【正文】 固定→窗固定→窗口四周堵縫、密封嵌縫→塑鋼窗扇安裝→安裝五金配件→安裝窗紗扇密封條 12 (1)打膠水、防水膠應(yīng)平整光滑、厚度均勻、無(wú)氣孔、窗扇、窗框轉(zhuǎn)角處的膠水應(yīng)細(xì)心壓平，外觀流暢。 (2)打防水膠水，縫兩邊要粘紙對(duì)道才能進(jìn)行操作。 (3)窗框扇安裝吊正，除四周連接片固定外，窗框下軌每隔 30mm 至 50mm填塞砂漿固定。 (4)安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口的灰漿、雜物等，暢通排水孔。 (5)使用密封膏前 ，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。 (6)安裝面積大于 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①安裝于豎框中的玻璃，應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的 1/4，且不宜小于 150mm； ②安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按開啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的寬度應(yīng)大于支撐的玻璃件的厚度，長(zhǎng)度不宜小于 25mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (7)玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (8)玻璃安裝時(shí)所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng) 的通暢。 (9)迎風(fēng)面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，應(yīng)立即用通長(zhǎng)鑲嵌條或墊片固定。 (10)玻璃嵌入框、扇內(nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時(shí)，應(yīng)便玻璃周邊受力均勻。 (11)鑲嵌條應(yīng)和玻璃、玻璃槽中緊貼。 (12)密封膏貼縫口時(shí)，封貼蝗寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，充填必須密實(shí)，外表應(yīng)平整光潔。 屋面網(wǎng)架施工方案 （一）、網(wǎng)架安裝順序 13 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況，為了加快屋蓋施工進(jìn)度，并能很好的和主體施工配合，網(wǎng)架安裝分為多個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行施工。 各區(qū)域網(wǎng)架安裝方案為： A1 軸線左側(cè)采用地面拼裝再吊裝， A1 軸 線右側(cè)采用搭設(shè)腳手架的施工方法。 網(wǎng)架施工順序?yàn)? A、在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初步放線，確定每個(gè)下弦球地面上的相應(yīng)位置，并砌筑 30CM 左右高的磚垛，用水泥砂漿找平，要求水泥砂漿表面在同一標(biāo)高。（指地面拼裝部分） B、精確放線，復(fù)核磚垛標(biāo)高，并做好記錄，根據(jù)下弦球的大小制作臨時(shí)支座，以確保下弦球中心在同一標(biāo)高。用精緯儀進(jìn)行精確放線，并在磚垛上彈出十字線，以確保下弦球平面位置準(zhǔn)確。 C、拼裝： 拼裝順序：由內(nèi)向外，先下弦后上弦，在拼裝過(guò)程中必須同時(shí)復(fù)核小單元的網(wǎng)格尺寸，拼裝時(shí)先點(diǎn)焊固定。 D、校核：拼裝結(jié) 束后復(fù)核尺寸，縱橫向長(zhǎng)度不得超 過(guò) L/20xx 且不大于177。 30MM。 E、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。 F、驗(yàn)收：檢查網(wǎng)架軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)即可準(zhǔn)備整體提升網(wǎng)架。 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 → 放線定位 → 搭設(shè)拼裝用鋼墩 → 擱置可調(diào)圓環(huán)、下弦球 → 調(diào)整下弦球標(biāo)高 → 組裝下弦 → 組裝上弦、腹桿 → 緊固 → 校正 → 焊接 → 無(wú)損檢驗(yàn) → 涂漆 → 驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備 （ 1）、工程開工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，檢查“三通一平”情況。落實(shí)材料的堆放施工機(jī)具的分布 情況，以及 14 工具房和施工人員的生活用房。 （ 2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計(jì)圖紙注明節(jié)點(diǎn)球編號(hào)、坐標(biāo)、桿件編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度。對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。 （ 3）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件、球進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)球、桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。 （ 4）、為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，每區(qū)各設(shè)置 4 個(gè)控制點(diǎn)。 （ 5）、對(duì)待拼網(wǎng)架的區(qū)域進(jìn)行平整、夯實(shí)。 （ 6）、放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行磚墩的放置。 （ 7）、腳手架搭設(shè)部分要保證網(wǎng)架的整體承重。 網(wǎng)架拼裝 （ 1）、為了減小網(wǎng)架在 拼裝過(guò)程中的積累誤差，整體網(wǎng)架下弦的組裝應(yīng)從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時(shí)校正尺寸，認(rèn)為無(wú)誤時(shí)方能從中心向四周展開，其要求對(duì)角線（小單元）允許誤差為177。 3mm，下弦節(jié)點(diǎn)偏移為 2mm，整體縱橫的偏差值不得大于177。 2mm。 （ 2）、整體下弦組裝結(jié)束后對(duì)幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時(shí)用水平儀抄出各點(diǎn)高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。 （ 3）、為了便于施工，提高工程進(jìn)度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿可根據(jù)圖紙對(duì)號(hào)入座，搬運(yùn)到位。 （ 4）、腹桿和上弦桿的組裝應(yīng)要下弦全部組裝結(jié)束后，經(jīng)測(cè)量無(wú)超差的基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝，其方法從中 心開始組裝，縱橫軸線隨時(shí)檢查幾何尺寸，并進(jìn)行校正然后向四周組裝。 （ 5）、網(wǎng)架組裝時(shí)的點(diǎn)焊以三點(diǎn)為宜，管徑大的以四點(diǎn)為宜，點(diǎn)焊時(shí)不得隨意在桿件與節(jié)點(diǎn)的結(jié)合處以外的地方引弧。 焊接 網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進(jìn)行網(wǎng)架焊接，焊接點(diǎn)下操作平臺(tái)鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個(gè)網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強(qiáng)度 15 和質(zhì)量對(duì)于保證整個(gè)網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的。 （ 1）、制定合理的焊接工藝，其內(nèi)容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點(diǎn)等。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí) 、熟記工藝操作要求。 （ 2）、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點(diǎn)焊）采用φ 焊條，根據(jù)焊接位置適應(yīng)選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍邊燒溶形成溶孔，同時(shí)把球相應(yīng)部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鐵水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用φ ～φ 焊條補(bǔ)焊至規(guī)定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成 4段，首先焊對(duì)稱 1/4 圓弧，再焊剩下的 2 個(gè) 1/4 圓弧，第二遍 施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個(gè)網(wǎng)架焊接工作。 （ 3）、每一道焊縫嚴(yán)禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補(bǔ)焊，方能進(jìn)行第二遍焊接，焊縫外觀成形應(yīng)美觀、均勻，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 無(wú)損檢驗(yàn) 網(wǎng)架焊接完成后，先對(duì)節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對(duì) 30%的網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)進(jìn)行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020595）所規(guī)定的二級(jí)焊縫的要求。 涂漆 焊縫經(jīng)檢查合格 后，進(jìn)行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等。除銹完畢立即涂刷水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，再涂環(huán)氧云鐵中間漆。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）、保證項(xiàng)目： 16 、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。 、焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對(duì)接焊縫，必須作無(wú)損探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205－ 95）二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）、基本項(xiàng)目： 、各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，焊接球應(yīng)匯交 于球心，其偏差值不得超過(guò) 1mm。 、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的 15％。 （ 3）、允許偏差項(xiàng)目見 1 保證項(xiàng)目： 雨水和排水系統(tǒng) a． 安裝時(shí)應(yīng)按下列順序進(jìn)行：地下部分 → 干管 → 立管 → 衛(wèi)生潔具連接管。 埋地管一般分兩段進(jìn)行施工，先做 177。 以下的室內(nèi)部分，至伸出外墻為止，待土建施工結(jié)束后，再鋪設(shè)第二段，從外墻邊接入檢查井。 UPVC 管安裝前應(yīng)用棉布將承插口的水份灰塵擦拭干凈，在涂抹粘接劑時(shí)先承口后插口，涂抹完后隨即用力垂直 插入并稍作轉(zhuǎn)動(dòng)， 30 秒鐘粘接劑凝固后再調(diào)正調(diào)直固定，同時(shí)復(fù)核甩口位置、方向、口徑，臨時(shí)中斷及甩口處應(yīng)封閉，管道穿越樓板處加裝止水環(huán)，立管上按圖紙或規(guī)范要求加裝伸縮節(jié)，立管上檢查口朝向應(yīng)便于維修操作。 b． 衛(wèi)生潔具連接管安裝：并列衛(wèi)生潔具的給排水管道安裝時(shí)，應(yīng)先檢查尺寸，修理預(yù)留孔洞及管槽，分部位實(shí)測(cè)尺寸并做好記錄，再按預(yù)制編號(hào)安裝，找正找直固定封閉管口和堵洞。 ：管徑 110mm 為 6‰、管徑 160mm 為 4‰。 17 室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝 1）工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào) 警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流指示器、→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試驗(yàn)。 