【正文】 庫磚砌1609木工間鋼管架、石棉瓦頂15010鐵焊間磚砌13011機(jī)修間磚砌13012架子車棚磚砌16013鋼筋堆放、制作鋼管架160014工地養(yǎng)護(hù)室磚砌12015砂堆露天1個(gè)15016磚堆露天2個(gè)20017木模板堆場(chǎng)露天2個(gè)80018洗車臺(tái)砼2個(gè)3019門衛(wèi)鋁合金22020垃圾堆場(chǎng)磚砌11021配電房磚砌115第四章 施工方案第一節(jié) 施工方案的選擇一、大型施工機(jī)械的選擇1基坑土方開挖，兩臺(tái)挖掘機(jī)，運(yùn)輸車輛待定（待建設(shè)單位指定堆土地點(diǎn)）。挖土工期一個(gè)星期，隨挖土進(jìn)度邊坡支護(hù)緊跟施工，確保安全施工。砂石基層回填對(duì)原土層碾壓平整密實(shí)后，在進(jìn)行砂石層鋪墊，分層夯實(shí)，達(dá)到圖紙要求的密實(shí)度。土方回填 土方回填選用蛙式打夯機(jī)1臺(tái)，電動(dòng)立式打夯機(jī)1臺(tái)分層回填夯實(shí)。垂直運(yùn)輸在本工程塔吊選用QT40塔吊1臺(tái)，均在進(jìn)行基礎(chǔ)施工的同時(shí)進(jìn)行安裝，塔吊主要負(fù)責(zé)模板的提升和安裝，調(diào)運(yùn)鋼筋和磚。砼、砂漿生產(chǎn)及運(yùn)輸砼采用商品砼，砼罐車（6m3）運(yùn)輸選用五臺(tái)，砼的輸送采用現(xiàn)場(chǎng)泵送并設(shè)砼布料機(jī)輸送，局部采用塔吊補(bǔ)充?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)砂漿攪拌站一座配置砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)。配置200KVA發(fā)電機(jī)1臺(tái)備用。鋼筋加工機(jī)械1套。二、模板的選擇模板配制質(zhì)量要求，確保梁、板、梯、柱等砼面達(dá)到清水砼?；A(chǔ)及主體模板采用覆膜竹膠合板。柱支撐采用方木背楞，對(duì)拉螺栓、槽鋼架固，柱采用鋼管架支撐。梁采用方木背楞，其余梁（采用對(duì)拉螺栓加固，鋼管架支撐。梁底、頂板支撐采用早拆支撐體系。 墻板、梁側(cè)板模板分別按各自二個(gè)流水段的1/2配置，梁底板和頂板模板按三層配置，支撐系統(tǒng)配置二層。三、砼及砂漿采用商品砼，砼的泵送以汽車泵（臂長(zhǎng)38m）輸送。根據(jù)澆注部位移動(dòng)，由1臺(tái)布料機(jī)（移動(dòng)布置）直接分配至構(gòu)件澆灌地點(diǎn)，局部少量也可采用塔吊補(bǔ)充。砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。四、鋼筋制作、綁扎鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)集中統(tǒng)一下料制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，水平鋼筋大于或等于φ20時(shí)均采用閃光對(duì)焊連接，小于φ16的鋼筋采用閃光對(duì)焊或搭接連接。五、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸鋼筋、模板等垂直運(yùn)輸采用塔吊吊至操作地點(diǎn)。磚砌體和內(nèi)外裝飾材料的運(yùn)輸由施工電梯負(fù)責(zé)的垂直運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸?shù)牡孛鎴?chǎng)內(nèi)運(yùn)輸由一臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車完成，樓層間水平運(yùn)輸采用人力手推車。六、外架搭設(shè)外架采用雙排落地式外架，與施工同步。在建筑物通道處均搭設(shè)安全防護(hù)棚，以保障臨時(shí)通道的安全暢通。第二節(jié) 主要工程項(xiàng)目施工方法一、177。（一）砂石墊層工藝流程檢驗(yàn)砂石質(zhì)量 分層鋪筑砂石 灑水 碾壓（夯實(shí)）找平驗(yàn)收對(duì)級(jí)配石進(jìn)行技術(shù)簽定，如果是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。分層鋪筑砂石：鋪筑砂石的每層厚為15――20cm，不宜超過30cm，分層厚度用樣樁控制，采用壓路機(jī)碾壓。砂石的地基底面要鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基面應(yīng)挖成踏步和斜坡，接槎處應(yīng)注意壓實(shí)。施工的順序應(yīng)為先深后淺。鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如出現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將得的砂子或石子挖出分別填入級(jí)配好的砂石。灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣侯條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚瑸?％――12％。 碾壓：碾壓遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。當(dāng)局部采用蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為400――500mm,一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，并不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工用蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。找平和驗(yàn)收：施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并設(shè)置純砂檢驗(yàn)點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣，測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。最后一層壓實(shí)完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。（二）基礎(chǔ)鋼筋綁扎根據(jù)在地梁上彈出的墻身位置線，再次校正預(yù)埋鋼筋，綁扎時(shí)先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志，先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，保證雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊層，保證保護(hù)層厚度。二、模板工程（一）柱模板柱模的安裝順序是：安裝前檢查→側(cè)模安裝→檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)。安裝前要檢查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱爛根。同時(shí)要彈出支模控制線。構(gòu)造柱采用竹膠合板拼裝，能保證脫模后有清水模板效果。柱剖面模板支設(shè)示意圖（二）梁板模板支模順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁兩側(cè)模→復(fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁模連接固定。梁底模側(cè)模和柱部位連接的端部，采用竹膠合板而成。板內(nèi)表面刷脫模劑，保證脫模后有清水模板的效果。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，增加對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓沿梁高350mm，橫向@800mm設(shè)置一排，保證梁的側(cè)模板不會(huì)變形。（三）梁、柱節(jié)點(diǎn)支模為了保證節(jié)點(diǎn)模板便于使用，采用竹膠合板模板,木模的下口釘一20mm木條，卡在一次澆注好的柱子凹槽內(nèi)。為保證二次安裝柱頂模與一次的柱子之間無漏漿現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加支撐。（四）早拆模板支撐體系本工程梁底板模和頂板模配置二套標(biāo)準(zhǔn)層模板，板底模采用早拆支撐體系，利用2m跨范圍內(nèi)砼強(qiáng)度達(dá)到50%就可拆模的特性，在梁板跨中設(shè)若干獨(dú)立板帶，梁板砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，中間板帶頂撐不拆除，只拆除旁邊板帶，保證梁板支撐達(dá)到“三層模板、四層支撐”的支撐要求（五）模板的安裝澆筑混凝土前必須檢查支模是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。立模前的準(zhǔn)備工作（1）安裝放線：模板安裝前先測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。