【正文】 層灰土碾壓成活后，立即進行上層灰土施工時，可不需專門的養(yǎng)護期；要加強成品保護；灰土成型后養(yǎng)護期間不允許10T以上機械車輛通行，灰土面層任何時期均不準履帶式機械通過；砂性土的石灰土基層碾壓完畢后，應(yīng)及時覆蓋5060mm后土層，保持灰土濕潤。側(cè)石、平石邊石的施工、平石在路面基層完成后，未鋪筑瀝青面層施工；，沿路面邊線刨槽、打基礎(chǔ)安裝；也可在修建路面基層時，在基礎(chǔ)部位加寬路面基層作為基礎(chǔ)；也可利用路面基層施工中基層兩側(cè)自然寬出的多余部分作為基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度及標高要符合設(shè)計要求。：路面中線校核后，在路面邊緣與側(cè)石交界處放出側(cè)石、平石線，直線部位，10m樁；曲線部位510m；路口及分隔帶等圓弧，15m也可用皮尺畫圓并在樁上標明側(cè)石、平石頂面標高。，按樁的位置拉小線或打白灰線，以線為準，按要求寬度向外刨槽，一般為一平锨寬（約30cm）?？拷访嬉粋?cè)，比線位寬出少許，一般不大于5cm，不要太寬以免回填夯實不好，造成路邊塌陷。刨槽深度比設(shè)計加深12cm，以保證基礎(chǔ)厚度，槽底修理平整。、平石，將基層平整即可，免去刨槽工序。，一起完成。如不能一起完成需另外刨槽修筑石灰土基礎(chǔ)時，則用水泥石灰土鋪筑夯實，厚度至少15cm，壓實度要求≥95%（輕型擊實）、平石，澆筑水泥混凝土墊層。、平石前按側(cè)、平石頂面寬度誤差的分類段鋪砌，以達到美觀。，砂漿厚度2cm。、平石頂面測量標高拉線繃緊，按線碼砌側(cè)石、平石。事先算好路口間的側(cè)石塊數(shù)，切忌中間用斷側(cè)石加楔，曲線處緣石注意外形圓滑。側(cè)石鋪砌長度不能用整數(shù)除盡時，剩余部分用調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬不大于1cm。不得已必須斷側(cè)石時，將斷頭磨平。側(cè)石要安正，切忌前傾后仰，側(cè)石頂線順直圓滑平順，無凹進凸出前后高低錯牙現(xiàn)象，頂面平整，符合標高要求。，要求平石和側(cè)石應(yīng)錯縫對中相接，平石間寬1cm，與側(cè)石間的縫隙小于或等于1cm；平石與路面接邊線必須順直。（邊）石后背現(xiàn)澆水泥混凝土后戧，以穩(wěn)固在側(cè)（邊）石。路面完工后，安排勾縫。勾縫前必須再行掛線，調(diào)整至順直、圓滑、平整，方可進行勾縫。先把縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用1：（體積比）水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂將初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿，并適當潑水養(yǎng)護，不少于3d。最后達到整齊美觀。，分隔帶端圓弧側(cè)石，半徑太小，預制弧形側(cè)石，難以適應(yīng)時，工地用薄板，就地支模，現(xiàn)場澆制，水泥砼標號不低于C30級，并潑水養(yǎng)護不少于7d。、平石的排砌必須穩(wěn)定，側(cè)石背后必須緊由現(xiàn)澆的混凝土塊，使側(cè)石密實、穩(wěn)固。雨水管道：測量放線 溝槽開挖 墊層鋪設(shè) 澆筑砼平基 管道安裝 澆筑砼管座 砌檢查井 接口抹帶 土方回填。將施工方案報監(jiān)理工程師批準溝 槽 開 挖墊 層 鋪 設(shè)澆筑砼平基 管道安裝澆筑砼管座 接口抹帶 污水管道作閉水試驗合格后回 填 排水管道施工工藝圖a. 采用機械開挖，人工修整，一次挖到槽底找好坡度，槽底原土打夯，并且于當天作好灰土墊層同時連通檢查井。b. 作灰土墊層時，灰土應(yīng)在拌合站拌合灰土，然后下入溝槽進行整平夯實，經(jīng)驗收合格后支模澆注混凝土平基。并連通檢查井砼基礎(chǔ)層。c. 下管采用吊車，人工輔助，掛線排管，嚴格控制高程及中線和管與管間縫隙。d. 圍座支設(shè)模板，混凝土采用現(xiàn)場機械拌合，翻斗車運輸，流槽下料，機械振搗，圍座后及時清刷管內(nèi)的砼漿，填縫整平。