【正文】 3 透平發(fā)電機(jī)功率 7305KW,最大功率 10141KW，高爐煤氣余壓發(fā)電采用全干式透平主機(jī)，不配發(fā)電機(jī)，直接通過變速離合器與高爐鼓風(fēng)機(jī)主軸的另一端相連接。 鼓風(fēng)機(jī)站內(nèi)設(shè) 全靜葉可調(diào)軸流式鼓風(fēng)機(jī) AV631 TRT同軸機(jī)組 兩 臺。 一備一用 。 正常風(fēng)量： 3300Nm3/min 出口風(fēng)壓 （絕） 風(fēng)機(jī)型式 軸流式全靜葉可調(diào) 鼓風(fēng)機(jī)組輔助設(shè)備主要包括機(jī)組空氣過濾系統(tǒng) 、潤滑油系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等。 熱力燃?xì)? 煤氣： 平衡后整個高爐系統(tǒng)剩余的煤氣送發(fā)電廠 。 壓縮空氣： 供氣總量為 18m3/min。 蒸汽：高爐蒸汽平均耗量 氧氣： 消耗量 8036 Nm3/h。 氮氣： 低壓氮氣為 9000Nm3/h， 高 壓氮氣為 1000Nm3/h。 給排水和水處理設(shè)施 1179。 1260m3 高爐工程 給排水設(shè)施包括：軟水密閉循環(huán)水系統(tǒng)、高爐及公輔凈環(huán)水系統(tǒng)、區(qū)域工業(yè)水 低壓消防給水系統(tǒng)、區(qū)域生產(chǎn)廢水 雨水排水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、高壓消防給水系統(tǒng)、安全給水系統(tǒng)等。 14 高 爐總循環(huán)水量為： 8440m3/h，其中：常壓凈循環(huán)水量 745 m3/h、中壓凈環(huán)水量 320 m3/h、高壓凈環(huán)水量 860 m3/h、軟水循環(huán)水量 3500 m3/h、冷媒凈環(huán)水量 1200 m3/h、沖渣凈環(huán)水量 1800 m3/h、生產(chǎn) 需要的最大小時工業(yè)用新水量為 980m3/h 新水用量20 m3/h。 設(shè)計范圍內(nèi)高爐系統(tǒng)補水量 463 m3/h、生活用水 10 m3/h，工業(yè)用水循環(huán)率 %、 噸鐵生產(chǎn)水用量 、 噸鐵新水用量 （不包括未預(yù)見水量 ） 。 高爐安全給水設(shè)置：兩路供電 電源； 備用水泵，另外各個循環(huán)系統(tǒng)均設(shè)置事故柴油機(jī)水泵作為停電應(yīng)急使用。各系統(tǒng)安全供水水量按總水量的 65%考慮。高爐區(qū)設(shè)安全水塔一座。 通風(fēng)除塵設(shè)施 包括出鐵場除塵系統(tǒng)和礦槽除塵系統(tǒng)。出鐵場除塵系統(tǒng)采用脈沖布袋除塵器，系統(tǒng)抽風(fēng)量 m3/h,電機(jī)功率1250KW。經(jīng)布袋除塵器凈化后的廢氣通過消聲器消聲降噪后由鋼煙囪向大氣排放，排放濃度 ≤ 50mg/N m3。收集的粉塵定期汽運至燒結(jié)廠回收利用。 供配電 系統(tǒng) 本工程 裝機(jī)容量為： 29150KW,工作容量 22650KW，年 耗電量含鼓風(fēng)機(jī)站合計 億 KWh（扣除 TRT 發(fā)電 4000X104KWh） 。 15 根據(jù)高爐區(qū)用電負(fù)荷情況設(shè)置如下高配室：鼓風(fēng)機(jī)站高配室、循環(huán)水泵房高配室、噴煤高配室、高爐高配室 。 自動化儀表 各工藝參數(shù)的檢測數(shù)據(jù)均進(jìn)入 PLC，在上位機(jī)上顯示。