【正文】 直流電源旋 220V， 每座高配室設(shè)一套微機(jī)控制高頻開(kāi)關(guān)直流電源裝置，配陽(yáng)光電池。 4） 10KV電機(jī) 配置速斷保護(hù)、延時(shí)過(guò)流保護(hù)、 低電壓保護(hù)、單相接地保護(hù)。用電負(fù)荷 1500KW,自然功率因數(shù) 。 3）高爐循環(huán)泵房高配室 高爐循環(huán)泵房高配室布置在高爐循環(huán)泵房一側(cè) ，負(fù)責(zé)循環(huán)泵房高壓電機(jī)、循環(huán)泵房低壓變電所等所在區(qū)域的用電負(fù)荷。你在本站建 10KV 高壓配電室一座， 10KV 電源引自 110KV 總降變電所， 10KV 系統(tǒng)采用單母線分段接線，兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)分別接在其中一段 10KV母線上。 用電負(fù)荷 1） BPRT鼓風(fēng)機(jī)站 總裝機(jī)容量： 40300KW 工作容量： 32300KW 有功計(jì)算負(fù)荷： 26000KW 自然功率因數(shù)： COSΦ = 年耗電量： 2330179。 高爐系統(tǒng)供電方案 1260m3高爐需要配電和控制的項(xiàng)目有： 54 1) 原料供應(yīng)：高爐槽上供料； 2) 煉鐵車間：上料設(shè)施、爐頂設(shè)施、高爐本體、熱風(fēng)爐、出鐵場(chǎng)、重力除塵、爐渣處理、中央控制室。 兩臺(tái) 50 MVA 主變壓器 10KV 側(cè)母線均設(shè)置無(wú)功補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償后的功率因數(shù)不低于 。 10KV 供電原則 根據(jù)就近供電的原則，在原料場(chǎng)、燒結(jié)、高爐及高爐鼓風(fēng)機(jī)站各設(shè)車間 10KV高壓配電室一座， 其 10KV電源均由新建 35KV變電所分別引來(lái)。 容積： 1000m3，有效高度： 30分鐘事故水，供給沖渣水系統(tǒng) 10分鐘事故水用量。 1） 高爐沖渣泵： 250ZGB(P)型渣漿給水泵 ，共設(shè) 3 臺(tái)，兩用一備，單泵性能 :Q=950 m3/h,H=,配電機(jī)：355L18,N=185KW,n=740r/min,U=380V。 19 冷媒水管道 ： DSL20,DN=500,PN=,N=。 17） 中壓供水管道： DSL14,DN=350,PN=,N=。 3,設(shè)置 8 臺(tái)，單臺(tái) 性能：處理水量：Q=330 m3/h,軟水出水溫度 t2=40℃ , 軟水進(jìn)水溫度 t1=50℃ , 溫差： 10℃ ，單臺(tái)冷媒水用量 Q=150 m3/h,N=15179。 設(shè) 5 臺(tái)計(jì)量泵， Q=145L/h,H=50m,N=。 9)凈環(huán)水旁濾給水泵組：設(shè)一臺(tái) IS150125315A 水泵，單泵性能： Q=132189245 m3/h,H=, 配電機(jī)：Y180L4， N=22KW， n=1450r/min,U=380V。 5） 冷媒水給水泵組：共設(shè) 3 臺(tái) 350S44A 水泵，兩用一備，單泵性能： Q=86411161332 m3/h,H=, 配電機(jī)Y315L14， N=160KW,n=1450r/min,U=380V。 3）軟水系統(tǒng)補(bǔ)水泵組：設(shè) 3 臺(tái) SLG60179。 47 1）高爐凈環(huán)水上塔泵組：設(shè) 3 臺(tái) 500S35 水泵 2 用 1 備。軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)腐蝕率控制在：碳鋼管壁≤；銅、銅合金、不銹鋼管壁≤ 。 高爐軟水系統(tǒng)的水量損失按照循環(huán)水量的 %設(shè)計(jì)。系統(tǒng)壓力由膨脹罐內(nèi)充入的氮?dú)鈮毫?lái)決定，本設(shè)計(jì)為 。 