e. 抹帶前先勾縫，然后分層抹帶、壓帶、壓光，撒水養(yǎng)護，加蓋草袋。f. 檢查井砌筑，首先測量定出井中，掛線畫圓砌筑，流槽同時砌筑，注意收口尺寸及粉刷層尺寸，認真計算爬梯安裝位置安放爬梯。進水井砌筑必須拉側(cè)石線，防止偏斜，控制砌筑高度。蓋上井蓋應(yīng)控制在177。5mm以內(nèi)，檢查井室直徑大于等于Φ1500mm時，加蓋井室鋼筋砼井蓋，準確一致。g. 回填土應(yīng)在管子兩側(cè)同時進行，胸腔到管上50厘米范圍內(nèi)，用人工夯實1520厘米一層，管上頂50厘米以上采用機械夯實2025厘米一層，夯實遍數(shù)以實驗合格為準。覆土不滿70厘米的雨水支管，需要采用混凝土加固措施；各規(guī)劃路口預留雨水支管，延長至規(guī)劃紅線以外1米并封頭堵死。a. 采用機械開挖，人工修整，一次挖到槽底找好坡度，槽底原土打夯，并且于當天作好灰土墊層同時連通檢查井。b. 作灰土墊層時，灰土應(yīng)在拌合站拌合灰土，然后下入溝槽進行整平夯實，經(jīng)驗收合格后支模澆混凝土平基。并連通檢查井砼基礎(chǔ)層。c. M10水泥砂漿砌Mu10機磚蓋板渠溝壁，砌筑時雙面掛線，注意灰縫飽滿，橫平豎直，砌筑完一個井位立即進行內(nèi)外粉刷。d. 檢查井砌筑，首先測量定出井中，計算爬梯安裝位置安放爬梯。進水井砌筑必須拉側(cè)石線，防止偏斜，控制砌筑高度，砌筑完成后立即進行內(nèi)外壁粉刷。蓋上井蓋應(yīng)控制在177。5mm以內(nèi)，加蓋井室鋼筋砼井蓋，準確一致。e. 灰土回填應(yīng)在蓋板渠兩側(cè)同時進行，用人工夯實1520厘米一層，蓋板頂50厘米以上采用機械夯實2050厘米一層,夯實遍數(shù)以實驗合格為準。覆土不滿70厘米的雨水支管，需要采用混凝土加固措施；各規(guī)劃路口預留雨水支管,延長至規(guī)劃紅線以外1米并封頭堵死。砼路面面層面層鋪設(shè)C25砼。清理底層→商品砼運輸→運送、攤鋪→碾壓并檢測→接縫處理→養(yǎng)護。施工前，首先把上一層的浮土、雜物清楚干凈，然后用灑水車在底基層上灑少量水使其表面濕潤。填筑施工時每層的攤鋪厚度嚴格控制在試驗路段所確定的厚度之內(nèi)，含水量控制在最佳范圍，每層填筑壓實合格后進行初步刷坡，以確保路基填筑施工質(zhì)量。 a. 采用機械開挖，人工修整，一次挖到槽底，預留200mm人工清槽，找好坡度，槽底原土打夯，并于當天作好200mm沙礫基礎(chǔ)。經(jīng)驗收合格后連通檢查井砼基礎(chǔ)層。b. 采用吊車下管，人工輔助，掛線排管，嚴格控制高程及中線和管與管間縫達到規(guī)范要求規(guī)定。C . 下管時應(yīng)對管子及接口處進行檢查，對管口處清刷干凈，安裝橡膠圈。采用緊線鉗進行管子安裝。安裝時管口對正插入。d. 管子安裝后，按180度支撐角回填中粗沙，分層密實。e. 檢查井砌筑，首先測量定出井中，掛線畫圓砌筑，流槽同時砌筑，注意收口尺寸，認真計算爬梯安裝位置安放爬梯。檢查井室直徑大于等于Φ1500mm時，加蓋井室鋼筋砼井蓋，準確一致。f. 管與檢查井連接采用中接法連接。g. 污水管完成一段后，進行閉水實驗，在檢查井內(nèi)封死管道，向管道內(nèi)注水，上水頭保證2米以上，在規(guī)定時間內(nèi)水量減少符合規(guī)定，即閉水合格。h. 回填土應(yīng)在管子兩側(cè)同時進行，胸腔到管上頂50厘米范圍內(nèi)，用人工夯實1520厘米一層，管上頂40厘米以上采用機械夯實2025厘米一層，夯實遍數(shù)以現(xiàn)場實驗合格為準。熱力管道線路施工方案 1．主體管道施工方法：一般地段采用機械化流水作業(yè)進行主體管道施工。 線路交樁：交樁前項目部和施工隊技術(shù)員應(yīng)充分熟悉圖紙及有關(guān)資料。交樁工作由建設(shè)單位或監(jiān)理組織，設(shè)計單位、施工單位參加現(xiàn)場交接樁工作，接樁人員由公司項目部技術(shù)部門會同現(xiàn)場施工隊技術(shù)員組成，接收設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁并與施工圖紙對應(yīng)交接，挖制樁上應(yīng)注明樁號、里程。 2．