圖全部工程結束4辦公室150詳見施工平面布置圖全部工程結束六、蒸發(fā)塘施工技術方法與措施該工程設計蒸發(fā)塘壁4米，砼有防水抗?jié)B的要求 (抗?jié)B等級S6),每道工序都要嚴密組織施工，特別是防水劑的摻量要設專人計量，嚴格按配合比施工。為保證施工質量便于操作，砼要振搗密實，底板不留施工縫，池壁水平施工縫留在底板上500mm處，并要安設好鋼板止水帶，鋼板止水帶寬400mm厚3mm鍍鋅鋼板，通長設置。池壁一次支模澆筑完成. ：測量放線→基坑土方開挖→砂墊層鋪設→池底C15墊層澆注→池底鋼筋幫扎→池底模板→池底混凝土→池壁鋼筋幫扎→池壁模板→澆注池壁混凝土→模板拆除→蒸發(fā)塘清理→充水試驗→基坑回填→欄桿安裝→交工驗收. 測量放線、水準儀及其他測量器具經檢驗校正后方可使用，并按檢定證書提供的允許誤差進行改正。，測量工程師及技術人員的控制點，進行現(xiàn)場控制網(wǎng)測量及控制點增設，并對所有控制點進行保護。，將蒸發(fā)塘四個大角及所有軸線精確放樣。、埋設均應牢固符合工程測量規(guī)范及SEI要求。，準確放出中心線及開挖邊線，并做好控制點，基坑開挖后，再在基底放出中心樁及四周邊線，中心樁用混凝土固定，澆筑底板時，注意保護好中心樁并隨時復測校核，池壁立模時，以底板上中樁為準，用以控制池壁位置及高程。,做到齊全、準確，并上報總承包及監(jiān)理工程師檢查。土方開挖施工程序：定位放線→機械挖土→人工清槽→基坑自檢→共檢、驗槽。土方開挖采用兩臺挖掘機由兩側向中間同時開挖。開挖時，由測量人員配合，根據(jù)業(yè)主提供水準點在基底設置標高控制點，控制土方開挖深度及基底平整度，嚴禁超挖和擾動基土?；讘A留100200mm厚的土由人工進行開挖，以免擾動基底土?；拥膶挾葢摯笥趬|層五十公分，放坡為1：，所有開挖均不應帶水作業(yè)，基坑四周由人工挖200300的排水明溝以防止地下水入侵基坑。 ，用潛水泵排至現(xiàn)場周圍的指定排水場地內。水位較高時要做好降水準備如果甲方確認為設計規(guī)定的開挖高程的地基仍不理想，就繼續(xù)開挖到甲方認定的新開挖線。施工期間在基坑的兩端各設下基坑坡道一條3000X8000的道路。便于材料運輸和人員上下。土石方開挖工程質量檢驗標準土石方開挖工程質量檢驗標準項項 目允許偏差值或允許值檢驗方法柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地面基層人工機械主控標 高－50－50－50水準儀長、寬度＋200 －50＋300－100＋500－150＋100經緯儀,用鋼尺量一般表面平整度20205020202m靠尺/塞尺檢查基底土性設計要求觀察或土樣分析本蒸發(fā)塘鋪設300mm砂墊層，砂墊層易采用級配良好，空隙率小、多棱角、表面粗糙的中砂和粗砂，不選用細沙和粉砂，砂中應清潔無塵，不含有泥土、塵土、垃圾、雜草或其它有機雜雜質。，撒水濕潤，在最佳含水量狀態(tài)下，采用機具振實，虛設厚度控制在每層150200mm，可根據(jù)施工方法和現(xiàn)場確定。（振），壓（振）實的密實度達到中密以上。經試驗合格厚，進入下道工序?，F(xiàn)場集中攪拌、機動翻斗車運至澆注點，采用平板振動器振實，表面木刮桿搓平，終凝后用棉氈片覆蓋養(yǎng)護。為保證墊層厚度、表面標高準確，邊緣支設100mm寬的木模板，中間每4m縱橫設短鋼筋標高點控制，中間拉線找平控制。，且經取樣試驗合格后方可使用，杜絕使用不合格的材料。，必須有詳細的配料表，對需要搭接、焊接的接頭部分，應放樣標尺錯開不小于25%的數(shù)量，錯開的長度尺寸按設計要求。加工好的鋼筋要分類堆放并掛牌編號。，φ12以上的制作時全部采用閃光對焊接長，直線長度大于20m的分段制作采用錯開25%的接頭搭接綁扎。：底板鋼筋綁扎前在砼墊層垂直底層底板鋼筋采用50厚40mm的C30混凝土塊控制，間距1米。上層鋼筋采用φ16焊接鋼筋凳架立，用鋼筋凳的高度控制鋼筋位置及保護層厚度。池壁采用焊接φ16鋼筋支撐，間距1000mm梅花型布置，控制保護層及壁厚。,以及上部結構柱的各邊線，驗收無誤后再行施工。. 模板支設采用模板以采用大型膠合木模板為主，尺寸為915183015mm，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，對拉螺栓配合。經計算和實測，取混凝土側壓力為45kn/m2，其模板構造和各部尺寸。為橫帶400間距均布，采用6080木方支撐加固，立帶采用80100木方，間距400支撐加固，根據(jù)我公司以前的施工經驗和通過對模板能承受的側壓力計算，必須采用附加對拉螺栓進行加固處理，螺栓的縱橫間距均為400mm，長度為1000m，對拉螺栓采用Φ14圓鋼加工而成，螺栓間距為400400，對拉螺栓要設置截面尺寸控制卡，用δ=3mm 100100鋼板，每個螺栓焊接2塊，分別焊在池壁的外端部。