【正文】 證符合設(shè)計要求； 需要加工的吊頂材料要在潔凈的環(huán)境中進行，加工后及時清理被加工部位，不得帶有任何附著的污染物及材料碎削； 調(diào)掛件組裝及安裝 水平調(diào)整 （ X、 Y、 Z）基準線放樣（ X、 Y、 Z）軸點） 金屬龍骨安裝 撕膜打膠 金屬吊頂板安裝 開 始 施工 結(jié)束 現(xiàn)場清潔準備 衛(wèi)生清潔 現(xiàn)場清潔準備 施工組織設(shè)計 第 13 頁 共 152 頁 ? 安裝示意圖如下： 施工組織設(shè)計 第 14 頁 共 152 頁 墻板 完整的隔墻系統(tǒng)安裝完畢時沒有為工藝設(shè)備準備任何的開孔和切割。 隔墻板使用表面靜電噴涂或烤漆面層，內(nèi)部巖棉夾芯的彩鋼板。 隔墻系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性和硬度不會受到開孔、切割等作業(yè)的影響；必須有足夠的強度抗拒彎曲。當在隔墻上安裝其他面板或環(huán)境要求，切割剩余的部分的強度和剛度也不會受到影響而降低。 為了與吊頂和地面系統(tǒng) 相匹配，隔墻面板的單元跨度為 1150mm（或成倍數(shù)增長），面板厚度為 50mm。 隔墻系統(tǒng)的支承有立面的支柱和水平面的上下地槽系統(tǒng)構(gòu)成（或面板間的直接結(jié)合，無直立柱）。門和窗的框架系統(tǒng)與隔墻面板和支承框架結(jié)合在一起。隔墻系統(tǒng)安裝的所有接點／面（包括 基礎(chǔ)與框架之間）用收邊材料覆蓋，并密封。 無論手動平開的單門還是雙門采用輕型快裝結(jié)構(gòu)，如果安裝位置有夾芯彩鋼板隔墻，安裝時必須與內(nèi)隔墻緊密結(jié)合 ,所有門都安裝把手和閉門器。 窗的顏色應(yīng)與墻體相協(xié)調(diào)，窗為雙層窗，與墻體相平，不應(yīng)有菱角或突出邊框。 ? 金屬壁板隔墻施工流 程： 施工組織設(shè)計 第 15 頁 共 152 頁 除以上各項外，還需遵循如下潔凈室的日常規(guī)定： 沿地及沿頂骨架安裝要保證平直并上下對應(yīng)，偏移量不得超過 1mm； 壁板在安裝完畢之前不得揭掉壁板的外表面的保護膜； 需要加工的壁板要在潔凈的環(huán)境中進行，加工后及時清理被加工部位，不得帶有任何附著的污染物及材料碎削； (X,Y,Z)基準線放樣（ X、 Y、 Z）軸點） 開 始 天軌安裝 墻板安 裝 地軌安裝 金屬 壁板 安裝 現(xiàn)場清潔準備 結(jié) 束 加壓條及打膠密封 門窗安裝 傳遞窗 的安裝 施工組織設(shè)計 第 16 頁 共 152 頁 工藝結(jié)構(gòu) 圖如下： 金屬夾芯板對地面的 T型連接： 施工組織設(shè)計 第 17 頁 共 152 頁 金屬夾芯板間的直連接 金屬夾芯板間的 L 連接 金 屬夾芯板間的連接 施工組織設(shè)計 第 18 頁 共 152 頁 墻對頂?shù)?T 型連接 墻對墻的 T 型連接 施工組織設(shè)計 第 19 頁 共 152 頁 門窗效果圖 施工組織設(shè)計 第 20 頁 共 152 頁 施工組織設(shè)計 第 21 頁 共 152 頁 施工組織設(shè)計 第 22 頁 共 152 頁 施工組織設(shè)計 第 23 頁 共 152 頁 室內(nèi)照明設(shè)施 潔凈室內(nèi)照度要求較高，照明器具安裝密度比較大，安裝過程中注意燈具的潔凈處理和保護工作。 環(huán)氧薄涂地面 ? 施工工藝 流程： 基層表面處理（磨砂或噴砂） 環(huán)氧樹脂中涂施工 底涂施工 自流平面層施工 地面養(yǎng)護 開 始 完成施工 施工組織設(shè)計 第 24 頁 共 152 頁 薄涂環(huán)氧地面特點： 1) 可承載中等荷載； 2) 耐磨、抗沖； 3) 有效防止水泥起塵； 4) 彩色外觀，具有裝飾性； 5) 造價經(jīng)濟 混凝土地面局部含水率超高或存在油污可用噴燈烘干； 環(huán)氧涂料地坪施工前，對土建結(jié)構(gòu)的混凝土基層有一定的要求，要求混凝土基層的含水率 ≤ 6%，強度 24Mpa，地面的平整度 2mm/M， PH 值 10。對混凝土表面要求無砂、無裂、無油、無坑。達到上述要求，方能進行自流平地面的施工。 ? 底涂：打磨結(jié)束后用吸塵機吸附干凈，然后滾涂地坪底漆。采用滲透性及附著力特強環(huán)氧底 漆滾涂一道。施工中加一定比例的稀釋液，使其充分滲透到混凝土基面中，并形成一種保護膜，上下吻合粘結(jié)牢固，主要增強表面附著力，并起到封閉作用。 ? 中涂：采用地坪涂料加石英砂或金剛砂拌成膩子，分若干層進行 施工組織設(shè)計 第 25 頁 共 152 頁 批刮。每道批刮間隔時間不少于 12 小時。重復(fù)二到三遍。 ? 面涂：面層施工采用橡膠刮板做工具，其中橡膠刮板采用鋸齒形，這樣可以比較準確的控制面層的厚度，實現(xiàn)自流平效果。在施工中使用針狀滾桶反復(fù)滾涂， 破壞可能存在的氣泡，確保不存在缺陷。完工后整體地面達到光亮潔凈，顏色均勻，無空鼓。 二、 空調(diào)通風(fēng)專業(yè) 風(fēng)管施工方案：通風(fēng)、空調(diào) 、凈化、防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的施工均按本流程進行。 1. 風(fēng)管施工流程圖 施工準備 加工定單 法蘭制作 風(fēng)管檢查和測試 空調(diào)機組、風(fēng)機等設(shè)備安裝 風(fēng)平衡調(diào)整和測試 安裝作業(yè)書 材料檢查、風(fēng)管預(yù)成型 支吊架預(yù)制 風(fēng)管成型 風(fēng)管安裝 保溫 風(fēng)口、百葉、隔柵及散流板安裝 風(fēng)管標識 空吹、潔凈室清潔 高效過濾器檢漏、安裝 施工組織設(shè)計 第 26 頁 共 152 頁 金屬風(fēng)管制作 本道工序關(guān)鍵是保證風(fēng)管嚴密性。 