【正文】 花、缺角、破損、砂痕等缺陷，應(yīng)及時(shí)剔除，拒絕使用；鋪裝機(jī)的壓輥、出料的大吸盤(pán)、堆垛分等的小吸盤(pán)、各輸送輥都要定期清潔，防止板面有吸盤(pán)印及灰塵而導(dǎo)致產(chǎn)品降等 . 粘墊板現(xiàn)象 粘墊板是指熱壓過(guò)程中板材部分或全部粘在墊板上。其原因有如下幾種： 熱壓時(shí)間短，或熱壓板溫度低或局部偏低，使樹(shù)脂固化不完全 ； 2）基材含水率過(guò)高 。 3）浸漬紙上膠量過(guò)大，揮發(fā)分含量過(guò)高 。 4）鋼板表面不清潔，脫模劑種類(lèi)不合適或涂布不均； 5）熱壓時(shí)板坯定位不準(zhǔn)確。 粘板現(xiàn)象多發(fā)生在板的四周，這是由于邊部溫度低，也有可能是板坯在壓機(jī)內(nèi)位置偏離過(guò)大所致。因此，適當(dāng)增加溫度或延長(zhǎng)熱壓時(shí)間是解決此類(lèi)問(wèn)題的有效方法。 2?2 板材翹曲中 （ 1）從熱壓的角度分析，板材翹曲是由于上、下壓板的溫度差過(guò)大，遣成壓貼過(guò)程中基材兩側(cè)面的膠膜紙固化速度不同步，板材彎向固化快的一邊所致。上、下壓板適宜的溫度差應(yīng)為上壓板溫度比下壓板高3～ 5C。 （ 2）從 材料本身看，基材所用兩層浸漬紙性能不一樣也會(huì)導(dǎo)致板材翹曲。如果采用基材單面貼紙，則翹曲是必然的結(jié)果。從生產(chǎn)角度出發(fā)，可通過(guò)使用相同的浸漬紙或調(diào)整上、下壓板適宜的溫差，以確保板材不產(chǎn)生翹曲。 （ 3）熱壓后成品堆垛方法不正確是板材產(chǎn)生翹曲的另一主要原因，解決的辦法是采用均勻、平直的墊木或托盤(pán)貯存熱壓好的三聚氨胺浸漬紙貼面板 . 三、機(jī)械加工藝流程 Z } 現(xiàn)代板式家具，即通常泛指的 KD（ knock Down）拆裝家具和 RTA（ Ready－ To 一 Assemble）待裝家具，其產(chǎn)品的構(gòu)造特征是標(biāo)準(zhǔn)零部件加上接口（五金 件）組合而成。每塊標(biāo)準(zhǔn)零部件的尺寸誤差，包括切削部分的加工，都要求控制在 0． l 一 0． 3m m 范圍內(nèi)，從而達(dá)到了產(chǎn)品的互換性、通用性的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品不再以整件出廠、運(yùn)輸、銷(xiāo)售，而是以全新的盒式包裝形式發(fā)運(yùn)至市場(chǎng)銷(xiāo)售。這一生產(chǎn)方式，使產(chǎn)品的加工周期大為縮短，在產(chǎn)品的貯運(yùn)方面產(chǎn)生了根本性的變革，從而增強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。 現(xiàn)代板式家具的設(shè)計(jì)，要求把加工工藝、設(shè)備能力、高精度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)綜合加以考慮。具體來(lái)說(shuō)，對(duì)每件家具，無(wú)論其三維尺度大小如何，均應(yīng)采用逐件分解的細(xì)化設(shè)計(jì)。大到一塊側(cè)板，小到一根小撐，都應(yīng)設(shè)計(jì)出詳 細(xì)的規(guī)格尺寸、孔眼位距，并制定出技術(shù)工藝參數(shù)要求，F(xiàn)CAD 的應(yīng)用，已使上述設(shè)計(jì)工作的速度大大提高 . 現(xiàn)代板式家具的設(shè)計(jì)，保證了產(chǎn)品機(jī)械加工實(shí)施與加工質(zhì)量。無(wú)論是平直型板式家具還是藝術(shù)型板式家具，其構(gòu)件的構(gòu)成設(shè)計(jì)都應(yīng)按照上述要求進(jìn)行。否則，很難實(shí)現(xiàn)板式家具在現(xiàn)代化設(shè)備上的連續(xù)化加工要求以及工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的控制。 