【正文】 如超過 2m 時(shí)必須采取措施 ， 用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行 ， 澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力 ， 一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定 ， 一般為振搗器作用部分長度的 倍。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔 ， 插點(diǎn)要均勻排列 ， 逐點(diǎn)移動 ， 順序進(jìn)行 ， 不得遺漏 ， 做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 300～ 400mm)。振搗上一層 時(shí)應(yīng)插入下層 5～ 10cm， 以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí) ， 振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器 (或稱平板振動器 )的移動間距 ， 應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇 ， 其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短 ，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前 ， 將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理 (當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于 2h 時(shí) ， 則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間 )。 混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況 ， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即 處理 ， 并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 一、 獨(dú)立基礎(chǔ) 混凝土 施工 本工程 獨(dú)立 混凝土基礎(chǔ) 的施工順序規(guī)劃為： 基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑 → 基礎(chǔ)梁柱定位放線 → 基礎(chǔ)鋼筋安裝 → 框架柱插筋 → 電氣接地模塊焊接 → 隱蔽驗(yàn)收 → 基礎(chǔ)梁模板安裝 → 模板驗(yàn)收 → 獨(dú)立 基礎(chǔ)混凝土澆筑 → 條基養(yǎng)生脫模 →基礎(chǔ) 框架柱 、地梁 模板安裝 → 基礎(chǔ)框架柱 、地梁 混凝土澆筑 → 養(yǎng)生脫模 → 177。土方回填 → 轉(zhuǎn)入 177。 以上主體結(jié)構(gòu)施工。 （ 1）、 獨(dú)立 基礎(chǔ)的施工 本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用 自拌 砼。然后采用 塔吊 直接 送入 澆搗 部位。為了加快砼的澆筑速度，不使基礎(chǔ)砼產(chǎn)生施工冷縫，砼的 連續(xù)供應(yīng) ， 初凝時(shí)間控制不小于 8 小時(shí)，坍落度控制在 16177。 2 ㎝，采用分層澆筑、分層振搗、循序推進(jìn)、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時(shí)間不超過 4 小時(shí)的澆筑方法。這樣每個(gè)施工段 獨(dú)立基礎(chǔ) 砼均可在 8個(gè)小時(shí)內(nèi)澆筑結(jié)束。 砼 獨(dú)立基礎(chǔ) 施工前應(yīng)做好砼澆筑前的試配工作，確保砼良好的施工性能及保證施工質(zhì)量性能。做好施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作。做好砼的連續(xù)供應(yīng) 。 在 砼 獨(dú)立基礎(chǔ) 澆 搗 過程中，及時(shí)做好 施工縫 處的清理工作。 基礎(chǔ)砼的澆筑方向的確定： 由 一 側(cè)向 另一側(cè) 分區(qū)澆筑 ，完成一段后在開始另一端施工，不得同時(shí)多段澆筑，以防止混 凝土供應(yīng)或其他不良因素影響，造成供應(yīng)不及時(shí)而出現(xiàn)的施工冷縫。 砼的振搗： 根據(jù)砼 塔吊運(yùn)輸 自然形成的一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置三道振搗 機(jī) 。第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的 搗實(shí)；由于底 層 鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)；第三道布置上述二道振搗 機(jī) 的中間確保砼與下層砼的接合密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振 搗機(jī) 也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度 砼的質(zhì)量 。 砼澆筑標(biāo)高的控制與表面處理： 標(biāo)高的控制： 采用在鋼筋架立支架上按 1000 1000 網(wǎng)布置鋼筋頭標(biāo)高控制標(biāo)記，以控制砼的澆筑厚 度與標(biāo)高 ,及時(shí)對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 砼表面處理： 自拌 砼，其表面水泥砂漿層較厚，應(yīng)做好 砼 表面的處理工作。在砼澆筑到頂，二次振搗后，認(rèn)真處理抹平；在砼終凝前及時(shí)覆蓋塑料薄膜，做好保溫養(yǎng)護(hù)工作。 吊模處砼的澆筑： 在 基礎(chǔ) 獨(dú)立基礎(chǔ) 砼澆筑時(shí)， 基礎(chǔ)梁 吊模處的砼特別易造成質(zhì)量事故（如蜂窩、麻面、氣孔、不密實(shí)等），因而在砼澆筑前應(yīng)對此有針對性的交底，并派經(jīng)驗(yàn)豐富人員澆筑。此處砼在底板砼澆筑到標(biāo)高，采用人工 鐵 鏟下料分層澆筑并振搗密實(shí)。在相鄰處底板振搗的同時(shí)，易造成吊模處砼脫空分層，因而此時(shí)須對吊模處砼 再 次振搗，確保 砼 的密實(shí) ,并對 吊 模外側(cè)對吊模處 底板 砼再次進(jìn)行復(fù)振一次。吊模處砼澆筑完畢應(yīng)派專人清理施工縫、清理墻體插筋上的污染物，以保證下次 柱 砼澆筑時(shí)的施工縫清理 干凈 。 （ 2 ）、 基礎(chǔ) 柱、梁的施工 A、 混凝土澆筑一般規(guī)定： 混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過 2m，超過 2m 的豎向結(jié)構(gòu)按規(guī)范要求設(shè)置門子洞，豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，應(yīng)先在底部填以 50～ 100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。 當(dāng)柱子一次澆搗到 框架梁 下面時(shí)，必須從柱子上開的門 子洞下料及振搗；分兩次澆搗時(shí)，第一次澆搗低于模板上口 15~20cm，在第二次澆搗時(shí)必須清理干凈施工縫并用砂漿接漿。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層并連續(xù)進(jìn)行，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。 在澆筑和柱連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后適當(dāng)停歇 ()使混凝土初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑，梁和板宜同時(shí)澆筑。 澆筑順序從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的混凝土受擾動。 排架柱宜從兩邊向中間澆注，以防產(chǎn)生側(cè)向位移。澆搗后必須復(fù)核柱垂直度及預(yù)埋鐵位置，并及時(shí)調(diào)整。 混凝土板澆筑完畢 壓實(shí)抹光后 ，必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 B、 混凝土振搗要點(diǎn)： 澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的 3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于 45186。， 不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋鐵。 使用振動器時(shí)，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插，插入式振動器操作時(shí)， 應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 20~30S。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動棒。 振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”按順序移動， 不應(yīng)混用，以免造成混亂發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑 (R)的 倍，振動棒的作用半徑 (通常為振動棒半徑的 8~10 倍 )一般為300~400mm。 當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中 5cm 左右，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。