【正文】 堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過 2米和三層。 3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗 （ 1）放樣、號料 ? 熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。 ? 準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。 ? 號料前 必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。 ? 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 ? 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。 ? 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號 料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。 ? 本次號料的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。 （ 2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求： ? 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。 ? 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。 ? 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。 機械切割的允許偏差 氣割的允許偏差 項目 允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。㎜ 零件寬度、長度 177。㎜ 邊緣缺棱 ㎜ 切割面平面度 ,但不大于 ㎜ 型鋼端部垂直度 ㎜ 割紋深度 ㎜ 局部缺口深度 ㎜ （ 3）矯正和成型 ? 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 ? 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在 900～ 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700～ 800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。 ? 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于 ㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。 （ 4）邊緣加工和端部加工 ? 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 ㎜。 ? 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口 機、刨邊等方法進行。 ? 邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 機械切割的允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。㎜ 加工邊直線度 L/3000,但不大于 ㎜ 相鄰兩邊夾角 177。6′ 加工面垂直度 ,但不大于 ㎜ 加工面粗糙度 50 （ 5）制孔 ? 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼 板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。 ? 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。 （ 6）摩擦面加工 ? 當采用 高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 ? 高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法（注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的 4倍）。 ? 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。 ? 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出 具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。 （ 7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定 ? 組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。 ? 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標準，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應(yīng)的組裝措施。 ? 應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。 ? 應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。 ? 對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng) 矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣 30～ 50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干 凈。 ? 凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認合格后，方可繼續(xù)組裝。 ? 凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進行組裝。 ? 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。 ? 當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。 ? 鋼板拼接寬度不宜小于 300㎜，長度不宜小于 600㎜；型鋼拼接長度不宜小于 2倍截面長邊或直徑，且不小于 600㎜。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫， 100%超聲波探傷檢驗合格；厚度≤ 8㎜，可用其他方法（ X射線或鉆孔等）檢查。 （ 8）組裝方法 ? 地樣法 用 1： 1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。 ? 仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配方 法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。 ? 立裝 根據(jù)構(gòu)件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。 ? 臥裝 將構(gòu)件臥置進行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細長構(gòu)件。 ? 胎模裝配法 將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。 （ 9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程 ? 卷管加工工藝流程 不合格 合格 不合格 合格 施工圖 材料檢驗 加工工藝 下料（編號） 開坡口 卷管（點焊） 焊接直縫 無損檢驗 組焊鋼管（環(huán)縫） 無損檢驗 外形尺寸檢驗 報告 報告 矯圓 ? 焊接 H型鋼加工工藝流程 ? 箱形截面構(gòu)件加工工藝流程 ? 勁性十字柱加工工藝流程 清理、編號、油漆 驗收、運輸 放樣、下 料 矯正 開坡口 銑端面 組裝槽形 焊接工藝隔板和加勁板 加勁板無損檢驗 組裝蓋板 箱體焊接 鉆孔 箱體梁電渣焊 矯正 裝焊零件板 清理掛牌 無損檢驗 箱體檢查 構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間 放樣、下料 工藝隔板銑端面 組裝 H型鋼、 T型鋼 焊接 H型鋼、 T型鋼 矯正 NDT 檢查 下料 拼裝 焊接 矯正 二次下料 制孔 裝焊其他零件 校正 打磨 油漆 搬運 儲存運輸 （ 7） 鋼構(gòu)件制作組裝檢驗 ? 鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的合同規(guī)定標準的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。 ? 對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標準和設(shè)計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進 口鋼材；鋼材混批時；板厚大于 40㎜；結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查復(fù)驗報告。 ? 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1㎜的缺棱。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有 疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查 。 ? 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 2㎜。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。 ? 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀? 檢查數(shù)量：全數(shù) 檢查。 檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。 ? 鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合（ GB5020520xx ）附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：用鋼尺檢查。 4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊） （ 1）施工準備 ? 技術(shù)準備 在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。 ? 材料要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報 告，當采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。 鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的組裝十字柱及工藝隔板 焊接十字柱 矯正 十字柱銑端面 NDT 檢查 組裝柱上零件板 焊接零件板 清理 主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。 鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接 T型、 十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于 40㎜時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。 焊接材料應(yīng)符合國標《碳鋼焊條》（ GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（ GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前 ，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為 350～ 380℃，保溫時間應(yīng)為 ～ 2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于 110～ 120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過 4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過 2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。 ? 對接要求 焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。 不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允 許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為 1： 。 不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（㎜） 較薄板厚度 t1 ≥ 5～ 9 10～ 12 ＞ 12 允許厚度偏差 t1