03金相檢驗(yàn)規(guī)范(文件)
【正文】 應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，沒有約定的以鍛件有效厚度處作為取樣部位。20mm時，以距表面10mm處作為檢驗(yàn)部位制取。%5%的硝酸酒精溶液浸蝕。，參照評級圖3評定。 切取試樣應(yīng)避開剪切、加熱影響的區(qū)域。 晶粒度測定方法 比較法是通過與標(biāo)準(zhǔn)系列評級圖對比來評定平均晶粒度。 D系列圖片Ⅳ，鋼中奧氏體晶粒（滲碳法）100倍。對于非均勻等軸晶粒的各種組織應(yīng)使用截點(diǎn)法，對于非等軸晶粒度，截點(diǎn)法既可用于分別測定三個相互垂直方向的晶粒度，也可計算總體平均晶粒度。 奧氏體鋼①顯示晶粒邊界的方法。 若浸蝕過深，必須將試面重新加工，除去1mm以上再進(jìn)行浸蝕.分類鋼種酸蝕時間min酸液成分溫度℃1易切削鋼5101：1（容積比）工業(yè)鹽酸水溶液60802碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳素工具鋼，硅錳彈簧鋼，鐵素體型，馬氏體型，復(fù)相不銹耐酸，耐熱鋼5203合金結(jié)構(gòu)鋼，合金工具金，軸承鋼，高速工具鋼15204奧氏體型不銹鋼，耐熱鋼2040525鹽酸10份，硝酸1份，水10份（容積比）60705碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金鋼，高速工具鋼，1525鹽酸38份，硫酸12分，水50份（容積比）6080 本方法有浸蝕和擦蝕兩種，一般手于大試件的低倍檢驗(yàn)，常用冷蝕液成份及其適用范圍參照表2 編號冷蝕液成份適用范圍123鹽酸500ml,硫酸35ml，硫酸銅150g氯化高鐵100g，硝酸300ml,水100ml鹽酸300ml,氯化高鐵500g，加水至1000ml鋼與合金45610%20%過硫酸銨水溶液1040%（容積比）硝酸水溶液氯化高鐵飽和水溶液加少量硝酸（每500ml加10ml硝酸碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金鋼78硝酸1份，鹽酸3份硫酸銅100g，鹽酸和水各500ml合金鋼9硝酸60ml，鹽酸200ml，氯化高鐵50g，過硫酸銨20g，水50ml精密合金，高溫合金10100350g工業(yè)氯化銅氨，水1000ml碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金鋼 注：選用第18號冷蝕液時，可用第4號冷蝕液作為沖刷液。 附金相試樣要求圓試塊 θ20mmX12mm矩形試塊要求：12mmX12mmx20mm。檢驗(yàn)報告應(yīng)包括下列內(nèi)容。對調(diào)質(zhì)熱處理件的晶粒度的檢驗(yàn)，依據(jù)不同的熱處理工藝，選擇不同的浸蝕方法，顯示晶粒邊界，依據(jù)GB/T63942002 金屬平均晶粒度測定方法對照圖譜，用比較法進(jìn)行評級； 根據(jù)不同鋼種選擇相應(yīng)的酸液，其浸蝕時間及溫度參照表1。 晶粒度報告 鐵素體鋼除用滲碳法顯示奧氏體晶粒度外，其他方法應(yīng)報告如下內(nèi)容：①試樣熱處理的溫度及保溫時間②顯示晶粒邊界的方法。將已知面積（通常使用5000m㎡）的圓形測量網(wǎng)格置于晶粒圖形上，選用網(wǎng)格內(nèi)至多能截獲并不超過100個晶粒（建議50個晶粒為最佳）的放大倍數(shù)M，然后計算完全落在測量格內(nèi)的晶粒數(shù)N內(nèi)，和被網(wǎng)格所切割的晶粒數(shù)N交，于是該面積范圍內(nèi)的晶粒計算N為： N=N內(nèi)+1/2N交1截點(diǎn)法是通過計數(shù)給定長度的測量線段（或網(wǎng)絡(luò)）與晶粒邊界相交截點(diǎn)數(shù)P來測定晶粒度。 B系列圖片Ⅱ，有孿晶晶粒（淺腐蝕）100倍。： 圓形（
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