離合器座課程設(shè)計(jì)說明書-文庫吧
2025-07-06 08:20 本頁面
【正文】 側(cè)加工A3133軸雙側(cè)加工A4544351孔降一級雙側(cè)加工A5624365軸雙側(cè)加工A6604363軸雙側(cè)加工A7811外圓車刀加工（注：以上小數(shù)在畫毛坯圖及實(shí)際加工時(shí)全部取整）毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得，本零件毛坯尺寸允許偏差見下表：毛坯尺寸允許公差/mm表2鑄件尺寸偏差參考資料86177。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊26177。（1） 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊查出拔模斜度為5度。（2） 確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移所以選前后對稱的中截面為分型面。（3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。下圖為該零件的毛坯圖:圖3 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基準(zhǔn)面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。在最初的工序中只能選擇末加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。另外，為滿足工藝需要而在工件上專門設(shè)置或加工出的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)，如軸加工時(shí)用的中心孔、活塞加工時(shí)用的止口等。 定位基準(zhǔn)的選擇原則：應(yīng)先精基準(zhǔn)，再粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。精基推選擇應(yīng)保證相互位置精度和裝夾準(zhǔn)確方便、一般應(yīng)遵循如下原則。精基準(zhǔn)的選擇原則：(1) 基準(zhǔn)重合原則 (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 (3) 自為基準(zhǔn)原則 (4) 互為基準(zhǔn)原則 (5) 便于裝夾原則 粗基準(zhǔn)選擇原則(1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) (2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) (3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) (5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。在擬定工藝路線時(shí)，出首先要考慮定位基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中于分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排問題。 在生產(chǎn)過程中按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀(鑄造、鍛造等)、尺寸(機(jī)械加工)、位置(裝配)和性能(熱處理)使其成為成品的過程稱之為工藝過程。因此，工藝過程又可具體地分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接t機(jī)械加工、熱處理和裝配等工藝過程。 各種加工方法（如車、銑、刨、磨、鉆等）所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度是有一定范圍的。任何一種加工方法，如果由技術(shù)水平高的熟練工人在精密完好的設(shè)備上仔細(xì)地慢慢地操作，必然使加工誤差減小，可以得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，但卻使成本增加；反之，若由技術(shù)水平較低的工人在精度較差的設(shè)備上快速操作，雖然成本降低，但得到的加工誤差必然較大，使加工精度降低。所以，選擇表面加工方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)使得工件的加工要求與之相適應(yīng)。 (注：各種加工方法的精度及粗糙度參見課本及設(shè)計(jì)手冊) 選擇表面加工方法時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)零件的加工要求，查表或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定哪些加工方法能達(dá)到所要求的加工精度。從表31到33中可以看出，滿足同樣精度要求的加工方法有若干種，所以選擇加工方法時(shí)還必須考慮下列因素，才能最后確定下來。1 工件材料的性質(zhì)2 工件的材料和尺寸3 選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)4 具體的生產(chǎn)條件選擇定位基準(zhǔn) 對于此零件，確定以下基準(zhǔn) 選擇定位基準(zhǔn) 1. 粗車，以外圓為基準(zhǔn) 2 .半精加工，以20的中心孔為定位基準(zhǔn)，以13㎜的槽為輔基準(zhǔn)， 3 .以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn) 制定工藝路線 跟據(jù)零件的幾何型狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)，精度等。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮提高生產(chǎn)率，處此之外還要考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本下降查《簡明手冊》得零件的加工方法及工藝路線方案如下：。切8630㎜的棒料，用鋸床加工。2 .粗車加工，車兩端面至長度26。鉆鉸孔用25的麻花鉆， 擴(kuò)孔至36，擴(kuò)孔至48.3. 粗車加工，車兩端面至長度24。切深11，寬12的槽，半精加工，車端面至23，半精車：倒角145176。，車內(nèi)孔至50，深度為12，176。，176。8半精車：車外圓至81，車外圓臺階面為62，車槽的外圓為60。9鉆床：鉆35的孔。10鉆床：。11粗銑：銑平面12精銑:銑平面13去毛刺14探傷處理15終檢四．工序的設(shè)計(jì)，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以
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