【正文】 封膏》 JC482 12）《聚氨酯硬泡體防水保溫工程技術(shù)規(guī)程》 JCJ14 13）《鋁合金建筑型材》 GB/T5237－ 20xx 14）《鋁及鋁合金軋制板》 GB/T3880－ 1997 15）《建筑用鋁型材鋁 板氟碳涂層》 JC13320xx 4. 性能檢測方法 1) 《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》 GB/T15226 2) 《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》 GB/T15227 3) 《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》 GB/T15228 4) 《建筑幕墻物理性能分級》 GB/T15225 5) 《泡沫塑料和橡膠表觀（體積）密度的測定》 GB/T6343 6) 《硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗方法》 GB8811 7) 《硬質(zhì)泡沫塑料壓縮試驗方法》 GB8813 5. 我公司在本次投標中所用標準完全符合現(xiàn)行的國家和相關(guān)行業(yè)標準。同時承諾在本工程的施工中全部達到現(xiàn)行有效的國內(nèi)、國際及 南京市的一切有關(guān)法規(guī)的要求，若上述標準及規(guī)范要求與業(yè)主要求有出入，則以較高的標準為依據(jù)，在本工程施工期間，若有新的國家或當(dāng)?shù)貥藴室?guī)范出臺，尚應(yīng)滿足新的標準規(guī)范。 四、 使用范圍及說明 1. 本施工組織方案僅適用于 G81A2 項目 2 2 29 棟幕墻工程 。 2. 本施工組織方案是整個幕墻工程具體實施的指導(dǎo)性文件。 1) 施工人員必須熟悉、掌握施工組織設(shè)計方案，并根據(jù)其內(nèi)容進行工程施工。 2) 對施工人員進行交底，使施工人員清楚地了解、掌握標準、要求及施工的方法。 3) 在施工過程中應(yīng)進行計劃、實施、檢查、處理四個步驟。 4) 根據(jù)施 工工程的實際情況，適時進行內(nèi)容的調(diào)整修改。 5) 將調(diào)整修改的內(nèi)容及時報告業(yè)主、總承包單位和監(jiān)理單位。 3. 我司將本著“安全第一，質(zhì)量第一，優(yōu)化配置，科學(xué)管理”的方針，在確保工程工期的前提下，保質(zhì)保量、圓滿完成本工程施工任務(wù)。 第二章 各分部分項工程施工方案 一、 測量放線 我公司將選用精密測量儀器，嚴格按照總承包方 提供的測量基準點及內(nèi)控線放線測量，確保幕墻的安裝精確無誤。具體安排如下： 1. 測量放線： 1) 放線安排：中標通知書下達 3天內(nèi)即進場開始放線。 2) 人員計劃：放線人員 18 人、普工 6 人。 2. 測量放線準備 1) 測量儀器的校驗（激 光鉛垂儀、重磅線墜、水準儀、 30m、 50m 鋼卷尺）：用于施工的測量儀器要經(jīng)過嚴格檢查，不允許儀器自身誤差帶到檢測工作中去，影響測設(shè)點的平面位置和標高。 2) 工程基準線的交接與復(fù)核：由總承包方提供并指明現(xiàn)場基準線的點位。 3) 軸線交接：軸線是幕墻分格的依據(jù)，要求基層軸全部恢復(fù)墨線 ,與圖紙核對，按接收的控制點位之間的相互關(guān)系進行復(fù)測，對其精度做好記錄。 4) 標高交接：可靠的高層水準點，建筑零點標高線。 3. 基準點、線的確認 該工程幕墻測量放線，依據(jù)總承包方單位提供的內(nèi)控線及基點布置圖，檢查初始已彈的控制線、軸線、起始標高 以及底層的基準點，是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計圖、建 筑結(jié)構(gòu)圖進行認可，經(jīng)檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總包方單位有關(guān)負責(zé)人給予認可。 4. 標準層的設(shè)立 建筑的測量工作重點是軸線豎向傳遞?？刂平ㄖ锏拇怪逼?，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。依據(jù)整個大樓首層土建單位設(shè)置的原基準點，我們擬定從首層為標準控制層，依據(jù)總承包單位提供的底層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，鉛垂儀，以177。 的精度傳遞基準點，為提高傳遞精度，擬從底層通過光孔直接傳遞 至頂層作出該幾層的中心控制點，在底層、頂層任意一點架設(shè)全站儀進行控制基準線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測點之間的距離和角度是否與底層控制點一致，若超過允許誤差，應(yīng)查找原因及時糾正。若在誤差范圍內(nèi)，則確認，進行下一步連線工作。 5. 投點測量實施的方法 將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準點上仔細對中、調(diào)平，用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點以此為基礎(chǔ)。投點完畢后，進行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。 6. 