剎車片原材料和制作工藝-文庫吧
2025-07-07 00:34 本頁面
【正文】 的硬脂酸改性細粒（,L:D12）針狀硅灰石和硬脂酸改性粗粒（,L:D50）纖維狀海泡石作為復(fù)合增強體所制備的剎車片的綜合性能最佳?！磕Σ列阅苷{(diào)節(jié)劑可以分為2類：（1）減摩材料：莫氏硬度一般小于2，它的加入可提高材料的耐摩性，減小噪音及降低摩擦系數(shù)。這類材料主要有：石墨、二硫化鉬、鉛、銅等。（2）摩阻材料：莫氏硬度一般大于4，它的加入可以增加材料的摩擦系數(shù)。大部分無機填料和部分金屬及其氧化物屬這一類。摩擦性能調(diào)節(jié)劑的加入主要是調(diào)節(jié)材料的熱穩(wěn)定性能以及其工作穩(wěn)定性。填料主要以粉末的形式加入。填料的作用很多，比如加入銅粉，作用是可在摩擦材料和對偶間形成轉(zhuǎn)移膜，既能提高摩擦力矩和穩(wěn)定摩擦系數(shù)，又能減小對對偶件的損傷，提高整個摩擦副的耐磨性能。加入硫酸鋇，可以提高材料的密度。剎車片生產(chǎn)流程原料混和：基本上剎車片是由鋼纖、礦綿、石墨、耐磨劑、樹脂及其它化學(xué)物質(zhì)所組成，而磨擦系數(shù)、耐磨指數(shù)及噪音值的大小，就是透過這些原料的比例分配進行調(diào)整。熱成型階段：將混合好的原料倒入模具里，并重壓成型這就是熱成型后的剎車片雛形鐵材處理：因應(yīng)不同車型的鐵材經(jīng)過剪裁后，還需透過珠擊表面硬化處理后，才能上膠準備黏上剎車片雛形。熱壓成型階段：利用機械將鐵材與剎車片高熱加壓，使兩者間更能緊密結(jié)合，而制造出來的成品就叫做剎車片粗胚這就是剎車片粗胚熱處理階段：為使剎車片材質(zhì)能更加穩(wěn)定、耐熱性更高，因此需要透過此熱處理機，將剎車片粗胚加熱長達6小時以上后，才能繼續(xù)加工。研磨切割階段：熱處理后的剎車片，其表面還是有需多毛邊，因此需經(jīng)過研磨切割才使平整。噴漆階段：為避免鐵材生銹及達到美觀的效果，因此需要進行噴漆的工作。
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