【正文】 ............ 19 自動編程 .............................................. 19 其數(shù)控編程 如下 ............................................ 19 第七章 總結與展望 .................................................................................................... 21 總結 ...................................................... 21 展望 ...................................................... 21 致謝 ............................................................................................................................... 23 參考文獻 ....................................................................................................................... 25 附錄 1............................................................................................................................ 27 第一章 緒論 1 第一章 緒論 制造業(yè)與制造技術 制造技術是當代科學技術發(fā)展最為 活躍的領域，是產(chǎn)品更新、生產(chǎn)發(fā)展、國際間經(jīng)濟競爭的重要手段。制造業(yè)國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)，也是各種產(chǎn)業(yè)發(fā)展的有力支持。制造技術的發(fā)展水平對于制造業(yè)的發(fā)展有著至關重要的影響。 機械制造技術發(fā)展 方向 向高柔性化和自動化方向發(fā)展。其中以解決中小批量生產(chǎn)自動化問題為主要目標的 CNC（計算機數(shù)控）、 CAD/CAM(計算機輔助設計 /計算機輔助制造 )、 CIMS（計算機集成系統(tǒng)）等高新技術，越來越受到重視。 精密加工和超精密加工的應用將日益廣泛。在現(xiàn)代高科技領域中，產(chǎn)品的精度要求越來越高，掌握精密和超精密加工技術，在 未來的激烈競爭中具有重要意義，也是一個國家制造水平的重要標志。 發(fā)展高速切削、強力切削。其發(fā)展方向包括高速軟切削、高速硬切削、高速干切削、大進給切削等。高速切削能夠大幅度提高生產(chǎn)效率和單位時間內(nèi)材料切除率，改善加工表面質(zhì)量，降低加工費用。 多種加工技術并行發(fā)展。如特種加工：利用聲、光、電、磁、原子等能源實現(xiàn)的物理的，化學的加工方法（超聲波加工、電火花加工、激光加工、電子束加工、電解加工等），在一些新型材料、難加工材料的加工和精密機工中取得了良好的效果；表面功能性覆蓋層技術通過附著（電鍍、涂層、氧化）、注入 （滲氮、離子濺射、多元共滲）、熱處理（激光表面處理）等手段，使工件表面有耐磨、耐蝕、耐疲勞、耐熱、減摩擦等特殊功能。 機械制造技術 包括 材料（金屬與非金屬）成型技術：鑄造、焊接、鍛造、沖壓、注塑、熱處理技術，以及無余量或少余量的精密成型技術等。 切削加工技術：通常指車削、銑削、磨削、鏜削、鉆削等加工方法，此類技術的應用占機械制造過程總工作量 60%以上，是通過刀具和工件的相對運動及在相互力的作用下，切除毛坯上多余部分，形成所需要的零件形狀。 特種加工技術對形狀復雜的輪廓表面、難加工材料進行加工，避免刀具碰撞等 約束條件，在模具制造中有特殊的作用。 機械裝配技術 是指把加工好的零件按照一定順序和技術連接到一起，成為完整的機械產(chǎn)品，并且可靠地實現(xiàn)產(chǎn)品對的設計功能的技術。將零件或部件配合與之連接，使之成為半成品或成品的過程稱為裝配。裝配是機械制造過程中的 最后環(huán)節(jié) ， 是最終保證機械產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)。裝配工作的基本內(nèi)容有清洗、連接、調(diào)整、平衡、試驗與驗收等。 淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 2 隨著計算機、微電子、信息、自動控制、精密檢測及機械制造技術的高速發(fā)展，如刀具及新材料的發(fā)展，主軸伺服和進給伺服、超高速切削等技術的發(fā)展，以及對機械產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高等， 加速了數(shù)控加工技術的發(fā)展。本次畢業(yè)設計主要運用數(shù)控加工技術對減速器輸出軸進行加工。 第二章 數(shù)控加工工藝 3 第二章 數(shù)控加工工藝 數(shù)控加工工藝與分析 數(shù)控加工工藝，就是采用數(shù)控機床加工零件的一種方法。工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準備工作，工藝制定得合理與否，對程序編制、機床的加工效率和零件的加工精度等都有重要影響。因此，編制加工程序前，應遵循一般的工藝原則并結合數(shù)控車床的特點，認真而詳細地考慮零件圖的工藝分析，確定工件在數(shù)控車床上的裝夾，刀具、夾具和切削用量的選擇等。