內(nèi)控線的布置 各層投點工作結(jié)束后，進行內(nèi)控線的 布控。整個大樓的主控制線，以土建單位提供的主控制線為準，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線，在此基礎(chǔ)上進行內(nèi)控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進行外圍結(jié)構(gòu)的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)。 7. 層間標高的設(shè)置 1) 在軸線控制線上，用全站儀采取直線延伸法，在能便于觀察的外圍作一觀察點，由下而上設(shè)立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛 10kg 重物的 30m 鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于 4 級風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設(shè)立 1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻施工安裝直至 施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。標高測量誤差，層與層之間 177。 2mm， 總標高 10mm。 2) 標尺讀數(shù)的計算： 式一： H=a2a1+bA1000 式中： H—— 結(jié)構(gòu)標高上移 1米的標高標志層間標準高度（設(shè)計值） B—— 標尺讀出的 a1，點至177。 a a2—— 水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù) 其它樓層按以下公式計算：（參見圖 22） 式二： Hn1=a4a3+bnAn 式中： Hn1—— 結(jié)構(gòu)標高上移 1米的標高標志 An—— 層間標準高度（設(shè)計值） Bn—— 標尺讀出的 a3，點至一米處的標志點高度 a a4—— 水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù) mm。 8. 鋼絲線的設(shè)定： 用鉛垂儀在頂層定出鋼絲固定點位置，鋼絲采用Ф ，鋼絲固定支架采用 5 50 角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф ～Ф 孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中 心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用 M8 膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣（見附圖 23），鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。 9. 后置埋件放線示意圖 后置埋件放線位置圖 二、 后置埋件的安裝 待埋件測量放線完成后，如出現(xiàn)漏埋及埋偏需進行后置埋件安裝。 1. 準備工作：局部鑿除 首先，因該工程因前期未放置預(yù)埋件，需對埋件位置的不平整進行平整度調(diào)整，根據(jù)埋件中心放線位置，鑿除埋件部位，鑿除部位根據(jù)埋件大小，約鑿除 400*400mm，鑿除至混凝土梁基本平整。 2. 根據(jù)模板，鉆安裝后置埋件孔位，安裝 化學(xué)錨栓 我公司根據(jù)埋件大小作一模板，然后采用模板中心與埋件中心放線位置重合，確定鉆孔位置，孔徑 14mm，深度 160mm,鉆孔后用吹氣筒進行去除灰塵，然后用鋼刷刷一遍孔，再用吹氣筒進行去除灰塵，這樣重復(fù)二到三遍，確認孔內(nèi)無灰塵后，對孔內(nèi)進行注入植筋膠、 注滿植筋膠至離孔外 34mm 即可，然后用化學(xué)錨栓順時針旋入，旋入深度 140mm 左右。 3. 固定后置埋件 化學(xué)錨栓旋入后，待錨固劑凝固 4 小時后，待完全凝固，進行后置埋件孔位套入化學(xué)錨栓，加方墊片進行螺母固定，安裝牢固，并對其進行點焊。 三、 鋼件焊接 幕墻連接件與后置埋件連接均采用焊接方式，支撐結(jié)構(gòu)的焊接是否牢固、技術(shù)指標是否符合設(shè)計要求，直接關(guān)系到幕墻的質(zhì)量和安全性，非常重要；因此該部分焊接施工人員均選我公司一線熟手，有豐富的施工經(jīng)驗，并且針對本工程精心制定適合的施工方案，確保工程質(zhì)量。 1. 本工程幕墻連接件與主體預(yù)埋件采用 T 型焊接與搭接焊，一方面要選好焊接設(shè)備，選擇恰當(dāng)?shù)暮附臃绞?，另一方面要嚴格按焊接工藝流程組織施焊。 2. 鋼件的焊接 1) 施工準備 a) 焊接工藝：上述鋼連接采用 T 型焊與搭接焊接，為防止根部與面縫部收縮差，焊接應(yīng)力過度集中在近面縫區(qū)產(chǎn)生 撕裂現(xiàn)象，整個焊接過程須一次完成，嚴格控制返修，必須從組對、校正、復(fù)驗、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、預(yù)熱、層間溫度控制、焊接、后溫、保溫、質(zhì)檢等各個工序嚴格要求，確保焊接質(zhì)量達到設(shè)計要求及規(guī)范要 求。 