【正文】 構都有益；但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結強度和樹脂流動能力。一般地，熱壓板溫度在 145～ 165C 較為合適。因此，在生產過程中需隨時觀察、及時剔除不合格的基材。對于刨花板，則根據客戶的不同要求外購，但刨花板產品必須滿足 GB／ T 4897－ 92 一等品的要求。 生產過程質量控制中國 1． 1 紙張質量及浸漬工藝 保證浸漬膠膜紙質量，必須采用高質量的裝飾原紙。 表面吸收性能 C 這項性能涉及到涂飾效果和吸漆量，與家具制造密切相關，需規(guī)定相關的性能參數。 握釘力 刨花板的握釘力，是指釘子垂直于板面及平行板面的拔釘力，握釘力與刨花板性能之間的關系，最主要的是刨花的密度及平面抗拉強度。 板面的 PH 值對某些表面裝飾的二次加工方法有著影響，例如在貼浸漬紙的素板表面 PH 值不應低于 6，否則三聚氰胺樹脂將會在使用中發(fā)脆而龜裂；在水溶性涂料印刷的素板表面的 PH 值不應低于5，否則素板表面的脲醛樹脂在變濕并干燥的過程中發(fā)生水解，結果導致表面層易于剝落的缺陷。在國外，在刨花板細表面上只允許很稀疏的大刨花落在表面，嚴格的甚至不允許出現有一根象火柴桿那樣粗的刨花。但從家具現代化生產發(fā)展眼光看，這些品質項目還不齊全、需要加以補充完善，主要有以下一些項目： 2． 3． 1 表面質量 刨花板的表面質量對板式家具而言，乃是一項非常關鍵的重要特性。 除板間厚度偏差外，還要求板內厚度偏差不大于土 02mm。 家具制造對人造板的要求 2?1 厚度偏差和密度偏差 通常，人造板用于家具制造需經過表面加工，常用的表面加工方式有涂飾、貼面及機械加工等，主要是前兩種。板材的含水率宜低于 8％。不能太重。所謂蠕變是指板材在長期載荷作用下產生的永久變形，刨花板中纖板的蠕變比等厚的實木板要大一倍，而且與環(huán)境濕度密 切相關，濕度大，蠕變亦大。有的柜子還有腳架、以它支承整個柜體，有的櫥柜要加上裝飾用的帽線、裝飾木線等。我國各地發(fā)展刨花板的主要目標之一是為了做家具，而且力求經過表面裝飾加工后使用．作為刨花板用戶的 家具業(yè)當然無法直接干預刨花板制造廠家的生產，但是我們應對這種材料在制作家具中應具備的質量要求有一透徹的了解，從而從用戶角度對刨花板的性能提出要求。刨花板產品質量低劣，在我國刨花板生產中普遍存在的問題。 刨花板主要優(yōu)點是可按需加工成不同厚度大幅面的板材；可直接使用；不需干燥；易加工。從材料來源、幅面尺寸和加工性能方面來說，它們不象實木和其它材料，對家具的設計和制造約束很少，因此家具設計師和制造商可以不受材料的限制，而完全根據用戶不同品味的需要，設計和制作功能實用、風格各異的家具 . 刨花板：將木材加工剩余物或小徑材、枝椏材加工成一定形狀尺寸刨花，施加一定量膠粘劑，經鋪裝成型熱壓而成。按結構分為普通板和定向板兩類，而普通型刨花板又可分為單層、三層、 漸變三種結構。利于機械化生產；運輸保存方便；價格便宜。而它恰恰正是發(fā)展板式家具的一個最大障礙。 中國家具網任何家具都是由若干個零部件按一定要求裝配組成．雖然家具品種、款式尺寸多種多樣，零部件的形狀尺寸、質量要求和數量也各不相同。目前柜體的接合基本采用拆裝結構，用連接件與圓榫進行接合。