搖臂軸座說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧
2025-07-06 17:39 本頁(yè)面
【正文】 變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。 3. 工序的集中與分散因頂圓和底面有較高的平行度要求，兩端面對(duì)于的孔的中心線(xiàn)有較大高的圓跳動(dòng)要求。氣門(mén)搖桿支座加工工序安排應(yīng)注意兩個(gè)影響精度的因素：（1）氣門(mén)搖桿支座的剛度比較低，在外力作用下容易變形；（2）鑄件切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，因此在氣門(mén)搖桿支座加工工藝過(guò)程中，各主要表面的粗精加工一定要分開(kāi)，且采用批量生產(chǎn)，較少輔助時(shí)間，所以采用工序集中原則。 4. 工序順序的安排（1）機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)氣門(mén)搖桿支座兩端面和的孔；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要平面、頂面、底面、左右端面，及的孔，再加工的軸向槽；遵循“先面后孔”原則，先加工左右端面，后加工孔，先加工頂面、底面，后加工的孔。由此初擬氣門(mén)搖桿支座機(jī)械加工工序安排，如表所示。表 機(jī)械加工工序安排工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明10粗銑頂面“先面后孔”20鉆通孔“先基準(zhǔn)后其他”30精銑下端面“先基準(zhǔn)后其他”40銑右端面“先面后孔”50鉆通孔“先基準(zhǔn)后其他”60鏜孔，孔口倒角度“先主后次”，“先基準(zhǔn)后其他”70銑左端面“先面后孔”80銑軸向槽“先主后次” （2）熱處理工序鑄造成型后去飛邊，毛刺，進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理可以釋放零件鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力和變形，減少切削過(guò)程中的難度。因此，在鑄造成型后增加一道熱處理工序，即時(shí)效處理。 （3）輔助工序鑄造完成后，應(yīng)安排去毛刺和去飛邊工序；在半精銑加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該搖桿支座的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。5. 確定工藝路線(xiàn)在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定支座的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)，見(jiàn)表33。表33 機(jī)械加工工藝路線(xiàn)工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)鑄造人工時(shí)效10檢查毛坯，去毛刺、飛邊20粗銑頂面底面、R10的外側(cè)面30粗銑底面底面、R10的外側(cè)面40精銑底面底面、R10的外側(cè)面50粗銑右端面底面、R10的外側(cè)面60精銑右端面底面、R10的外側(cè)面70粗銑左端面底面、R10的外側(cè)面80精銑左端面底面、R10的外側(cè)面90鉆兩通孔底面、R10的外側(cè)面100去毛刺110鉆通孔底面、R10的外側(cè)面120鏜孔到，孔口倒角245度底面、R10的外側(cè)面130銑軸向槽底面、R10的外側(cè)面140去毛刺，倒角150清洗160終檢170入庫(kù) 加工設(shè)備及工藝裝備的選用機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)滿(mǎn)足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。氣門(mén)搖桿支座的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線(xiàn)，工件在各機(jī)床上的裝卸由人工完成。設(shè)備及工藝裝備的選用見(jiàn)表34。表34 加工設(shè)備及工藝裝備工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備20粗銑頂面X51立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺30粗銑底面X51立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺40精銑底面X51立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺50粗銑右端面X61臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺60精銑右端面X61臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺70粗銑左端面X61臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺80精銑左端面X61臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺90鉆孔Z3025搖臂鉆床直柄麻花鉆、游標(biāo)卡尺100去毛刺鉗工臺(tái)平銼110鉆通孔Z3025搖臂鉆床錐柄麻花鉆、游標(biāo)卡尺120鏜孔臥式組合鏜床T78通孔鏜刀、游標(biāo)卡尺130銑軸向槽X61臥式銑床鋸片銑刀、140去毛刺，倒角鉗工臺(tái)平銼150清洗清洗機(jī) 加工余量、工序尺寸和公差的確定氣門(mén)搖桿支座零件的材料是，抗拉強(qiáng)度為。零件的生產(chǎn)類(lèi)型是中批生產(chǎn)，參考《機(jī)械加工制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》毛坯的制造方法及其工藝特點(diǎn)，選擇毛坯制造類(lèi)型選擇為金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。由上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：—粗銑上端面，加工余量為，此尺寸表面粗糙度值為?！帚姷酌妫椤稒C(jī)械加工制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》鑄件尺寸公差為，可得的加工余量?！姷酌?，加工余量為，表面粗糙度值?！帚娪叶嗣?，加工余量為，粗銑后再精銑達(dá)到要求的精度?！娪叶嗣?，加工余量為，表面粗糙度值?！帚娮蠖嗣?，加工余量為，粗銑后再精銑達(dá)到要求的精度。—精銑左端面，加工余量為，表面粗糙度值。—鉆的通孔，表面粗糙度為，可以一次性加工出來(lái)。則雙邊加工余量： （1）孔為9級(jí)加工精度。鑄件機(jī)械加工余量可以得到內(nèi)圓的單邊加工余量為。鑄件公差，可得：。 （2）粗鏜加工余量：除精鏜的加工余量剩下的余量都給粗鏜。查臥式鏜床的加工公差，可得，我們這里取。 （3）精鏜加工余量：查擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔的加工余量。查臥式鏜床的加工公差，可得：。這里取。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此規(guī)定都有加工公差，所以規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上的加工余量有最大及最小之分。由于本次設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)該按照調(diào)整法加工方式予確定。由此可知：粗鏜后最小尺寸：；粗鏜后最大尺寸：；精鏜后最小尺寸：；精鏜后最大尺寸：；精鏜后尺寸與零件圖紙尺寸相同，即。最后將上述的計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成下表：表 孔的加工余量計(jì)算（單位：mm） 工序加工尺寸公差鑄件毛坯 鉆孔粗鏜精鏜 加工前最大最小加工后最大最小加工余量（單邊余量）最大最小加工公差（單邊） 切削用量的計(jì)算1. 工序20：粗銑上端面 （1） 背吃刀量 。（2）進(jìn)給量由本工序表面粗糙度要求，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。（3） 銑削速度 由于本工序采用高速鋼套式面銑刀，、齒數(shù)。，確定銑削
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1