掃線、修施工便道：掃線的目的是在管道沿線推掃、開拓一條確保施工車輛和機械設(shè)備順利行使以及進行管道安裝作業(yè)的通道，施工作業(yè)帶應(yīng)修在管道通向主要干線公路一側(cè)，作業(yè)帶寬度為810m，在掃線施工作業(yè)帶的同時，將占地寬度內(nèi)的一切障礙物清理干凈，使形成一條平整條帶。 3．運管：該道工序是將防腐合格的管子，根據(jù)設(shè)計圖紙確定要運輸?shù)匿摴軘?shù)量、材質(zhì)、壁厚、防腐等級和種類等。運輸途中將管車的底部及兩側(cè)需墊上彈性制品，使管子不產(chǎn)生過硬性接觸，同時注意裝卸管子時要使用專用吊具，做到安全平穩(wěn)。 4．卸管：管車將管子運送到施工現(xiàn)場作業(yè)帶上，起重工用吊車將管子卸下，一次吊1—3根，吊具要安全可靠，且不得損壞管口和防腐層。卸管時不能將管子堆放在有礫石的地面上，遇到碎石處管堆下面要墊放麻袋。同時要根據(jù)不同管子壁厚及防腐層類型進行分類堆放，不能混放。對于受鋼管供應(yīng)、征地、雨季等管車不能直接進入現(xiàn)場的特殊地段，要在該段的較方便一側(cè)設(shè)置堆管場，一般堆放數(shù)量不超過2000m為宜。在施工時可利用牽引車拖拉管角對管子進行二次倒運。 5．布管：布管是將管堆的鋼管沿管線位置分開，布管時要對管口進行級配，把相鄰管口的周長差控制在2mm以內(nèi)，布管時采用土墩上麻袋裝土或稻殼作為管堆，避免破壞防腐層，一根管子一堆，盡量靠近管端一側(cè)，將管子成鋸齒狀首尾相接，管溝中心距管道中心3米左右，—1m。布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每15～20根核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密應(yīng)及時調(diào)整。布管過程中要防止泥土、污物進入管內(nèi)。 遇到水渠、道路等構(gòu)筑物時，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上，但應(yīng)預留出恰當?shù)拈L度。 6．清理管口：管口50mm內(nèi)的內(nèi)外表面油污、鐵銹和污垢，用電動鋼絲刷清除打磨出金屬本色，必要時用砂輪機將不合格的鈍邊進行打磨，清口人員要檢查每根鋼管的表面(內(nèi)外)有無缺陷，凡是不符合鋼管質(zhì)量要求的缺陷存在，應(yīng)立即向現(xiàn)場監(jiān)理匯報，請現(xiàn)場監(jiān)理檢查，按照監(jiān)理的要求來處理，使之達到鋼管質(zhì)量要求。報廢的鋼管標注“報廢”字樣，及時運出施工現(xiàn)場。 7．組裝：管道組對用內(nèi)對口器，通過內(nèi)對口器的脹塊將兩個管口卡住，調(diào)整管口的間隙及錯邊量，滿足下步焊縫要求，使用內(nèi)對口器時，根部焊接完成100％后方可撤離對口器，特殊地段、碰死頭處可使用外對口器，若使用外對口器，根焊完成50％才能撤離對口器。 8．焊接：焊接采用下向焊的工藝要求，采用纖維素型焊條E6010，熱焊、填充焊、施焊時必須在坡口內(nèi)引弧，不得在母材上打火，每層施焊均為兩名焊工，每個焊工只負責一層焊道的半個管口，從管頂分界，各焊半個管口到底部。 根焊完成后，兩名砂輪工立即清根，熱焊及以后每層焊道施焊后同樣進行打磨，根焊和熱焊時間間隔不超過5分鐘為宜，其它各層至最后蓋帽結(jié)束后一般不超過2小時。用鋼絲刷、平銼清理焊渣及飛濺物，保持焊道表面清潔。 焊縫無損檢測及返修：焊接完畢后及時書面通知第三方質(zhì)檢人員檢查，如有不合格的焊口要及時返修并達到合格。 開挖管溝：管溝開挖檢查標準：內(nèi)容允許偏差管溝中心偏移≤100mm管溝標高+0～100管溝底寬+100～50 一般地段采用機械挖溝人工清理的方法完成。根據(jù)現(xiàn)場實際也可采用人工開挖，人工回填。 開挖時按放線控制位置和挖深，彈性敷設(shè)和變化較大的地段，應(yīng)嚴格坡點的彈性敷設(shè)起、中、末點控制挖深，小河、河渠挖深必須測量校核其溝底標高，確保挖溝質(zhì)量。 在冷、加寬長度應(yīng)比曲線長4m，當管溝開挖到穿越地下管道、地下電纜線等地下障礙物地段，必須采用人工開挖，確保原地下障礙物的完好，同時對地下障礙物按設(shè)計要求加以保護。 