10 的專用管道送往高爐的冷風(fēng)放散閥。 7 管道接自廠區(qū)原有蒸汽管網(wǎng)，采用架空敷設(shè)，優(yōu)先考慮與煤氣管道共架，采用硅酸鹽管殼保溫，鍍鋅鐵皮做保護(hù)層。 1260m3高爐，為滿足高爐生產(chǎn)所需的風(fēng)量，需新建高爐鼓風(fēng)機(jī)站一座，站內(nèi)設(shè)二臺(tái)AV6314+TRT 軸流壓縮機(jī) 、煤氣透平同軸機(jī)組，一用一備。占地 179。 200 7 煤氣含塵量 Mg/m3 ≤ 10 8 氣柜邊長(zhǎng) m 9 氣柜邊數(shù) 邊 28 10 外接圓直徑 m 11 氣柜底面積 M2 12 活塞行程 m 13 活塞升降速度 m/min 37 14 側(cè)板高度 m 99， 86 15 氣柜總高 m 16 油泵站 個(gè) 4 17 煤氣吞吐量 正常 M3/h 100645 最大 M3/h 20xx00 施 序號(hào) 名 稱 規(guī)格 數(shù)量 備 注 1 高爐煤氣進(jìn)出口 DN20xx 1 個(gè) 2 煤氣放散管 DN1200 1 個(gè) 3 緊急放散管 □ 350179。 高爐布袋除塵器用氮量 300 m3/h，壓力 MPa,BPRT 透平主機(jī)軸 密 封用氮量 200 m3/h，壓力 MPa，爐頂二次均壓用氮量 520 m3/h，壓力 MPa，爐頂氣封用氮量正常 800 m3/h，壓力 MPa，連續(xù)使用，爐頂噴水用氮量 200 m3/h， 壓力 MPa，噴煤系統(tǒng)用氮量 1200 m3/h，壓力 MPa，連續(xù)使用，另外煤氣管道吹掃也用氮?dú)庾鳉庠础?104m3/h，壓力 10KPa,從凈煤氣總管引出由 DN1500 管道送至熱風(fēng)爐 ，在熱風(fēng)爐管道上設(shè)有可靠的切斷及排水器等。 104m3/h，放散塔與煤氣總管相連，保證總管內(nèi)壓力保持在 12KPa。 10 管道輸送，每個(gè)除塵器筒體出口管道采用 Φ 720179。 10 管道輸送，每個(gè)除塵器筒體進(jìn)口管道采用 Φ 720179。 本工程與之配套的燃?xì)庀到y(tǒng)主要設(shè)施有： 1） 高爐煤氣凈化設(shè)施 2） 高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置一 BPRT 3） 高爐粗煤氣放散塔 4） 煤氣、氧氣、氮?dú)狻⑻烊粴夤?yīng) 5） 10 萬(wàn)立方米煤氣柜 高爐布袋除塵器主要技術(shù)參數(shù) 32 序號(hào) 名 稱 性能指標(biāo) 一 除塵器箱體 1 箱體數(shù)量 14 2 排布方式 DN4000 箱體，雙排布置 3 單箱體 /總濾袋條數(shù) 240/3120 4 濾袋規(guī)格 Φ 130179。104Nm3/h,出口風(fēng)壓： 10Kpa,風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口設(shè)消音器。底部為圓弧連接蝶形結(jié)構(gòu)，并搗固耐熱混凝土以加強(qiáng)其強(qiáng)度，中下部爐殼內(nèi)壁噴涂 FN130 耐火材料。蓄 29 熱室格子磚材質(zhì)與工作區(qū)域的溫度相適應(yīng)，從上到下為硅磚、低蠕變高鋁轉(zhuǎn)、和 低蠕變 粘土磚 。 拱頂工作磚均采用硅質(zhì)（燃燒器部分采用低蠕變高鋁轉(zhuǎn)）異型磚砌筑 保溫層結(jié)構(gòu)由輕質(zhì)高鋁轉(zhuǎn)、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁棉氈和噴涂層組成。正常冷卻水量 ~20m3/h，為減少爐內(nèi)煤氣及粉塵串入齒輪箱內(nèi)，減少內(nèi)部積灰，向齒輪箱中連續(xù)通入200m3/h 的 N2進(jìn)行密封。四根煤氣上升管也支撐在其上， N2入口管道設(shè)置逆止閥。 爐頂裝料 設(shè)施 串罐無(wú)料鐘爐頂設(shè)備主要性能 擬采用國(guó)產(chǎn)串 罐無(wú)料鐘爐頂。 