因此要提高板材的彎曲彈性模量達 2 500N／ mm 左右，并在此基礎上正確使用、合理設計，如貼單板、封邊、取適當厚度和跨距等。所以可用細木工板或空心覆面板。板材的密度，目前中纖板宜大于 0． 759／ cm，而且板材的密度差應控制在上 10％，如密度差過大會引起板件的變形，影響接合強度。為保證表面加工的質量，對作為基材的人造板就提出了各種要求，其中最基本的要求是基材厚度偏差要小、密度要均勻。 測定厚度偏差的常用方法是在刨花板上選擇若干具有代表性的部位，測定其板的厚度（精確至 ），計算板的厚度平均值及其標準差，以評定厚 度偏差，其計算公式如下： 由于基材貼面要加壓受力，為保證貼面的質量和效果，要求基材密度均勻，一般要求密度偏差小于土 10%。刨花板的表面質量系指表面粗糙度、表面剝離強度、表面孔隙度及吸收能力、表面 PH 值、硬度、色澤等。因為這種粗刨花與細刨花在板子受濕時膨脹量大不相同，使表面的刨花產生不規(guī)則的膨脹，特別在用水溶性涂料直接印刷，飾貼薄型材料或使用水溶性膠粘劑作為飾面膠粘劑等情況下，其影響尤甚，其結果是表面凹凸不平。 2． 3． 2 力學強度 一般認為，在板式家具上使用的刨花板，其平面抗拉強度和抗彎強度的要求不需要很高。其握釘力隨著板子密度的增加呈線性增加或略呈曲線增加，當板的密度從 550 kg／ m3 增至 750 kg／ m3 時約增加 220％。 含砂量 在 刨花板與中密度纖維板制造過程中因大量使用廢棄的剩余物、難免會帶進砂士留在板是，這給家具加工中使用的刀具鋸片帶來不利，影響其使用壽命。無論何種紙都應在進廠時經檢驗合格后使用，不合格的堅決不能流入生產線。 對基材的質量要求：（ l）板面平整清潔，不允許有水質、油漬，有效尺寸內不能有溜邊、啃頭等現象；（ 2）板材的厚度偏差應不超過土 mm，且砂光均勻，不允許有漏 砂現象；（ 3）板材含水率應控制在 6％～ 10％范圍之內。 1． 3 熱壓工藝 熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的，在進行工藝調整時需要統(tǒng)一分析、調整。溫度高有利于壓貼后的脫模，并能縮短熱壓周期、提高產量，但是過高的溫度使樹脂來不及均勻流動即固化，造成板面有微小孔隙。因此，實際生產中，應針對不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當調整單位壓力。其原因有如下幾種： 熱壓時間短，或熱壓板溫度低或局部偏低，使樹脂固化不完全 ； 2）基材含水率過高 。因此，適當增加溫度或延長熱壓時間是解決此類問題的有效方法。如果采用基材單面貼紙，則翹曲是必然的結果。產品不再以整件出廠、運輸、銷售，而是以全新的盒式包裝形式發(fā)運至市場銷售。大到一塊側板，小到一根小撐，都應設計出詳 細的規(guī)格尺寸、孔眼位距，并制定出技術工藝參數要求，FCAD 的應用，已使上述設計工作的速度大大提高 . 現代板式家具的設計，保證了產品機械加工實施與加工質量。零部件的高精度加工，必須依賴現代化的專用水工機械設備來完成 . 現代板式家具的零部件，按結構分類，一般可分為實心板式零部件和空心板式零部件兩大類?，F代板式家具的生產與加工，對人造板材的厚度規(guī)格、表面平整度、內在質量均有嚴格要求。 (1)板式家具生產企業(yè)所使用的飾面人造板凡屬本單位進行二次貼面加工的，其素板零部件長度加工余量，一般定為 10～ 15mm；寬度加工余量為 8～ 12mm。當板件長度 L＜ 1000mm 時，允許 加工公差為 lmm（極限偏差為士） ..6c G6G ^8T9O l [0C (3)鋸割后的板件應置于干燥處堆放，一般每個貨位允許堆放 50 層左右，同時要將工藝卡片填寫清楚、準確，以便于下道工序的延續(xù)加工和生產計劃人員的計劃調度與管理。 (1）板件砂光是板式家具生產環(huán)節(jié)中比較重要的工序之一，設備要求較高，如意大 利 DMC 公司的寬帶砂光機就是較先進的砂光設備，加工精度較高，加工量大，進料速度以 8～ 12m 為宜。 3．裝飾貼面 裝飾貼面前的素板件由質檢人員逐一檢查或抽查板件質量是否符合飾面加工技術要求，以確保砂光后的人造板部件達到光潔、平整、無開裂、無 殘缺以及無凹凸不平等要求。板式零部件雙端銑削一般分兩次來完成，一般的作法是，先是縱向邊的加工，然后再進入橫向邊的銑削加工。v*f a s T ~中國家具論壇 ,家具論壇 ,家具 ,家具設計 ,中國家具網（ 2）結合零部件的加工精度和規(guī)格要求，調整好雙端銑的比子，一般的經驗是，每一邊的加工余量一般為 2～ 3mm。 5．封邊 我們知道提高封邊質量主要有三個目的。如板件厚度公差不符合技術標準，當進入封邊機修邊、倒棱時，容易將人造板表面的裝飾層銑去，露出素板，影響產品質量。能滿足家具、室內裝修用的實木板、中密度纖維板．刨花板等各種板件的直線封邊。鋸路不直等。 B 封邊膠視不同材質封邊條加以確定，如采用裝飾木紋紙、 PVC、三聚氰胺等材料時可使用溶劑性膠或 PVA 膠；采用 ALKORCELL 或薄木封邊條時 , H ?可采用熱熔膠或 PVA 膠。機臺進料口的滑板內加熱器溫度一般控制在 100～ 135C。如輥座滑板的指示位置、第一輥與第二輥的工作氣壓值的控制以及在什么條件下保持工作的正確操作方法等。 (2)異形封邊機主要加工工藝方法及技術要求 異型封邊機又稱軟成型封邊機 (曲線封邊 )。 這里以意大利 STEFANL 公司的連續(xù)直線型異型封邊機為例，說明異型封邊工藝技術要點： w H B _6s A 啟動異型封邊機后，可先將調溫器溫度設定在 130～ 150C 之間，預熱 20 分鐘后，膠輥溫度升至 180～ 200C，此時方可開始工作?？傊M行軟封邊時，要隨時觀察人造板零部件邊沿型面形狀與光潔度，同時要注意涂膠狀況和側邊的壓力桿或壓輪的配合動作及進給狀態(tài)，并適當加以調整。將遺留下來的外懸面層材料延續(xù)到部件的邊部型面并進行包復熱壓的過程。采用直接連續(xù)式后成型包邊機包邊時雖然包邊的部件邊部型面類型較少，但是可以使生產工藝大大簡化、而且面層和平衡層材料的接縫處不出現搭接或離縫等現象 ,生產的自動化程度高，部件的包邊質量高 .在歐洲的一些國家得到了廣泛使用。 刨花板的密度應控制在 — 克／立方厘米，這有利于邊部型面的銑形并可以獲得較高的型面光潔度，同時降低膠粘劑的滲透，保證包邊膠壓時具有足夠的膠量。采用直接連續(xù)式后成型包邊機包邊的面層材料厚度 一般要小于，同時面層材料的彎曲性能和強度對包邊的質量影響較大。 1． 4 膠粘劑的基本要求及涂膠量 z) 直接連續(xù)式后成型包邊機使用的膠粘劑根據面層材料的不同而有所不同，主要采用的是 EVA 或 PU 膠粘劑。 