【正文】 施工現(xiàn)場，軸線測量定位采用外控法，采用經緯儀斜投測法，軸線的控制樁位用砼四周填滿固定，用紅油漆標識并注明軸線編號。、平面施測每層軸線定位時，由測量員在地面上通過經緯儀將軸線控制點垂直引測到施工樓層，由施工員配合將點記在砼柱上，并彈出控制軸線，再由木工配合彈出其它梁模板線及模板控制線，施工放線完畢后，由質安員、施工員和測量員反復核對無誤后方可進行下道工序的施工。、標高控制、標高控制點的建立將業(yè)主或監(jiān)理單位指定的水準點引測至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場的牢固物體上設六個以上正負零標志（177。），經審核后方可正式使用，并采取可靠的保護措施；、標高傳遞，用50m鋼尺沿豎直方向量至施工梁層處，并用紅油漆記在柱子上椐此裝模。177。，尺身應豎直和使用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度更正。、垂直度的控制柱子控制軸線網(wǎng)定出后，用經緯儀，采用斜投法控制柱子模板中心線。校對木工裝柱子模的中心線和模邊線，由質安員、施工員、測量員反復核對后方可進行下道工序的施工。以保證柱子垂直度在誤差范圍內。、測量控制誤差、平面軸線測距精度達到1/3000，測角精度達到177。10″。、梁柱垂直度測量偏差不超過177。3mm。、柱頂標高誤差控制在177。2mm內。、沉降觀測在進行首層柱施工的時候，在該住宅樓棟號的角柱上埋設8個永久性的沉降觀測點，沉降觀測點統(tǒng)一設計為相對標高300mm位置。施工期間按規(guī)定和要求進行觀測并作好記錄。工程主體竣工和單位工程建成竣工時，要進行沉降觀測并記錄，竣工后作為移交建設方的資料。、測量資料管理、每次測量均需完整的、詳細的記錄，作為主要的施工技術資料進行歸檔保管。、工程竣工后，匯總施測的所有成果資料，并寫出施測技術總結報告。、獨立柱基礎施工定位放線→樁土方開挖→裝模、綁扎鋼筋→澆筑砼→地梁砼→基礎砌磚→作防水工程→基礎驗收→土方回填、主體結構工程施工方案、鋼筋工程施工方案原材料采用進場均要在會同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。、鋼筋配料由項目部內業(yè)技術人員配料、簽發(fā)加工單。配料須嚴格按照施工圖及有關規(guī)范要求，制定本工程適宜配料原則。、鋼筋加工、鋼筋加工場地設在施工現(xiàn)場，盤圓調直采用鋼筋調直機調直，鋼筋切斷機下料，彎曲機成型。、原材料須掛牌，對已檢驗合格材料和尚未檢驗材料進行區(qū)別，半成品進行標志堆放，對每種規(guī)格半成品應綁扎標志牌。、鋼筋運輸人力搬運配合龍門吊運輸。、現(xiàn)場鋼筋綁扎、柱鋼筋綁扎在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部位，必須在綁扎梁鋼筋之前，進行收進。柱箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。、梁、板鋼筋綁扎當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑20mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于20mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下、跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設鋼筋支架。對于雨蓬等懸挑構件，要嚴格控制負筋的位置。用鋼筋馬凳支設在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。為保證砼保護層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護層墊塊采用比該部位強度等級高一級的砼制作。梁底筋經閃光對焊接長后埋入支座，面筋在三分之一跨中段搭接，搭接長度按圖紙設計要求取值?？v向鋼筋的最小錨固長度均按各部位設計要求取值。、鋼筋連接在本工程鋼筋連接中，一層結構鋼筋主要采用閃光對焊焊接，一層以上結構鋼筋主要采用綁扎。對焊工藝:根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊和預熱閃光焊，對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施。、鋼筋工程的驗收鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現(xiàn)場兩部分,內業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范,自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司,然后由監(jiān)理公司通知有關部門參加驗收,驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。以確保施工質量。、模板工程、模板工程施工工藝流程、測量定位用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線,并以該條或者是多條軸線為起點,引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。標高測量根據(jù)模板實際的要求，用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。、材料準備木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。支撐桿要整理，有破損及大范圍裂縫、彎曲度較大的支撐桿均需替換。、模板的支設方法柱模：采用18mm厚木膠合板加@250mm～@300mm間距加木枋成定型模板并編號，定位連續(xù)翻轉。柱模每隔3m高設澆注口，以避免砼分層離析。梁模：梁側模采用12mm厚竹膠合板按@250mm～@300mm間距加木枋制成定型模板并編號，定位連續(xù)翻轉，梁模板在滿堂架基礎上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側模用短鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側模時遇一梁應拉統(tǒng)線，立桿不能直接支承在樓板上，應放入墊木，梁模板先鋪底模及一邊側模，待梁鋼筋綁扎完畢及經驗收后，再封另一側模板。梁模板鋪排時從梁兩端往中間退。樓面現(xiàn)澆板模板：單塊就位組拼時,每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設。模板塊較大時,應增加縱橫楞。檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后,立即與梁模板連接。用鋼管腳手架作支撐時,～,設一道雙向水平拉桿。樓梯模板：施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設梯底模，安裝外側模和步模安裝模板要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定。防止?jié)仓艜r模板移動。 、模板的拆除模板的拆除,非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時()方可拆除,承重模板按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定安排拆除。懸挑結構的模板需待混凝土設計強度達到100%后方可以拆模。