【正文】 理論教學之后進行的實踐性教學環(huán)節(jié)。是對所學知識的一次總檢驗，是走向工作崗位前的一次實戰(zhàn)演習。其目的是，綜合運用所學課程的理論和實踐知識 ,設計一副完整的模具訓練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴充模具專業(yè)課程所學內容，掌握模具設計與制造的方法、步 驟和相關技術規(guī)范。熟練查閱相關技術資料。掌握模具設計與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計算、加工設備選定、制造工藝、收集和查閱設計資料，繪圖及編寫設計技術文件等。 沖壓工藝與模具設計應結合工廠的設備、人員等實際情況，從零件的質量、生產效率、生產成本、勞動強度、環(huán)境的保護以及生產的安全性各個方面綜合考慮，選擇技術先進、經濟合理、使用安全可靠的工藝方案和模具，以使沖壓件的生產在保證達到設計圖樣上的各項技術要求，盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產。 關鍵詞： 工藝性分析、模具工藝方案論 證、工藝計算、加工設備選定、制造工藝、收集和查閱設計資料，繪圖及編寫設計技術文件等。 summary With the skill of mold gradually to scientific development, gradually developed from the previous manually using software other hightech ways to assist the design is plete. Die is one of them. Graduation is a professional mold after teaching the theory of practical teaching. Is the knowledge of the lumpsum test, go to work before is a practical exercise. Its purpose is the integrated use of the course of study theoretical and practical knowledge to design a plete mold train, develop 3 and improve their ability to work. Consolidate and expand mold professional courses to learn content, master mold design and manufacturing methods, procedures and relevant technical specifications. Skilled consult the relevant technical information. Master mold design and manufacture of basic skills, such as parts manufacturability analysis, mold technology demonstration program, process calculation, processing equipment selection, manufacturing processes, and access to design data collection, preparation of design drawings and technical documents. Stamping process and die design should be bined with factory equipment, personnel, the actual situation, from the part of the quality, productivity, production costs, labor intensity, environmental protection and production safety aspects into account, choose technologically advanced, economical and reasonable, the use of safe and reliable technology solutions and mold to make stamping parts production to meet the design to ensure the technical requirements on the drawing, stamping process to minimize costs and ensure safety in production. Keywords: Process analysis, mold technology demonstration program, process calculation, processing equipment selection, manufacturing processes, and access to design data collection, preparation of design drawings and technical documents. 4 1 引言 現代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應求，市場需求量維持在 700 億至 850 億美元，同時，我國的模具產業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。近幾年，我國模具產業(yè)總產值保持 15%的年增長率（據不完全統(tǒng)計， 20xx年國內模具進口總值達到 700 多億，同 時，有近 250 個億的出口），到 20xx 年模具產值預計為 700 億元，模具及模具標準件出口將從現在的每年 9000 多萬美元增長到 20xx 年的 2 億美元左右。單就汽車產業(yè)而言，一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元，而當汽車更換車型時約有 80%的模具需要更換。 20xx年我國汽車產銷量均突破 550 萬輛，預計 20xx 年產銷量各突破 700 萬輛，轎車產量將達到 300 萬輛。另外，電子和通訊產品對模具的需求也非常大，在發(fā)達國家往往占到模具市場總量的 20%之多。目前，中國 17000 多個模具生產廠點，從業(yè)人數約 50 多萬。 1999 年中國模具工業(yè)總產值已達 245 億元人民幣。工業(yè)總產值中企業(yè)自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。 模具的發(fā)展是體現一個國家現代化水平高低的一個重要標志，就我國而言，經過了這幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)也初具規(guī)模，從當初只能靠進口到現在部分進口已經跨了一大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產只能通過進口來滿足生產需要。