2）主要施工方法： 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要安排合理的施工順序， 避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 干管安裝： 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用無(wú)縫鋼管。管道在料接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。當(dāng)壁厚≥ ，直徑≥ 70mm 時(shí)應(yīng)采用電焊。不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)管徑的 15%，可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如兩管相差超過(guò)小管徑的 15%時(shí)，應(yīng)加工異徑短管焊接。管道對(duì)口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。管道穿墻處得有接口，管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。 管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等 無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易操作的位置，距地高度宜為 1 米左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于＋ 50C。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。 立管安裝： 18 立管安裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管蟛內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留 孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入以減少立管接口。消防噴灑分層干支管安裝：管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可 在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓，拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置協(xié)調(diào)好。噴灑管道不同管每項(xiàng)連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用展品每項(xiàng)管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)心。向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。 消火栓及支管安裝： 消火栓箱全要符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格請(qǐng)證方可使用。消火栓支 管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在尊內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)應(yīng)有加固措施。 水流指示器安裝 ： 一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上，應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有 5 倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為 50~150 的管道上安裝。 消防管道試壓可分層分 頎進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。 管道沖洗： 消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng) 19 中的流量減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。 消火栓配件安裝： 應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛鉤上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶 與水槍快速接頭的連接，一般用 14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。 閥門安裝： a)連接閥門內(nèi)螺紋的管子處螺紋采用圓錐形短螺紋，且套絲時(shí)不得偏斜，以保證管子和閥門的連接在一條中心線上。 b)直徑較小的閥門，運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁隨手拋擲。 c)在水平管道上安裝閥門時(shí)，其閥桿和手輪應(yīng)垂直向上或傾斜一定角度安裝，不得向下安裝（倒裝）。 d)所有閥門均應(yīng)裝在易于操作和檢漏修理處，嚴(yán)禁埋在地下。地下敷設(shè)閥門時(shí)，閥門處作井室，以便于閥門開閉。 e)閥門安裝時(shí)， 截止閥、止回閥應(yīng)注意流體方向，禁止接反。安裝止回閥時(shí)，按附件上標(biāo)明的介質(zhì)流動(dòng)方向安裝，才能保證閥盤垂直自動(dòng)開啟。對(duì)于直通升降式止回閥 ,應(yīng)水平安裝 ,要求閥盤垂直中心線與水平管中心線互相垂直 ,保證閥盤升降靈活可靠。對(duì)旋啟式止回閥，要求保證搖板轉(zhuǎn)樞軸水平，可靠在水平或介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直管道上。 f)閥門在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，絲扣閘閥安裝時(shí)需要卸掉閥桿、閥芯和手輪，以便閥體轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，需拆卸閥門的壓蓋，拆卸壓蓋時(shí)應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使閘閥處于逐漸開啟狀態(tài)，若閥芯緊緊的關(guān)閉用力轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋絲扣，就會(huì)把閥桿扭斷。 g)施工 現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)用的閥門應(yīng)有出廠合格證。