模板拆除的順序和方法,應按照配板設計的規(guī)定進行,遵循先支先拆、后支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則,拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時,操作人員應站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板的周轉周期本工程工期較緊，但模板除第一層框架結構中模板用量較大外，二層以上模板用量均不太多，擬配二層梁板模板，按一層施工10天，二層以上每層6天，梁板模板周期為15天／次，可以滿足拆模要求。、砼工程施工方法、本工程結構使用現(xiàn)場攪拌砼,進場前要求所用水泥、砂石子必須具有出廠(產品)合格證或檢驗報告,否則不得使用。施工時必須按配合比,經常檢查坍落度,嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間,杜絕現(xiàn)場加水稀釋,每班設專人值班,質檢員、技術員對砼工程質量直接負責,并與其經濟利益掛鉤,確保砼工程施工質量。、砼施工前的施工準備、做到班前交底,明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向做到心中有數(shù)。、為了確保砼的澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌砼的用量進行準確計算，并對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。、注意天氣預報，不在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工時，為防止不測，準備足夠抽水設備和防雨物資。、對模板及其支架進行檢查。確保尺寸正確、強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內雜物進行清除，在澆筑砼前同時對木模板澆水濕潤，以免木模板吸收混凝土中的水分，從而影響砼的質量。、對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。、砼澆灌審批手續(xù)：在鋼筋隱蔽驗收完畢后，立即對存在的問題進行整改直至監(jiān)理工程師同意后方可申請內部砼澆灌令，由現(xiàn)場各專業(yè)技術負責人提供各類材質合格證、檢驗報告及隱蔽驗收記錄，經檢查符合要求后進行會簽，由項目部經理簽發(fā)澆灌令。、砼振搗采用平板振動器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、墻、梁)。、斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。、插點采用“行列式”或“交錯式”，不能碰撞鋼筋和預埋件。、振動時間為20秒～30秒，以砼表面呈水平不顯著下沉,不出氣泡,表面泛灰漿為搗實。、砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完畢后，在12小時內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于7天。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。、磚砌體工程施工方案、材料準備、未標明混凝土強度等級為C20，承重結構混凝土強度等級為C30，構造柱、壓頂梁、過梁、欄板等除特殊注明外都采用C25,基礎墊層混凝土等級為C15承臺、承臺梁為C30。、水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，應有出廠合格證明、準用證和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。、砂：宜采用中砂。，砂的含泥量不應超過5%；強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%。、水：應采用不含有害物質的可以飲用的潔凈水。、石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 、其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。、施工生產組織、砌墻階段機具設置按施工段綜合考慮分設兩臺砂漿攪拌機生產砂漿。、砌筑工具：灰桶、砌刀、鐵鏟、皮數(shù)桿、線錐等；、腳手架工具：外墻用外腳手架，內墻可利用工具式移動腳手架。、操作工藝、拌制砂漿 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用龍門吊作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5%以內。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。時間自投料完畢算起。 砂漿應隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。、組砌方法 磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有墻在互相連接、轉角處及與砼柱連接處應沿墻高設置2φ6＠600長不小于1000mm的拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90176。彎鉤。 、磚墻砌筑、施工順序：彈劃平面線、檢查柱、墻上的預留連結筋，安裝或現(xiàn)澆門窗過梁、頂部砌體。 、排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致磚。、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛結砌墻。 、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨漿溢出磚墻面的灰跡刮除。、木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在2～3m者每邊放4塊。填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。門窗過梁用預制鋼筋砼過梁，在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。、安裝過梁基標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過200mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應一致。、質量標準 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種；。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于20%。 外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。對設計規(guī)定的各種洞、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差，及時校對。、屋面工程施工方法屋面工程在工程交驗時作為一大分部,在施工中必須引起足夠的重視。在歷年以來,屋面漏水歷來是業(yè)主最頭痛的問題,同時也是建筑行業(yè)的一種通病。因此,在施工中,對屋面每一構造層都應精心施工,同時做好施工前各項準備工作。、施工前的準備、屋面在結構施工時,要加強鋼筋混凝土屋面板灌縫工作的質量控制,并加強屋面養(yǎng)護。、屋面工程施工前,掌握施工圖的細部構造及有關技術要求,與防水施工單位密切配合作好成品保護。、屋面施工注意事項、屋面防水層與女兒墻之間陰角處做成R=100mm圓弧角。、女兒墻壓頂做成向內排水坡,坡度宜≥6%。、穿過屋面的管道洞、地漏口用膨脹水泥砂漿堵塞密實，做防水時此部位作為重點部位處理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。、在屋面結構和女兒墻結構完成后，清除雜物，結構層清除干凈后用水沖洗，并檢查有無滲漏，一