24 稱量斗與振動(dòng)平臺(tái)采用完全脫開(kāi)的布置形式，避免了振動(dòng)篩震動(dòng)對(duì)稱量精度 的影響。上述振動(dòng)篩均配置移動(dòng)臺(tái)車和振動(dòng)給料機(jī)。其主要設(shè)備是：礦焦倉(cāng)閘門、振動(dòng)篩、振動(dòng)給料機(jī)、稱量斗、膠帶機(jī)、中間稱量斗，以及為稱量斗液壓閘門配置的液壓站等，這些設(shè)備要求能力充足、運(yùn)行可靠。槽下及料坑上的揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)置除塵設(shè)施。 13 高爐有效總高度 mm 25300 14 高徑比 15 風(fēng)口數(shù) 個(gè) 20 16 鐵口數(shù) 個(gè) 2 主要 工藝 設(shè)施配置 上料設(shè)施 22 礦焦槽的布置及儲(chǔ)量 高爐礦焦槽 合 建在一起，雙排布置，框架混凝土結(jié)構(gòu)。 104t/a Lump ore 104t/a 焦炭 179。 104t/a 水渣 49179。 104t/a 高爐本體 高爐爐體系統(tǒng)由爐殼、支承 結(jié)構(gòu)、冷卻設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)及耐火材料和附屬設(shè)備組成。 104t/a（含水 ≤ 15%），爐渣全部沖制成水渣外銷。 表 28 原燃料有害雜質(zhì)量控制要求表 K2O+Na2O ≤ kg/t Zn ≤ kg/t Pb ≤ kg/t As ≤ kg/t S ≤ kg/t Cl－ ≤ kg/t 物料平衡 1 座 12600m3 高爐年產(chǎn)煉鋼生鐵 140179。 % 6）原料粒度應(yīng) 符合下表的規(guī)定。 表 21 爐料結(jié)構(gòu)表 入爐礦 入爐礦的比例 燒結(jié)礦 75% 球團(tuán) 礦 20% 塊礦 5% 17 2)對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量要求： 表 22 燒結(jié)礦指標(biāo)參數(shù)表 爐容級(jí)別 (m3) 1260 品位 TFe ≥ 56% 鐵 份 波 動(dòng) ≤177。為保障安全生產(chǎn)設(shè)置了安全供電、安全供水設(shè)施。 通風(fēng)、空調(diào)及除塵 本設(shè)計(jì)包括高爐出鐵場(chǎng)、礦槽系統(tǒng)的除塵設(shè)計(jì)以及高爐區(qū)生產(chǎn)及輔助設(shè)施的通風(fēng)、空調(diào)設(shè)計(jì)。綜合管網(wǎng)系統(tǒng)包括外部介質(zhì)的接入如 :N O高爐煤氣、蒸汽、壓縮空氣等 ,其有關(guān)參數(shù)的檢測(cè)信號(hào)接入各自就近的 PLC 系統(tǒng)。收集的粉塵定期汽運(yùn)至燒結(jié)廠回收利用。高爐區(qū)設(shè)安全水塔一座。 14 高 爐總循環(huán)水量為： 8440m3/h，其中：常壓凈循環(huán)水量 745 m3/h、中壓凈環(huán)水量 320 m3/h、高壓凈環(huán)水量 860 m3/h、軟水循環(huán)水量 3500 m3/h、冷媒凈環(huán)水量 1200 m3/h、沖渣凈環(huán)水量 1800 m3/h、生產(chǎn) 需要的最大小時(shí)工業(yè)用新水量為 980m3/h 新水用量20 m3/h。 蒸汽：高爐蒸汽平均耗量 氧氣： 消耗量 8036 Nm3/h。 一備一用 。 廠房?jī)?nèi)設(shè)有 1 個(gè)折罐坑，配有 1 套 100t 鐵水罐前方支柱，將 100t 鐵水罐內(nèi)鐵水倒入 65t 鐵水罐內(nèi)。 液壓站及 修罐 車 間 每座高爐配置 5 座液壓站。灰斗中的煤粉經(jīng)木屑分離器后落入煤粉倉(cāng)。 磨煤機(jī)一次風(fēng)量 ~5x104NM3/h。 除塵灰 由氮?dú)?將卸入輸灰管的灰送至灰倉(cāng) ,灰倉(cāng)上部設(shè)倉(cāng)頂除塵器，大灰倉(cāng)將灰加濕后卸入汽車外運(yùn)。