綜合管網(wǎng)系統(tǒng)包括外部介質(zhì)的接入如 :N O高爐煤氣、蒸汽、壓縮空氣等 ,其有關(guān)參數(shù)的檢測信號接入各自就近的 PLC 系統(tǒng)。鑄鐵機(jī)及修罐間設(shè)儀表盤，工藝參數(shù)進(jìn)入二次儀表進(jìn)行顯示。 高爐 采用兩級自動化控制系統(tǒng)，即：基礎(chǔ)控制級、過程控制級，按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成一個具有功 能擴(kuò)展接口、與其它自動化系統(tǒng)良好銜接的自動化系統(tǒng)。 電信系統(tǒng) 電信設(shè)計內(nèi)容主要包括：自動電話、調(diào)度電話、直通電話、無線對講、工業(yè)電視系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、有毒氣體檢測報警系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)及通訊線路等。 通風(fēng)、空調(diào)及除塵 本設(shè)計包括高爐出鐵場、礦槽系統(tǒng)的除塵設(shè)計以及高爐區(qū)生產(chǎn)及輔助設(shè)施的通風(fēng)、空調(diào)設(shè)計。 環(huán)境保護(hù) 設(shè)計對廢氣、廢水、固體廢物、噪聲均采取了相應(yīng)的治理措施，做到達(dá)標(biāo)排放。 16 安全與工業(yè)衛(wèi)生 本設(shè)計在總結(jié)國內(nèi)同類型 高爐 生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，從技術(shù)裝備水平上為保證 安全生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。 設(shè)計中對生產(chǎn)場所可能產(chǎn)生的自然危害以及生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的機(jī)械傷害、觸電傷害、爆炸、煤氣中毒、粉塵、含毒物品、熱輻射、噪聲等對人體的危害均采取了相應(yīng)可靠的防范措施。為保障安全生產(chǎn)設(shè)置了安全供電、安全供水設(shè)施。 高爐 投產(chǎn)后將是一個安全、衛(wèi)生的工作環(huán)境。 勞動定員 煉鐵 系統(tǒng)定員 190 人。 原燃料和物料平衡 原燃料 1)入爐礦石包括：燒結(jié)礦、球團(tuán)、塊礦，礦石入爐比例見下表。 表 21 爐料結(jié)構(gòu)表 入爐礦 入爐礦的比例 燒結(jié)礦 75% 球團(tuán) 礦 20% 塊礦 5% 17 2)對燒結(jié)礦的質(zhì)量要求： 表 22 燒結(jié)礦指標(biāo)參數(shù)表 爐容級別 (m3) 1260 品位 TFe ≥ 56% 鐵 份 波 動 ≤177。 % 堿度 R ≥ 堿 度 波 動 ≤177。 鐵份和堿度波動的達(dá)標(biāo)率 ≥ 75% 含 FeO ≤ % FeO 波 動 ≤177。 % 轉(zhuǎn) 鼓 指 數(shù) + % ≥ 80 還原粉化率 % ≤ 40 3）對焦炭的質(zhì)量要求： 表 23 焦炭指標(biāo)參數(shù)表 爐容級別 (m3) 1260 M40 ≥ 78% M10 ≤ % 反應(yīng)后強(qiáng)度 CSR ≥ 60% 反應(yīng)性指數(shù) CRI ≤ 26% 18 焦炭灰分 ≤ 13% 焦炭含硫 ≤ % 焦炭粒度范圍 (mm) 75～ 25 大于上限 ≤ 10% 小于下限 ≤ 8% 4)對煤粉的質(zhì)量要求： 表 24 煤粉指標(biāo)參數(shù)表 爐容級別 (m3) 1260 灰分 Aad ≤ 12% 含硫 St,ad ≤ % 揮發(fā)份 ≤ 25% 水份 ≤ 1% 5）對入爐塊礦的質(zhì)量要求： 表 26 塊礦指標(biāo)參數(shù)表 爐容級別 (m3) 1260 含 鐵 量 ≥ 62% 熱爆裂性能 － 鐵 分 波 動 ≤177。 % 6）原料粒度應(yīng) 符合下表的規(guī)定。 19 表 27 入爐礦粒度要求表 燒結(jié)礦 塊礦 粒度范圍 (mm) 5～ 50 粒度范圍 (mm) 5～ 30 50mm ≤ 8% 30mm ≤ 10% 5mm ≤ 5% 5mm ≤ 5% 注：石灰石、白云石、螢石、錳礦、硅石粒度應(yīng)與塊礦粒度相同。 7）入爐原料和燃料應(yīng)控制有害雜質(zhì)量。其控制宜符合下表的規(guī)定。 表 28 原燃料有害雜質(zhì)量控制要求表 K2O+Na2O ≤ kg/t Zn ≤ kg/t Pb ≤ kg/t As ≤ kg/t S ≤ kg/t Cl－ ≤ kg/t 物料平衡 1 座 12600m3 高爐年產(chǎn)煉鋼生鐵 140179。 104t/a，則高爐系統(tǒng)主要物料平衡如 圖 22 所示： 20 圖 22 1179。 1260 m3高爐物料平衡表 產(chǎn)品及副產(chǎn)品 1) 生鐵： 140179。 104t/a 2) 水渣： 49179。 104t/a（含水 ≤ 15%），爐渣全部沖制成水渣外銷。 3) 高爐煤氣發(fā)生量： 26 179。 104Nm3/h。 4）除塵灰： 179。 104t/a 高爐本體 高爐爐體系統(tǒng)由爐殼、支承 結(jié)構(gòu)、冷卻設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)及耐火材料和附屬設(shè)備組成。高爐本體的設(shè)計主要遵循穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)的框架結(jié)構(gòu)、合理的操作內(nèi)型、爐體無過熱冷卻、合理搭配爐缸耐材及應(yīng)力釋放、完善的檢測原則；保證高爐一代壽命大于 10 年。 高爐內(nèi)型尺寸（見表 211） 1 x1260m3高爐 高爐煤氣 26179。 104m3/h 鐵水 140179。 104t/a 水渣 49179。 104t/a 爐塵灰 179。 104t/a 燒結(jié)礦 198x104t/a 104t/a 球團(tuán) 179。 104t/a 塊礦 179。 104t/a Lump ore 104t/a 焦炭 179。 104t/a 煤粉 179。 104t/a 21 表 211 高爐內(nèi)型尺寸表 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 有效容積 m3 1260 2 爐缸直徑 mm 8100 3 爐腰直徑 mm 9300 4 爐喉直徑 mm 6200 5 死鐵層高度 mm 20xx 6 爐缸高度 mm 3900 7 爐腹高度 mm 3600 8 爐腰高度 mm 20xx 9 爐身高度 mm 13800 10 爐喉高度 mm 20xx 11 爐腹角 176。 12 爐身角 176。 13 高爐有效總高度 mm 25300 14 高徑比 15 風(fēng)口數(shù) 個 20 16 鐵口數(shù) 個 2 主要 工藝 設(shè)施配置 上料設(shè)施 22 礦焦槽的布置及儲量 高爐礦焦槽 合 建在一起，雙排布置，框架混凝土結(jié)構(gòu)。槽下采用分散篩分，分散稱量，膠帶運輸?shù)墓┝戏绞?。燒結(jié)礦、 塊礦和焦炭采用環(huán)保篩，溶劑 在槽下不篩分，礦石和焦炭稱量斗容積均為 m3，熔劑稱量斗容積為 m3。