隨著各種加工工藝和多種設計軟件的應用使的模具的應用和設計更為方便。隨著信息產 業(yè)的不斷發(fā)展，模具的設計和制造也越來越趨近于國際化?，F在模具的計算機輔助設計和制造（ CAD/CAM）技術的研究和應用。大大提搞了模具設計和制造的效率。減短了生產周期。采用模具 CAD/CAM 技術，還可提高模具質量，大大減少設計和制造人員的重復勞動，使設計者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。尤其是 pro/E 和 UG 等軟件的應用更進一步推動了模具產業(yè)的發(fā)展。數控技術的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進于自動化。電火花和線切割技術的廣泛應用也對模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的標準化程度在國內外現在也比較明顯。特別是對一些通用件 的使用應用的越來越多。其大大的提高了它們的互換性。 5 加強了各個地區(qū)的合作。對整個模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。 課題來源和研究意義 本設計題目由實習單位提供，經系指導老師審核通過的。本設計題目涉及的主要內容是對沖壓模的設計 , 研究目的是在廠原有的基礎上，對模具進行改進設計，提高產品質量與效益。 在二十世紀中期甚至更早 ,國外就已經出現很多對模具及模具工業(yè)的高度評價與精辟的比喻。例如 : “模具是美國工業(yè)的基石 ” (美國 )；“模具是促進社會繁榮富強的原動力 ” (日本 )；“模具工業(yè)是金屬加工的帝王 ” (德 國 )；“模具是黃金 ” (東歐 )等。在二十世紀未 ,中國人才開始認識到其極端重要性 ,作出了科學的評價 :“模具工業(yè)是現代工業(yè)之母 ” (中國 )。 21 世紀的制造業(yè)，正從以機器為特征的傳統(tǒng)技術時代，向著以信息為特征的技術時代邁進，即用信息技術改造和提升傳統(tǒng)產業(yè)。經濟全球化和世界市場一體化加速發(fā)展，不斷加劇了制造商之間的競爭，提出了快速反應市場的要求，與之相適應，制造業(yè)對柔性自動化技術及裝備的要求更加迫切而強烈。同時，微電子技術和信息通信技術的快速發(fā)展，為柔性自動化提供了重要的技術支撐，工業(yè)裝備的數控化、自動化、柔性化呈現 蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。 現今 ,全世界模具工業(yè)年總產值約為 650 億美元，其中亞洲地區(qū)占到全世界一半的總產值。而在亞洲 ,最高屬于日本 ,年產值達 200 億美元上下。美國的年產值為 50 億美元。中國也在后來居上 ,現在已經達到 70 億美元。然而 ,產值并不等同于技術質量。雖然 我國沖壓模具無論在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與發(fā) 展 經濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大 。 一些大型、精度、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。 而技術含量低的模具已供過于求 ,市場利 潤空間狹小。近五年來 ,平均每年進口模具約為 億美元 ,20xx 年就進口了近 億的模具 ,這還未包括隨設備和生產線作為附件帶進來的模具。這表示中國大陸模具業(yè)的發(fā)展?jié)摿θ匀缓芫薮?。這就是這次研究的意義。 6 國內外在該方向的研究現狀及分析 在世界上大多數國家和地區(qū)，模具及模具工業(yè)早已成為了一個行業(yè)，有專門的行業(yè)組織機構指導和推動模具工業(yè)的發(fā) 展。 比如日本有“型技術協會”，臺灣地區(qū)有“臺灣模具工業(yè)同業(yè)公會 ” ，我國有“中國模具工業(yè)協會 ” ,各省市均有其分 會。 模具行業(yè)已成為一個大行業(yè)，僅我國的模具企業(yè)已達到了 數萬家之多。 近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產單套重量達 50 多噸的模具 ， 中檔轎車配套的覆蓋件模具 和 多工位級進模也能生產了。 模具 精度達到 1~2μm，壽命 2 億次左 右 。表面粗糙度達到 Ra≤ 的精沖模 、大尺寸（ φ≥300mm）精沖模及中厚板精沖模國內也已達到相當高的水平。 我國模具 CAD/CAM 技術的發(fā)展已有 20 多年歷史。由原華中工學院和武漢733 廠于 1984 年共同完成的精 沖 模 CAD/CAM 系統(tǒng)是我國第一個自行開發(fā)的模具 CAD/CAM 系統(tǒng)。華中工學院和北京模具廠等 在 1986 年共同完 成的冷沖模CAD/CAM 系統(tǒng)是我國自行開發(fā)的第一個沖裁模 CAD/CAM 系統(tǒng)。上海交通大學開發(fā)的冷沖模 CAD/CAM 系統(tǒng)也于同年完成。 21 世紀開始 ， CAD/CAM 技術逐漸普及，現在具有一定生產能力的沖壓模具企業(yè)基本都有了 CAD/CAM 技術 ，其中部分骨干重點企業(yè)還具備各 CAE 能力。 模具 CAD/CAM 技術能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產成本，提高產品質量，已成為人們的共識。在 “八五 ”、九五 “期間，已有一大批模具企業(yè)推廣普及了計算機繪圖技術，數控加工的使用率也越來越高，并陸續(xù)引進了相當數量 CAD/CAM 系統(tǒng) 。如美國 EDS 的 UG，美國 Parametric Technology 公司 的Pro/Engineer，美國 CV 公司的 CADSS，英國 DELCAM 公司的 DOCT5，日本HZS 公司的 CRADE 及 spaceE, 以色列公司的 Cimatron 還引進了 AutoCAD CATIA 等軟件及法國 MartaDaravision 公司用于汽車及覆蓋件模具的 EuclidIS等專用軟件。國內汽車覆蓋件模具生產企業(yè)普遍采用了 CAD/CAM 技術 /DL 圖的設計和模具結構圖的設計均已實現二維 CAD，多數企業(yè)已經向三維過渡，總圖生產逐 步代替零件圖生產。在沖壓成型 CAE 軟件方面，除了引進的軟件外，華中科技術大學、吉林大學、湖南大學等都已研發(fā)了較高水平的具有自主知識產權的軟件，并已在實踐中得到成功應用，產生了良好的效益。快速原型（ RP）傳統(tǒng)的快速經濟模具相結合，快速制造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來低熔點合 7 金模具靠樣件澆鑄模具，模具精度低、制件精度低 和 制 造 難等問題，實現了以三維 CAD 模型作為制模依據的快速模具制造 。 它標志著 RPM 應用于汽車身大型覆蓋件試制模具已取得了成功。 圍繞著汽車車身試制、大型覆蓋件模具的快速制造，近年來也涌現出一些新的 快速成型方法 。 例如 ， 目前已開始在生產中應用的無模多點成型及激光沖擊和電磁成型等技術。它們都表現出了降低成本、提高效率等優(yōu) 點。 沖壓工藝分析 沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時，板料在模具的作用下，于其內部產生使之變形的內力