現(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)核心是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)型部件的加工。零部件的高精度加工，必須依賴(lài)現(xiàn)代化的專(zhuān)用水工機(jī)械設(shè)備來(lái)完成 . 現(xiàn)代板式家具的零部件，按結(jié)構(gòu)分類(lèi)，一般可分為實(shí)心板式零部件和空心板式零部件兩大類(lèi)。 現(xiàn)代板式家 具機(jī)加工工藝主要有：備料（或稱(chēng)下料）、貼面（飾面）、機(jī)加工、涂飾、裝配。此外，還可包括產(chǎn)品檢驗(yàn)以及包裝后的入庫(kù)運(yùn)輸。 飾面型刨花板零部件機(jī)加工工藝流程： 板式家具零部件機(jī)械加工的技術(shù)要求 1．素板下料 作為加工板式家具基材的刨花板、 MDF 板（以下均稱(chēng)人造板），首先要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可參照 GB4896－ 4905 及國(guó)際《中密度纖維板》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行?，F(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)與加工，對(duì)人造板材的厚度規(guī)格、表面平整度、內(nèi)在質(zhì)量均有嚴(yán)格要求。其厚度公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在土 ；長(zhǎng)、寬規(guī)格尺寸允許公差為 0～ 5mm。 素板鋸裁時(shí)，操作人員應(yīng)首先細(xì)閱板件開(kāi)料綜合加工圖及相關(guān)配套的尺寸下料表格進(jìn)行加工。目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的裁板機(jī)主要有自動(dòng)進(jìn)料鋸或標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向鋸。 (1)板式家具生產(chǎn)企業(yè)所使用的飾面人造板凡屬本單位進(jìn)行二次貼面加工的，其素板零部件長(zhǎng)度加工余量，一般定為 10～ 15mm；寬度加工余量為 8～ 12mm。 (2)大幅面素板進(jìn)鋸時(shí)，應(yīng)平起平落，每次開(kāi)料不得超過(guò)兩層。人工鋸裁后的板件大小頭之差應(yīng)小于 2mm。當(dāng)板件長(zhǎng)度 L 為： 1000mm＜ L＜ 2500mm 時(shí)，允許公差為 2mm（極限偏差為土 lmm）。當(dāng)板件長(zhǎng)度 L＜ 1000mm 時(shí)，允許 加工公差為 lmm（極限偏差為士） ..6c G6G ^8T9O l [0C (3)鋸割后的板件應(yīng)置于干燥處堆放，一般每個(gè)貨位允許堆放 50 層左右，同時(shí)要將工藝卡片填寫(xiě)清楚、準(zhǔn)確，以便于下道工序的延續(xù)加工和生產(chǎn)計(jì)劃人員的計(jì)劃調(diào)度與管理。 2．定厚砂光中 板件定厚砂光也稱(chēng)校正砂光。無(wú)論購(gòu)進(jìn)的人造板厚度規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)如何，原則上，對(duì)于大幅面或開(kāi)料后的規(guī)格板件，都應(yīng)普遍施行定厚校正砂光處理。走厚砂光專(zhuān)用設(shè)備有寬帶砂光機(jī)或三輥式砂光機(jī)。 (1）板件砂光是板式家具生產(chǎn)環(huán)節(jié)中比較重要的工序之一，設(shè)備要求較高，如意大 利 DMC 公司的寬帶砂光機(jī)就是較先進(jìn)的砂光設(shè)備，加工精度較高，加工量大，進(jìn)料速度以 8～ 12m 為宜。 （ 2）進(jìn)行定厚砂光，要求人造板兩面砂削量均衡，以保證基板表面與內(nèi)在質(zhì)量，并有利于以后的表面二次加工。 (3)板件在砂光中，要求每次單面砂削量不得超過(guò) 1mm，砂光后的板件厚度公差應(yīng)控制在土 范圍。 （ 4）定厚砂光機(jī)使用 60～ 80 粒度砂帶進(jìn)行砂光加工，效果比較理想。 3．裝飾貼面 裝飾貼面前的素板件由質(zhì)檢人員逐一檢查或抽查板件質(zhì)量是否符合飾面加工技術(shù)要求，以確保砂光后的人造板部件達(dá)到光潔、平整、無(wú)開(kāi)裂、無(wú) 殘缺以及無(wú)凹凸不平等要求。 目前，國(guó)內(nèi)人造板裝飾貼面主要使用奧克賽（ ALKORCELL）、 PVC、裝飾木紋印刷紙、三聚氰胺貼面，以及高級(jí)刨切薄木飾面材料等。 關(guān)于人造板表面裝飾貼面工藝技術(shù)在后續(xù)介紹 . 4．銑邊 板件銑邊又稱(chēng)銑削。板式家具零部件的邊沿形狀，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸是靠雙端銑設(shè)備加工完成的。板式零部件雙端銑削一般分兩次來(lái)完成，一般的作法是，先是縱向邊的加工，然后再進(jìn)入橫向邊的銑削加工。其工藝加工要點(diǎn)與主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求如下： （ 1）在操作雙端銑時(shí)，應(yīng)根據(jù)零部件設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度規(guī)格，長(zhǎng)、寬度規(guī)格，合理調(diào)整； 壓料裝置，壓力輥的刻度通常應(yīng)比板件厚度小lmm。同時(shí)，也應(yīng)結(jié)合零部件的鉆孔位置，確定其加工的正反面。 。v*f a s T ~中國(guó)家具論壇 ,家具論壇 ,家具 ,家具設(shè)計(jì) ,中國(guó)家具網(wǎng)（ 2）結(jié)合零部件的加工精度和規(guī)格要求，調(diào)整好雙端銑的比子，一般的經(jīng)驗(yàn)是，每一邊的加工余量一般為 2～ 3mm。長(zhǎng)度方向的切削量為 4～10mm；寬度方向的切削量為 4～ 6mm。 (3)劃線鋸對(duì)加工件的鋸割深度一般為 3～ 5 mm （ 4）雙端銑的數(shù)字顯示儀在調(diào)整零部件寬度規(guī)格尺寸時(shí)方可使用，加工零部件時(shí)須關(guān)閉，以免影響設(shè)備的使用壽命及板件加工 質(zhì)量。 （ 5）加工完畢的零部件長(zhǎng)、寬度的允許公差為土 ～ ；構(gòu)件兩對(duì)角線每米允許公差小于 lmm。 5．封邊 我們知道提高封邊質(zhì)量主要有三個(gè)目的。一是有效保護(hù)產(chǎn)品，使其免受或少受加工環(huán)境和使用環(huán)境的影響，在搬運(yùn)、裝配和正常使用過(guò)程中具有較強(qiáng)的抗沖擊能力；二是提高產(chǎn)品的整體視覺(jué)美感（一件家具封邊質(zhì)量的好壞，首先影響的是使用者的視覺(jué)美感，而封邊接縫的質(zhì)量則是直接影響視覺(jué)美感的關(guān)鍵）；三是提高產(chǎn)品的使用功能，使產(chǎn)品更符合人體工效學(xué)（高質(zhì)量的封邊，人體接觸時(shí)感覺(jué)舒適，低劣的封邊會(huì)使人產(chǎn)生不適感甚至傷及 使用者）。 現(xiàn)代板式家具的封邊，大量而常用的方法是直線封邊，異形封邊（軟成型封邊）以及后成型封邊 .的論 .b 國(guó)內(nèi)現(xiàn)代板式家具的封邊材料較普遍使用的有 ALKORCELL、 PVC，三聚氰胺封邊條和薄木封邊條等。采用先進(jìn)的封邊機(jī)封邊時(shí)，對(duì)人造板零部件的厚度規(guī)格要求比較嚴(yán)格，其要求公差為 ～ 。