制定車削加工工藝之前，必須先對被加工零件的圖樣進行分析。 數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝大體相同，只是數(shù)控機床加工的零件通常相對于普通機床加工的零件要復雜的多，而且數(shù)控機床具備一些普通機床所不可能實現(xiàn)的功能。為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)勢，必須熟悉其性能，掌握其特點及使用方法，并在編程前正確的制定加工工藝方案，進行工藝設計并優(yōu)化后再進行編程。 數(shù)控加工的特點 自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。數(shù)控加工過程是按照輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機床運行。但是，由于數(shù)控機床的技術含量高，操作者的腦 力勞動強度相應提高。 加工的零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸煩人一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。 生產(chǎn)效率高。數(shù)控機床加工時能在一次裝夾時加工多個表面，一般指檢測首件，所以可以省去普通機床時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，起綜合效率明顯提高。 便于新產(chǎn)品研制和改型。數(shù)控加工一般不需要很多復雜的工藝裝備， 通過編制加工程序就可以把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產(chǎn)品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。 可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。數(shù)控機床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。 初始投資較大。這是由于數(shù)控機床設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成的。 維修要求高。數(shù)控機床是技術密集型的機電一體化的典型產(chǎn)品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方法的知識，同時還要配備較好的維修裝備。 淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 4 數(shù)控加工工藝內(nèi)容 數(shù)控加工的工藝設計是對工件進行的數(shù)控加工前期工藝準備工作，必須在程序編制以前完成。只有在工藝方案合理確定后，編程才有依據(jù)。實踐和經(jīng)驗證明，工藝分析設計考慮不周是造成數(shù)控加工出錯的重要原因之一。因為工藝設計的差錯，往往造成后續(xù)工作的困難，有時甚至要推倒重來。因此編程前，一定要把工藝設計工作做的盡可能細致。 a) 分析零件圖，制定加工工藝方案。 b) 數(shù)字處理。 c) 編寫零件加工程序 d) 制備控制介質(zhì)并輸入到數(shù)控機床。 e) 程序校驗和試切。 第三章 減速器輸出軸的工藝分析 5 第三章 減速器輸出軸的工藝分析 加速器輸出軸的工作原理 減速機一般適用 于低轉速、大扭矩的傳動設備，把電動機、內(nèi)燃機或其它高速運轉的動力，通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪，嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。 軸的工作原理：軸套上的兩個齒輪一端置于減速箱內(nèi)，一端置于輸出終端，作用是輸出轉矩，傳遞動力，所以材料具有較高的抗彎強度、扭轉強度。 減速器輸出軸零件圖樣的分析 如下圖所示減速器輸出軸尺寸標注，根據(jù)此圖制定加工工藝。 圖 31 減速器輸出軸 a) 該輸出軸零件軸段的安排呈階梯狀， 便于 安裝于裝卸。其加工精度要求高，要有較高的行位公差，表面粗糙度最高達到了 。零件的中心軸度是設計基準和工藝基準。 b) φ 55 對公共軸線的圓跳動為 。 c) φ 65 對公共軸線的圓跳動為 。 d) φ 70 對公共軸線的圓跳動為 。 e) 左邊 16x10x63 鍵槽的同軸度為 。 f) 右邊 20x12x6 鍵槽的同軸度為 。 g) 零件的材料為 45 鋼。 h) 正火調(diào)制熱處理 i) φ 65 為軸承配合，所以軸表面的精度，配合要求較高，其粗糙度為 。 j) 各軸肩處過渡圓角如圖所示，分別為 、 、 R2。 k) 軸端面加工出 45176。 倒角，為了便于裝配。 淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 6 減速器輸出軸的工藝分析 軸的加工工藝過程 軸類零件的加工工藝過程需要根據(jù)軸類零件的技術要領、生產(chǎn)需要、生產(chǎn)綱領，毛坯種類等的不同而制定出不同的工藝規(guī)程。軸類零件的工藝規(guī)程具有很大的共性，尤其是在單件小批量生產(chǎn)和維修中，都遵循工序集中原則，工藝過程及其相似。單件小批量生產(chǎn)中的軸類零件加工的基本工藝路線如下：下料 —— 校直—— 車端面、鉆中心孔 —— 粗車外圓表面 —— 正火或調(diào)制 —— 修研中心孔 —— 粗車、精磨