槽下設(shè)置的兩條主膠帶機(jī)（ B=1200mm)可以將稱量斗的物料（焦炭、礦石和熔劑）通過中間翻板加到兩只 m3中間稱量斗的任意一只；碎焦、碎礦分別通過各自的水平膠帶機(jī)和大傾角膠帶機(jī)送到碎焦倉和碎礦倉，碎焦通過二次篩分后回收小粒焦入爐 ，碎礦和焦粉通過汽車外運。槽下及料坑上的揚塵點均設(shè)置除塵設(shè)施。 各種物料日耗及存儲時間下表。 1179。 1260m3高爐各種物料日耗及存貯時間表 原料 名稱 堆比 重 單 槽 總 槽 日耗量 儲存 時間 t/ m3 容積 m3 數(shù)量（個） 容積 m3 儲量（ t） t h 焦炭（干） 175 5 875 481 1435 燒結(jié)礦 130/150 6+2 1260 1944 5430 球團(tuán)礦 175 1 175 429 590 塊礦 175 1 175 438 295 23 雜礦 95 2 190 475 碎礦倉 100 1 100 180 553 焦丁倉 40 1 40 24 16 焦粉倉 60 1 60 36 8 上料設(shè)施設(shè)備選擇 上料設(shè)施設(shè)備的選擇主要滿足高爐正常生產(chǎn)，以及特定情況下疳趕料能力的要求。其主要設(shè)備是：礦焦倉閘門、振動篩、振動給料機(jī)、稱量斗、膠帶機(jī)、中間稱量斗，以及為稱量斗液壓閘門配置的液壓站等，這些設(shè)備要求能力充足、運行可靠。 1） 振動篩： 振動篩要求篩 分效率高、處理能力大，該高爐采用自清理懸臂環(huán)保振動篩。其篩分效率大于 90%，因其將振動給料和料倉閘門組合在一起，密閉性能好，便于除塵，使高爐槽下首選產(chǎn)品之一。槽下返料振動篩采用懸臂自清理式。上述振動篩均配置移動臺車和振動給料機(jī)。 槽下雜礦僅配置著 電動 振動給料機(jī)，不設(shè)置振動篩。 燒結(jié)礦選用的振動篩處理能力： 400t/h，焦炭振動篩處理能力 150t/h。 2） 稱量斗：槽下稱量斗的選擇主要依據(jù)料批的大小，根據(jù)本高爐確定的正常料批選定的稱量斗容積見下表。 24 稱量斗與振動平臺采用完全脫開的布置形式，避免了振動篩震動對稱量精度 的影響。 上料稱量斗選型及特點表 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 設(shè)備技術(shù)性能 1 礦石稱量斗 10 容積： m3 配電子秤 液動閥門 2 焦炭稱量斗 5 容積： m3配電子秤 液動閥門 5 雜礦稱量斗 2 容積： 液動閥門 6 中間稱量斗 2 容積： m3配電子秤 液動閥門 3)膠帶機(jī)：高爐槽下所有物料的輸送全部采用膠帶機(jī)。本設(shè)計采用的膠帶機(jī)為 ： B=1200mm,V=,輸?shù)V能力 1500t/h,輸送焦炭能力為 Q=460t/h。 槽下所有粉料運輸選用普通膠帶機(jī)均為B=650mm,V=,大傾角膠帶機(jī) B=800mm,V=,配外置式電動滾筒。 爐頂裝料 設(shè)施 串罐無料鐘爐頂設(shè)備主要性能 擬采用國產(chǎn)串 罐無料鐘爐頂。主要由受料罐、料罐、閥箱、布料溜槽及其傳動齒輪箱等部分組成，其主要技術(shù)參數(shù)見下表。 25 無料鐘爐頂設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表 序號 名 稱 單位 參 數(shù) 備 注 1 料 罐容積 M3 26 2 擋料閥 mm Φ 800 3 上密封閥 mm Φ 900 4 料流調(diào)節(jié)閥 mm Φ 700 5 下密封閥 mm Φ 760 6 喉管直徑 mm Φ 650 7 溜槽長度 m 8 溜槽旋轉(zhuǎn)速度 rpm 0~12 9 溜槽傾動速度 度 /s 0~8 10 溜槽工作角度 度 0~40 11 溜槽拆卸角度 度 42~45