03金相檢驗規(guī)范-文庫吧
2025-07-09 01:23 本頁面
【正文】 64955551025533898 (1181)822 (1147)746 (1029)36 (49)76 （107）注：以上A、B和C類夾雜物的總長度是按附錄D給出的公式計算的，并取最接近的整數(shù)。表2夾雜物寬度類別細系粗系最小寬度 μm最大寬度 μm最小寬度 μm最大寬度 μmA24412B29915C25512D38813注：D類夾雜物的最大尺寸定義為直徑。 夾雜物的形態(tài)在很大程度上取決于鋼材壓縮變形程度，因此，只有在經(jīng)過相似程度變形的試樣坯制備的截面上才可能進行測量結(jié)果的比較。 用于測量夾雜物含量試樣的拋光面面積應(yīng)約為200mm2（20mm10mm），并平行于鋼材縱軸，位于鋼材外表面到中心的中間位置。 取樣方法應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或?qū)ｉT協(xié)議中規(guī)定。對于板材，檢驗面應(yīng)近位于其寬度的四分之一處。 如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定，取樣方法如下：——直徑或邊長大于40mm的鋼棒或鋼坯；檢驗面為鋼材外表到中心的中間位置的部分徑向截面；（見圖1——直徑或邊長大于25mm、小于或等于40mm鋼棒或鋼坯；檢驗面為通過直徑的截面的一半（由試樣中心到邊緣）；（見圖 2）——直徑或邊長小于或等于25mm的鋼棒：檢驗面為通過直徑的整個截面，其長度應(yīng)保證得到約200mm2的檢驗面積；（見圖3）——厚度小于或等于25mm的鋼板：檢驗面位于寬度1/4的全厚度截面；（見圖4）——厚度大于25mm、小于或等于50mm的鋼板：檢驗面為位于寬度的1/4和從鋼板表面到中心的位置，檢驗面為鋼板厚度的1/2截面。（見圖5）——厚度大于50mm的鋼板：檢驗面為位于寬度的1/4和從鋼板表面到中心之間的中間位置，檢驗面為鋼板厚度的1/4截面（見圖6） 試樣應(yīng)切割加工，以便獲得檢驗面。為了使檢驗面平整、避免拋光時試樣邊緣磨成圓角，試樣可用夾具或鑲嵌的方法加以固定。 試樣拋光時，最重要是要避免夾雜物的剝落、變形或拋光表面被染污，以便檢驗面盡可能干凈和夾雜物的形態(tài)不受影響。當(dāng)夾雜物細小時，上述操作要點尤其重要。用金鋼石磨料拋光是適宜的。在某些情況下，為了使試樣得到盡可能高的硬度，在拋光前試樣可進行熱處理。 在顯微鏡下可用下列兩種方法之一檢驗：——投影到毛玻璃上；——用目鏡直接觀察。 在檢驗過程中應(yīng)始終保持所選用的觀察方法。 如果圖像被投影到毛玻璃或類似裝置上，必須保證放大100177。2（在毛玻璃上）。在毛玻璃投影屏上面或背后放一個清晰的邊長為71mm的正方形（）塑料輪廓線，然后用正方形內(nèi)的圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖片（附錄A）進行比較； 如果用目鏡檢驗夾雜物，則應(yīng)在顯微鏡的適當(dāng)位置上放置如圖7所示試驗網(wǎng)格。注：在特殊情況下，可采用大于100倍的放大倍率，但對標(biāo)準(zhǔn)圖譜應(yīng)采用同一放大倍率，并在試驗報告中注明。 可采用下列兩種方法。 A法 應(yīng)檢驗整個拋光面。對于每一類夾雜物，按細系和粗系記下與所檢驗面上最惡劣視場相符合的標(biāo)準(zhǔn)圖片的級別數(shù)。 B法 應(yīng)檢驗整個拋光面。試樣每一視場同標(biāo)準(zhǔn)圖片相對比，每類夾雜物按細系或粗系記下與檢驗視場最符合的級別數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)圖片旁邊所示的級別數(shù)）。 為了使檢驗費用降到最低，可以通過研究，減少檢驗視場數(shù)，并使之分布符合一定的方案，然后對試樣做局部檢驗。但無法是視場數(shù)，還是這些視場的分布，均應(yīng)事前協(xié)議商定。 A法和B法的通則
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