9．固定支墩施工： 了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全，詳讀施工圖說明及會審紀要、技術(shù)核定單、設(shè)計變更通知單。構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復現(xiàn)象。核對每號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在平面圖與截面圖不相符的情況。鋼筋的配置是否有與設(shè)計構(gòu)造要求或施工驗收規(guī)范相抵觸之處?，F(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。 光圓鋼筋除銹，鋼筋的彎曲成型： 一級鋼筋末端作180度彎鉤，平直部發(fā)長度不宜小于5d。梁柱箍筋彎成135度。其直線段長度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉鉤180度彎鉤平直長度不小于10d。 對焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端點頭有彎曲，應(yīng)預以調(diào)直或切除。焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。 搭接焊多采用雙面焊，操作困難時采用單面焊。焊接前應(yīng)先將焊接端鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上。應(yīng)用兩點定位焊固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20甽。焊接時應(yīng)在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前將弧坑填滿，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 現(xiàn)場拌制的混凝土，石子選用粒徑5～30mm，其含泥量不得大于1％，含泥量不得大于2％。 10．管道下溝：管道下溝采用吊管機通過輥輪吊籃或尼龍吊管帶將管子吊起，將管子放入溝中，下溝作業(yè)可用兩臺設(shè)備來完成。在管道被吊離地面時，應(yīng)有專職人員用火花檢漏儀對管子表面防腐層進行100％全圓周檢查，如果防腐層有損傷或防腐層達不到厚度出現(xiàn)漏電，做好標記，立即對缺陷處進行補傷，再用火花檢漏儀檢查，確認防腐層質(zhì)量合格后，把管子下入溝內(nèi)。下溝過程中，管道防腐層表面不能碰傷，要輕吊輕放，管道放入管溝內(nèi)要使兩側(cè)與溝壁離開距離。下溝工作時要嚴格按照現(xiàn)場監(jiān)理的要求去做，下溝后，測量工要每隔20m對管頂標高進行測量，填寫復測記錄。 11．管溝回填：管線回填根據(jù)設(shè)計要求進行，以保證埋深和防腐層不受損壞，當管內(nèi)存有積水時，應(yīng)將管溝里的積水排除后回填，在石方或堅硬土地段，在管溝挖好后，先回填30cm細土墊層，管子下溝以后，在管子四周回填細土20cm以上，保護好防腐層，根據(jù)沿線的實際情況原狀土篩選滿足不了要求時，所需要細土回填考慮原地篩選和外面挖運的辦法相結(jié)合解決，管溝回填土應(yīng)高出自然地面最小300mm，管溝回填后作業(yè)帶內(nèi)不應(yīng)當留有多余的泥土或施工廢棄物。管道回填完成后，對于沿線的溝渠等水利設(shè)施以及其它構(gòu)筑物要同時恢復原貌。 12．管道連頭：管段分段下溝合格后即進行連頭，為了確保連頭順利，事先要考慮留頭不要在低洼處或彈性敷設(shè)曲線上，并且在管段連頭處留出約有40m管溝不應(yīng)回填，這樣避免強行組裝。 在安裝冷彎彎管、熱煨彎頭及管段之間的連頭，需組織專業(yè)連頭作業(yè)隊，需安裝冷彎管的拐角處應(yīng)事先測其轉(zhuǎn)角交給預制廠，據(jù)此煨制彎管，然后按樁號、里程、轉(zhuǎn)角等對號入座運至現(xiàn)場。施工采用單斗挖掘機，吊管機配合，