加熱。拋光裝置是采用棉質材料組合在橡膠輪上，根據銑削角度的變化，拋光輪可以隨其調整拋光角度。 32mm 系列板式家具構件主要技術特點是孔眼數量多、規(guī)格變化快，這就要求除了圖紙設計應做到詳盡與正確外，更重要的則是保證鉆孔的質量。這樣做有利于簡化工藝、縮短構件周轉次數與時間，提高工效。杯型鉸鏈孔的加工深度為 12～14mm，這是結合國內通用型暗鉸鏈加以確定的。 7?電腦加工中心（ CNC Processing Center） 國內已開始引進或配備了 CNC 加工中心（多軸數控雕刻機）來進行高檔板式家具的門板、抽面板等較復雜的三維零部件的圖案線型加工。 8．成品零部件質量檢驗 | 凡不經涂飾處理的貼面裝飾人造板構件，經過以上幾道工序與環(huán)節(jié)的加工后，已成為完整的產品構件，再經過各項技術質量檢驗，就可以進入紙盒式包裝階段，最終以盒式包裝形式發(fā)運到市場。 (3）對于定型量大的零部件，也可選擇塑性小的高級人造材料，按照設計圖紙，制成 1： 1 標準實物樣板，在重點工序進行比照檢查質量。 I 綜上所述，現代板式家具零部件生產所最終追求的目標應為： ① 構件三維尺寸的規(guī)格化、標準化、通用化。上述目的達到了，也就實現了現代化板式家具所追求的 “部件十接口 ”、 “購買十組裝 ”的科技發(fā)展目標，適應現代市場營銷 . 刨花板和密度板辨別方法 刨花板 由原木打碎后經高溫高壓加工而成，刨花板中間層為木質木片，兩邊為組織細密的木片，經壓制成板。 密度板是以植物木纖維為主要原料，經熱磨、鋪裝、熱壓成型等工序制成。 防潮性：密度板是木粉末經壓制后成型，表面平整度較好，所以當表面需要鏤銑、成型，而粘貼表面又為較軟質地時 (如鏤花吸塑板 )，常使用中密度板以保證覆膜后表面平整。 環(huán)保性：日前歐美幾乎所有的家具、廚柜廠都使用刨花板，如德國久負盛名的 BERLONIROSSI、 SBEKA 等都使用刨花板，國內幾家大廠由于使用全套進口設備 (投資在 2 億元以上 )，也能生產出分子結構緊密、抗彎強度高的刨花板。正是此種板材的品質玷污了刨花板的聲譽，而使消費者誤認為刨花板品質低劣。市場上的密度板大部分是E2 級的， E1 級的少，從整體上來說，刨花板環(huán)保系數相對密度板要高很多。但是刨花板是由木質木片，經壓制成板，具有木材的特性，有一定的握釘力，一般 情況下可以反復10 次左右。刨花板由于硬度強、握釘能力強、橫向承重能力好，所以適合做柜體和層板的連接，目前歐美所有的櫥柜廠都使用刨花板，國內知名的櫥柜也基本上都使用刨花板做為柜體。 一、家具分類 家具的分類 主要是按照產品的主要使用材料和加工工藝進行，具體分類如下 : 序號 名稱 定義 1 木家具 主要部件由木材或木質人造板材料制成的家具。 13 折疊家具 可以收展改變形狀的家具 14 木制賓館家具 賓館、酒店等客房內使用的家具。 2 小衣柜 柜內掛衣空間深度不小于 530mm，掛衣棍上沿至底板內表面距離不小于 900mm，用于掛短衣及存放衣物的柜子。 6 食品柜 放置食品、餐具等的柜子。 10 廚 房家具 用于膳食制作，具有存放及儲藏功能的櫥柜。 3 課桌 學生上課用的桌子。 7 折桌 可折疊的桌子。 3 全包沙發(fā) 兩側面為滿包的沙發(fā)。 7 椅子 有靠