如板件厚度公差不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)進(jìn)入封邊機(jī)修邊、倒棱時(shí)，容易將人造板表面的裝飾層銑去，露出素板，影響產(chǎn)品質(zhì)量。如板件薄了，則得不到封邊和倒棱修光的最佳效果。人造板封邊質(zhì)量水平的高低，受封邊材料、素板內(nèi)在質(zhì)量和膠粘 劑的影響?！都揖摺冯s志彩封圖片使用的封邊帶寬度為 15 一 65mm．厚度為 .14~15mm，且封邊帶的材料不限，可以是實(shí)木條，也可以是 pVC、 ABS 等塑膠薄片。能滿(mǎn)足家具、室內(nèi)裝修用的實(shí)木板、中密度纖維板．刨花板等各種板件的直線封邊。 基本工作程序是： 1）鏈?zhǔn)捷斔蛶Ш洼斔蛶L輪將工件與封邊帶同步送入 2）涂膠輪將熔膠盒內(nèi)熔化的膠粘劑涂在工件的待封邊表面： 3）貼緊輪將封邊帶與工件緊貼 4）裁切刀將工件尾部的封邊帶切斷 5）齊邊刀將工件前后多余的封邊帶修齊 6)粗修刀修飾封邊帶兩側(cè)邊沿 。7）精修刀倒圓封邊帶兩側(cè)邊沿 8） 刮刀修刮封邊帶兩側(cè)圓角） 9)拋光輪精飾封邊帶兩側(cè)圓角 （ l）直線型封邊機(jī)主要加工工藝及技術(shù)要求 (根據(jù)工廠具體情況而定 ,以下參數(shù)值僅供參考 )| A 基材的加工質(zhì)量及基材自身的溫度對(duì)封邊質(zhì)量的影響?；募庸べ|(zhì)量的高低主要表現(xiàn)在基材的邊緣有無(wú)缺陷，如鋸路崩碴、撕裂、鋸口不光滑。鋸路不直等。如鋸割不垂直，在施膠時(shí)，往往只有 2／ 3 的邊緣能涂上膠液，同時(shí)，加壓輥也不能將封邊帶完全壓實(shí)在工件邊鄰而導(dǎo)致封邊不牢，甚至脫離基材。因此，一定要重視封邊前的鋸割加工，提高基材的鋸割質(zhì)量。 要求經(jīng)銑邊后的零部件的周邊光潔等 厚，相鄰垂直度好，才能保證封邊條的膠合質(zhì)量，同時(shí)要求封邊時(shí)涂膠恒溫穩(wěn)定，封邊機(jī)所處位置應(yīng)避開(kāi)風(fēng)口大的區(qū)域或恒定溫度不宜保持的環(huán)境條件。 B 封邊膠視不同材質(zhì)封邊條加以確定，如采用裝飾木紋紙、 PVC、三聚氰胺等材料時(shí)可使用溶劑性膠或 PVA 膠；采用 ALKORCELL 或薄木封邊條時(shí) , H ?可采用熱熔膠或 PVA 膠。 C 開(kāi)機(jī)后可將封邊機(jī)調(diào)溫器設(shè)定在 130～ 150C， 20 分鐘后，將溫度升至 150～ 200C，待膠完全熔化后，方可開(kāi)機(jī)工作。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，指示燈顯示，才可合上離合器進(jìn)行加工。加工間斷時(shí)，應(yīng)將調(diào)溫器調(diào) 至 150C 左右，并視具體情況，適當(dāng)作一調(diào)整，再繼續(xù)開(kāi)機(jī)操作。機(jī)臺(tái)進(jìn)料口的滑板內(nèi)加熱器溫度一般控制在 100～ 135C。 D 進(jìn)口的連續(xù)式生產(chǎn)線上的封邊機(jī)可用調(diào)節(jié)手柄控制涂膠量，也有自動(dòng)控制涂膠量的設(shè)備裝置。一般封邊涂膠量為 200～ 3009／ m’。 E 操作封邊機(jī)時(shí)，對(duì)于每一部分的技術(shù)參數(shù)配合要求都要做到心中有數(shù)，操作準(zhǔn)確。如輥?zhàn)宓闹甘疚恢谩⒌谝惠伵c第二輥的工作氣壓值的控制以及在什么條件下保持工作的正確操作方法等。另外還要注意膠罐與離合器的動(dòng)作配合、操作要點(diǎn)等等。長(zhǎng)時(shí)間的加工，會(huì)使設(shè)備偏離工藝參數(shù)，這就需要 操作人員及時(shí)地作一些必要的工藝調(diào)整才能保證產(chǎn)品的封邊質(zhì)量要求。 