在 管道 的轉(zhuǎn)折處設(shè)置耐磨襯板。沖渣水則由渣漿泵組供至沖制箱循環(huán)使用。 10 燒爐 使用 高爐煤氣，采用空 氣、 煤氣雙預(yù)熱，設(shè)計(jì)熱風(fēng)溫度 1250℃ ，壽命 ≥ 30 年。 熱風(fēng)爐 熱風(fēng)爐采用 3 座 卡盧金 頂燃式熱風(fēng)爐 ， 拱頂采用硅磚， 最高拱頂溫度 1350℃ ， 旋 流高效燃燒器， 熱風(fēng)爐砌筑各通道口采用組合磚，針對(duì)不同的溫度區(qū)選擇不同的耐火材料。 高爐每日出鐵 1216 次，兩個(gè)鐵口輪流出鐵，每日平均出鐵量 4095 噸，最大出鐵量 4410 噸。 （ 5） 爐體自動(dòng)化檢測(cè) 設(shè)置 高爐 爐 襯及冷卻壁溫度檢測(cè) ， 爐身靜壓力檢測(cè) ，冷卻水 系統(tǒng) 及 水冷系統(tǒng)熱負(fù)荷檢測(cè) ， 爐頂煤氣溫度、壓力檢測(cè) ，設(shè)置 高爐休風(fēng)、放風(fēng)、懸料、坐料等報(bào)警點(diǎn) 。包括冷卻壁本體串聯(lián)冷卻環(huán)路 2100m3/h，風(fēng)口大、中套 370m3/h，水冷爐底冷卻環(huán)路270 m3/h。 適當(dāng)矮胖，減 小 爐身角及爐腹角， Hu=,Hu/D=保持爐況順行，爐型長(zhǎng)期穩(wěn)定。 設(shè)一臺(tái) 20t 的起重機(jī)，可以吊裝檢修。一次均壓采用全干法布袋除塵后的凈煤氣，二次均壓采用氮?dú)狻２剂狭锊?α 角傾動(dòng)， β 角旋轉(zhuǎn)均采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，編碼器控制，其它閥門均采用液壓傳動(dòng)，使得傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單耐用。 高爐礦槽為雙排布置 ，槽下采用分散篩分，分散計(jì)量。 1260 2 生產(chǎn)操作指標(biāo) 1） 利用系數(shù) t/m3178。 設(shè)計(jì)范圍 1x1260m3高爐 及其附屬設(shè)施。 （ 2） 盡量減少用地。天津天豐鋼鐵有限公司 XXXX 集團(tuán) XX 鋼鐵公司 年產(chǎn) 140 萬(wàn)噸鐵水工程綜合項(xiàng)目 高爐 工程 20xx 年 9 月 1 1 總論 設(shè)計(jì)依據(jù) （ 1） XX 鋼鐵公司現(xiàn)有 原燃料 及其他生產(chǎn) 條件 。 （ 3） 加強(qiáng)安全、衛(wèi)生、環(huán)境的綜合治理，使之符合企業(yè)所在地安全、衛(wèi)生、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，采用節(jié)能、環(huán)保技術(shù)，合理利用能源。 生產(chǎn)規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案 建設(shè) 1 座 1260m3高爐， 24 小時(shí)連續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)工作，年 作業(yè)天數(shù)為 347 天，產(chǎn) 煉鋼 生鐵 140 萬(wàn) 噸 。 d 3． 25 設(shè)計(jì)能力： 2） 燃料比 kg/t 520 3） 焦比 kg/t 350 4） 煤比 kg/t 170 設(shè)備能力： 220 5） 熱風(fēng)溫度 ℃ 1250 6） 渣鐵比 kg/t 350 7） 爐頂壓力 MPa 設(shè)備能力： 4 序號(hào) 名稱 單位 指標(biāo) 備注 8） 熟料率 % 95 9） 富氧率 % ～ 3 10） 入爐礦品位 % ≥ 58 11） 年平均工作日 d 347 12） 高爐一代壽命 年 15 3 原燃料需要量（入爐） 含粉率 1） 燒結(jié)礦 75% 104t/a 198 10% 2） 球團(tuán) 礦 20% 104t/a 10% 3） 塊礦 5% 104t/a 10% 3） 冶金焦