b) 組對：組對前將鋼件接頭端面的銹蝕及污物仔細清除，用磨光機將凹陷處磨平，確保接縫處的緊密結(jié)合。斷面清理是工藝重點，其表面不得有不平整，銹蝕現(xiàn)象，組對時嚴禁對鋼件進行硬性敲打。 c) 點焊、校正、滿焊：點焊定位后應(yīng)用專用器具認真核對，確認無誤后，然后進行定位焊。 2) 焊前防護及焊前清理 鋼件接頭處的焊接必須架設(shè) 支撐措施，做好防風(fēng)雨措施，采用檢查分段確認無未溶合、裂紋、氣孔等焊前缺陷，清除飛濺及粉塵。 3) 焊前預(yù)熱 焊前預(yù)熱即是加熱阻礙焊接區(qū)自由膨脹、收縮的部位，使其達到預(yù)定的溫度值。其目的是消除焊接區(qū)段驟冷驟熱差、文含水分、減緩始焊層溫度散失 ,制約收縮發(fā)生的時間。加熱應(yīng)避免造成加熱不均勻，單點溫度過高而造成對鋼件的損傷。 4) 層間溫度 在焊接過程中，焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在 120— 1500C之間。要求焊接過程連續(xù)，若出現(xiàn)停焊后的續(xù)焊，則必須用加熱方式加熱到規(guī)定值后方可繼續(xù)進行焊接。 5) 后熱與保溫（消氫處理） 焊接節(jié)點完成且尚未冷卻前進行后熱與保溫處理，即用氧 — 乙炔中性焰在焊縫兩側(cè)各 100mm內(nèi)均勻烘烤，以保證焊縫的擴散氫有足夠的時間逸出來消除氫脆的傾向，穩(wěn)定金屬組織和尺寸并消除部分殘余應(yīng)力。 6) 焊縫的清理與檢測 要求焊縫不得有凹陷、超高、氣孔、咬邊、未溶合、裂紋等現(xiàn)象，在焊后至少 24小時后按 GB11345— 89對焊縫進行超聲波無損檢測，對重要承力節(jié)點要進行跟蹤復(fù)檢監(jiān)測。 四、 連接件安裝 1. 基本操作說明 1) 熟悉圖紙 a) 主要圖紙：熟悉連接件連接工藝、位置、數(shù)量及技術(shù)要求。 b) 安裝位置：本工程層間幕墻龍骨安裝處。 c) 連 接形式：與預(yù)埋件焊牢。 2) 熟悉施工現(xiàn)場 施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容： a) 對已施工工序質(zhì)量的驗收； b) 對照圖紙要求對下步工作的安排。 3) 確定連接件安裝位置 a) 預(yù)埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。 b) 安裝豎龍骨的中心線也是兩連接件間的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于 2mm。 4) 拉水平線控制水平高低及進深尺寸 雖然補埋時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制基水平及進深的位置，以保證連接件的安裝準確無誤。 5) 螺栓固定 將連接件對位初 安裝，用螺栓擰至 6 成緊，在連接件三維空間定位準確無誤后，擰緊螺栓，并通過局部焊死確保連接件與螺栓不會松動、脫落。質(zhì)檢人員檢查其三維空間位置是否符合要求，如有偏差，通過木錘擊打連接件做局部調(diào)整。 6) 驗收檢查 對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)，三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于 2mm，水平誤差小于 2mm，進深誤差小于 3mm。 7) 防腐 預(yù)埋件和連接件在車間加工時進行過防腐鍍鋅處理，但發(fā)現(xiàn)有防腐層破壞的仍需進行防腐處理，具體處理方法如下： a) 清理基底。 b) 刷防銹漆。 c) 刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆。 8) 做好記錄 對每一道工序的檢查、驗收、返工、質(zhì)量情況要進行詳細記錄。 記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質(zhì)量情況；返工、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結(jié)果等。眾多內(nèi)容，記錄要詳細明白，同時要所有當(dāng)事人 簽字，再裝訂成冊保存好。 2. 所需工器具及人員 a) 器具：梅花搬手、電焊機、磨光機、木錘、鐵鏟、水平尺、角尺及鋼絲線。 b) 人員：每組 23 人，六組。 c) 作業(yè)時間：在豎龍骨放線完成時或穿插于豎龍骨放線過程中。 3. 技術(shù)要領(lǐng) a) 熟悉圖紙，不放過每 一個細節(jié)。 b) 對原材料、半成品質(zhì)量控制及存放現(xiàn)場管理。 c) 檢查連接件安裝位置是否準確，嚴格控制好各項質(zhì)量；尤其是扭曲、翹曲等誤差。 d) 熟悉各項施工程序，了解特殊工種的操作程序，嚴格控制施工按規(guī)范進行。 e) 驗收嚴格認真，記錄詳細真實。 五、 石材幕墻的安裝方法 1. 施工流程 測量放線→連接件安裝→鋼立柱安裝→層間防火層安裝→防水及保溫巖棉（或擠塑聚苯板）安裝→角鋼橫梁安裝→石材安裝→打膠清潔（若為開縫體系，則不打膠）。 2. 石材幕墻施工方法 1) 施工準備 施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。對石 材板材需開箱預(yù)檢數(shù)量，規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預(yù)擺排列檢查有無明顯色差。