F 隨時(shí)清理封邊機(jī)加工中殘存的木屑雜物，以保證機(jī)臺(tái)和刀刃具始終處于一種良好的加工狀態(tài)。 (2)異形封邊機(jī)主要加工工藝方法及技術(shù)要求 異型封邊機(jī)又稱(chēng)軟成型封邊機(jī) (曲線封邊 )。這種設(shè)備目前較普遍，使用 PVC、 ALKORCELL 等類(lèi)似材料的封邊條進(jìn)行封邊加工。國(guó)際上比較先進(jìn)的全自動(dòng)異型封邊機(jī)可以實(shí)施自動(dòng)進(jìn)料、線型銑削、涂膠以至四組成型壓合、表面切邊、頭尾修邊、上下精修等作業(yè)，并有自動(dòng)進(jìn)料無(wú)級(jí)變速等裝置。這種設(shè)備可以使用人造材料封邊條、刨切薄木封邊條、 實(shí)木封邊條等，加工性能較好。 這里以意大利 STEFANL 公司的連續(xù)直線型異型封邊機(jī)為例，說(shuō)明異型封邊工藝技術(shù)要點(diǎn)： w H B _6s A 啟動(dòng)異型封邊機(jī)后，可先將調(diào)溫器溫度設(shè)定在 130～ 150C 之間，預(yù)熱 20 分鐘后，膠輥溫度升至 180～ 200C，此時(shí)方可開(kāi)始工作。加工中斷時(shí)應(yīng)將溫度調(diào)回至 150C 左右，以確保設(shè)備始終處于良好的加工狀態(tài)。設(shè)備所需的工作氣壓應(yīng)不小于 B 操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)將頂端的壓力桿刻度調(diào)至與板件厚度相一致的位置，輸入板件時(shí)可將側(cè)向壓力桿的塑料輪調(diào)至離板件邊緣上約 處。當(dāng)加工窄幅 面工件時(shí)，要使用帶有金屬盤(pán)的反向壓力桿?？傊?，進(jìn)行軟封邊時(shí)，要隨時(shí)觀察人造板零部件邊沿型面形狀與光潔度，同時(shí)要注意涂膠狀況和側(cè)邊的壓力桿或壓輪的配合動(dòng)作及進(jìn)給狀態(tài)，并適當(dāng)加以調(diào)整。 C 軟成型封邊機(jī)與直線型封邊機(jī)的工作環(huán)境室內(nèi)溫度應(yīng)不低于 15C為宜。 D 異型封邊機(jī)的進(jìn)料速度一般以 18 土 3m／ min 為宜 . E 進(jìn)行異型封邊時(shí)，一般須加防粘劑，防粘劑用量為 士 克／ m。 無(wú)論是直線封邊還是異型封邊后的工件，其長(zhǎng)、寬度公差應(yīng)為 ～B G 異型封邊板件橫切型面要求圓滑一致，與板平面 相鄰接的包覆封邊條接縫間隙不大于 ，視感接觸應(yīng)嚴(yán)密 . (3)后成型封邊 直接連續(xù)式后成型包邊是將雙貼面人造板部件的一側(cè)基材銑削成型面同時(shí)也銑削掉平衡層。將遺留下來(lái)的外懸面層材料延續(xù)到部件的邊部型面并進(jìn)行包復(fù)熱壓的過(guò)程?，F(xiàn)代生產(chǎn)中后成型包邊機(jī)包邊的部件邊部型面與采用的包邊機(jī)類(lèi)型有關(guān) .常用的包邊機(jī)主要有三種類(lèi)型；一是間歇式后成型包邊機(jī)，即銑形．涂膠、包邊等分別在不同的工序中完成；二是連續(xù)式后成型包邊機(jī)，即銑形工序在其它工序上完成而涂膠、包邊等工序集中在連續(xù)式后成型包邊機(jī)上完成 ,第三是直接連續(xù)式后成型包邊 機(jī)即銑形、涂膠、包邊等工序集中在直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)上完成。采用連續(xù)式后成型包邊機(jī)或直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)包邊的部件可以獲得較高的包邊質(zhì)量，但是由于包邊的型面較少，設(shè)備價(jià)格昂貴，目前在我國(guó)使用的較少。采用間歇式后成型包邊機(jī)包邊時(shí)，由于整個(gè)包邊的生產(chǎn)過(guò)程不在一個(gè)工序中完成因此