1) 金屬風(fēng)管的鋼板按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243— 2020\《潔凈室施工及驗收規(guī)范》 JGJ7190，和設(shè)計藍圖的技術(shù)標準選用。 2) 風(fēng)管制作 選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，使用 前先要對材質(zhì)進行外觀檢查。要求板材表面 無 影響質(zhì)量的缺陷，檢查方法為觀察檢查。板材劃線后，要進行下料前的復(fù)核，檢查方法為尺量檢查。 3) 風(fēng)管加工之前，應(yīng)勘察現(xiàn)場，繪制出符合現(xiàn)場實際的風(fēng)管草 圖，并進一步細化為風(fēng)管加工單。 4) 盡量減少風(fēng)管的縱向拼縫，禁止有橫向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于 900mm 時，不應(yīng)有拼縫。 5) 風(fēng)管內(nèi)部或外部不允許采用金屬固定或支撐等，否則如果風(fēng)管中若出現(xiàn)水蒸汽的話，會產(chǎn)生電 – 化學(xué)反應(yīng)。所有鋼板固定以前都需用紅漆或鍍鋅進行防銹處理。 6) 風(fēng)管與部件的表面應(yīng)平整，圓弧均勻，不準出現(xiàn)十字交叉拼縫。 7) 風(fēng)管 轉(zhuǎn)角 采用聯(lián)合咬口連接， 板材的拼接采用單咬口， 咬口縫應(yīng)結(jié)合緊 密，不應(yīng)有半咬口和張裂的現(xiàn)象，檢查方法為觀察檢查。 所有接縫均需打密封膠。 8) 風(fēng)管的加工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，風(fēng)管部件和設(shè)備搬運時不 得碰傷，存放時應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施，板材減少拼接。風(fēng)管板材厚度與法蘭角鋼必須嚴格按照設(shè)計、施工及規(guī)范要求選用，不得隨意更換。 9) 鋼板與鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表規(guī)定： 施工組織設(shè)計 第 27 頁 共 152 頁 類別 直徑 D 或長邊尺寸 b 圓形 風(fēng)管 矩形風(fēng)管 除塵系統(tǒng) 風(fēng)管 中、低壓 系統(tǒng) 高壓 系統(tǒng) D(b)≤320 5 320＜D(b)≤450 5 450＜D(b)≤630 5 5 630＜D(b)≤1000 5 5 1000＜D(b)≤1250 1250＜D(b)≤2020 按設(shè)計 2020＜D(b)≤4000 按設(shè)計 按設(shè)計 10)風(fēng)管外徑或邊長的允許偏差：當小于或等于 300mm時，為 2mm；當大于 300mm 時，為 3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于 3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm。 11)圓形風(fēng)管直徑大于等于 800mm，且其管段長度大于 1250mm 或總面積大雨 4m2均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于 630mm、 施工組織設(shè)計 第 28 頁 共 152 頁 保溫風(fēng)管邊長大于 800mm，管段長度大于 1250mm 或低壓風(fēng)管單邊面積大于 、中、高壓風(fēng)管大于 ，均應(yīng)采取加固措施。玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。 檢查數(shù)量：按加工批抽查 5％，不得少于 5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 12)法蘭 制作采用熱軋等邊角鋼， 孔距要符合要求 均 100mm，法蘭要焊接牢固，焊縫處不放置螺孔，螺孔具備互換性。法蘭油漆要均勻美觀。檢查方法為尺量檢查。 13)風(fēng)管的加固可采角鋼外加固 ，嚴禁使用 管內(nèi)支撐形式；角鋼加固 框 的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。 檢查數(shù)量：控制作數(shù)量抽查 10％，均不得少于 5 件。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配實驗，觀察和尺量檢查。 14)風(fēng)管加工完畢需運至清洗間清洗，清洗時使用中性清洗劑，清洗完畢白布檢查無痕跡，即可風(fēng)干封膜并編號。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 ? 風(fēng)管吊架制作，安裝 1) 吊架安裝前應(yīng)對風(fēng)管安裝位置進行系統(tǒng)測量確認，建筑軸線和50 線作為基準線，據(jù)以確定標高和風(fēng)管中心線，并根據(jù)風(fēng)管標高及允許間距確 定吊架的吊點位置。注意風(fēng)管的標高應(yīng)以土建的實測值標高為基準。