對拉螺栓中設止水環(huán)，如下圖所示： 池壁與底板交角處施工底板時，池壁上翻500mm留水平施工縫，縫內按設計要求設鋼板止水帶，止水帶表面油污、鐵銹提前清除干凈，并檢查不得有裂口、脫焊現(xiàn)象。止水帶寬度不少于300mm,每邊埋入砼內不少于150mm,縱向采用搭接方式，搭接長度不小于300mm。，全部采用自己攪拌混凝土，塔吊或16t汽吊澆筑，施工前，現(xiàn)場根據(jù)一次澆筑量，吊送能力，水泥的初凝時間，核定澆筑順序，嚴格控制砼的水灰比和塌落度；根據(jù)后澆帶部位分段施工,即組織兩支隊伍從后澆帶位置向兩邊推進,砼的澆筑應平行底板的寬度進行,每段澆筑的寬度應不大于1m,并寫出詳細的作業(yè)指導書。，必須由出廠合格證和現(xiàn)場取樣試驗報告，并滿足抗?jié)B配比的要求。、養(yǎng)護.，呈梅花型插點，嚴禁漏振，做到快插慢撥，避免碰撞鋼筋和模板，伸縮縫及止水帶處對稱下料振搗澆筑，防止止水帶位移或歪斜。，應在混凝土初凝前接頭，并采用二次振搗方法，以保證其接槎嚴密。，初凝前安排專人用木刮桿將表面刮平，木泥板二次及多次搓壓，預防出現(xiàn)收縮細縫。，灑水養(yǎng)護不少于14天。，混凝土施工摻加8%的WGHEAG高效抗裂型防水劑，增強混凝土的抗裂強度。、固定。，按后澆帶部位分段從兩端同時進行，隨即流水作業(yè)綁扎池壁鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋。保護層的控制采用焊接鋼筋定位支撐與模板對拉防水片雙控。，整理自檢合格報監(jiān)理驗收后即可支模。池壁模板采用膠合板拼裝，模外φ48鋼管作為背楞加強，豎向間距不大于900mm，用止水對拉螺栓連接，外用3形扣件固定。為了便于模板支撐加固，直接立于底板模板上，池底板模板上翻500的模板待上部池壁砼澆注后統(tǒng)一拆除；為保證模板垂直度，采用外頂、內拉的辦法解決，頂撐間距不大天2米。，模板必須嚴格進行驗收，翹曲變形、板面不平者嚴禁使用，板面有銹者必須進行清銹處理，模板與模板拼縫中間夾海棉條，預防漏漿現(xiàn)象，砼拆模后達到清水砼的效果。，應在砼達到設計強度等級的50%時方可松動螺栓拆模。否則用氣割內、外模板加固螺栓，輕輕拆下模板也可，但不得轉動對拉螺栓，并且此時砼強度不得低于設計強度等級的30%。. 池壁砼澆注、石、水泥、外加劑等材料進行檢驗報告﹑合格證及砼配合比，且均應符合設計及泵送要求。砼運到現(xiàn)場應由技術人員及時做塌落度實驗測定塌落度,以便及時通知攪拌站調整砼的水灰比。，將接槎打毛沖洗干凈，涂刷水泥漿兩遍,再鋪一層50mm厚的同配比砂漿，保證接槎密實。，分層下料高度不大于500mm，并用木尺桿隨時檢查下料厚度，采用插入式振搗器，做到快插慢撥，上層振搗時插入下層砼50mm。不得振搗鋼筋和摸板，更不得漏振。，砼澆筑完12小時后應灑水養(yǎng)護，拆模后的養(yǎng)護以表面覆蓋塑料薄膜，加蓋棉氈被保濕養(yǎng)護不少于14天。留置施工縫時，安好止水帶；在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼，／mm2，并應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；砼澆筑前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿，砼應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。. 混凝土試塊留置按照每澆筑100m3混凝土制作一組抗壓標準養(yǎng)護試塊，每澆筑500m3制作一組抗?jié)B標準養(yǎng)護試塊。另外，每澆筑一次混凝土應適當留置同條件養(yǎng)護抗壓和抗?jié)B試塊，作為結構實體檢驗鋼筋加工允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內凈尺寸177。5鋼筋綁扎搭接長度表：鋼筋種類C30混凝土HPB235鋼筋31dHRB335鋼筋35d鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(㎜)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎鋼尺檢查柱、梁板、墻綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺連續(xù)量三檔、取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差(㎜)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 擠塑板施工前刷冷底子油一道，熱瀝青兩道。施工工序：基層處理→掛基準線→配制專用粘結劑→粘貼翻包網(wǎng)格布→粘貼擠塑板 。，應在擠塑板表面涂刷界面劑，然后再用聚合物砂漿作粘結劑或保護層。