（2）模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫膜劑涂刷情況等。（3）在柱根角部，留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。（4）上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗(yàn)收完畢，簽字。（5）防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施設(shè)置完畢。（6）現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求見下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁＋4 －5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5梁、板模板安裝（1）起拱要求現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。（2）梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模時(shí)及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。（3）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度＋10 ~ 0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸＋10 ~ 0模板的拆除拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。（1）墻、柱、梁側(cè)模的拆除墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊。施工中要積累不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土、不同水泥、。（2）底模的拆除主要從混凝土強(qiáng)度上考慮，頂板模的拆除必須符合規(guī)范的規(guī)定，見下表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)時(shí)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100三、鋼筋工程（一）審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，制定措施根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施。如： 若鋼筋過密，要提前放樣。懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。 抗震結(jié)構(gòu)的要求如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。（二）鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)
進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目材料組按照公司貫標(biāo)文件要求組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。
原材檢驗(yàn)
對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。
原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤%、含錳量之差應(yīng)≤%。原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。
鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：
《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499—91）；
《冷拉鋼筋及冷拔低碳鋼絲》（GB 50204—92）；
《普通低碳鋼絲熱軋圓盤條》（GB 701—91）；
《冷軋帶肋鋼筋》（GB 13788—92）；
《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB 13013—91）；
如不符合上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。
對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢查，；。
現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收與儲(chǔ)存
半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號(hào)、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。進(jìn)場(chǎng)部分焊接頭的鋼筋表面不得有明顯燒傷，按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求進(jìn)行的對(duì)焊接進(jìn)行檢驗(yàn)。
對(duì)經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。（三）鋼筋加工
備料
（1）鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。
（2）調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。
鋼筋加工（1）為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。（2）鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180176。彎鉤，圓弧彎曲D≥，平直部分長(zhǎng)度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做90176?；?35176。彎折，Ⅱ級(jí)彎曲D≥4d，Ⅲ級(jí)彎曲D≥5d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D≮5d。（3）箍筋的加工：彎鉤的平直長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)為5d，抗震結(jié)構(gòu)為10d。（4）鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20（四）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制 鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長(zhǎng)度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)＞φ12的Ⅰ級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長(zhǎng)度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢受力鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La見下表，且應(yīng)大于300?？紤]抗震要求時(shí)，鋼筋的搭接長(zhǎng)度L1=La + 5 d 。受力鋼筋錨固和搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足下表的規(guī)定：（d為鋼筋直徑）砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30≥C40錨固長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼35d30d25d25dⅡ級(jí)鋼45d40d35d30d冷扎扭鋼筋45d40d35d35d砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30≥C40搭接長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼41d35d29d29dⅡ級(jí)鋼53d47d41d35d注：當(dāng)上表鋼筋直徑d≥25mm，其最小錨固長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用?？拐鹪O(shè)計(jì)時(shí)，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度Lae及最小搭接長(zhǎng)度LLE不應(yīng)小于下表規(guī)定的數(shù)值：抗 震 等 級(jí)鋼筋錨固長(zhǎng)度Lae鋼筋最小搭接長(zhǎng)度LLE一、二L a + 5 d12La + 5d三、四La12La 施工工藝流程：（1）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。（2）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎前在模板上彈線，按線綁扎。雙層鋼筋用馬鐵支撐。雙層鋼筋直徑為被支撐鋼筋網(wǎng)較大直徑鋼筋