【正文】 落于蓋板上。 （ 4）機組調(diào)整 機組找平可在機體頂部法蘭的平面上或壓縮機增速箱上部的加 工面上，用水平儀測量，擰住底板上的螺栓進行調(diào)整，機組縱向、橫向的水平偏差均不應(yīng)大于 1/1000。應(yīng)特別注意保證機組的縱向、 (軸向 )水平度，以免壓縮機轉(zhuǎn)子在機組內(nèi)竄動使推力軸承額外承受一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和內(nèi)部氣封齒。 （ 5）基礎(chǔ)二次灌漿 機組找平后，應(yīng)使螺栓 均壓緊在支板上。然后進行二次灌漿。將基礎(chǔ)上的雜物、塵土及油垢沖洗干凈，保持基礎(chǔ)面濕潤，但表面麻面凹坑內(nèi)不應(yīng)有積水。灌漿不能間斷，須一次完成。灌漿時應(yīng)隨時搗實，特別是基礎(chǔ)與底板之間不能有氣孔等缺陷存在。灌漿敷設(shè)的模板與預(yù)埋墊板的距離為 80100mm。灌漿后注意養(yǎng)護，達到一定強度后可拆模，并把整個基礎(chǔ)抹光壓實，表面抹面。 不銹鋼水箱安裝 規(guī)格尺寸 選用不銹鋼裝配式水箱，保溫采用聚氨酯發(fā)泡，厚度為 50mm，外包彩色玻璃鋼外殼。尺寸： =52m3，即滿水為 52T水。 注意事項 （ 1）水箱由于是“泡貨”，在運輸?shù)跹b時更要注意不得碰撞，以防變形，使焊縫開裂，嚴禁重力敲打，萬一出現(xiàn)差錯，現(xiàn)場很難修復(fù)；（ 2）箱體管道連接時應(yīng)焊接牢靠； （ 3）安裝前 底部鋪上一層細砂，使基均勻接觸； (4) 使用前先對水箱進行清洗，用干凈拖把或抹布對水箱周圍和底部進行抹擦，底部積垢嚴重的，可用軟毛巾加去污粉擦洗； 循環(huán)泵等安裝 地下取水、回灌井井口小室安裝 具體做法見 06SS127 圖集，參照抽水井井口小室示意圖。 （ 1）井內(nèi)全部采用法蘭連接； （ 2）管道穿混凝土墻處設(shè)置剛性防水套管； （ 3）水平埋 管在凍土層以下 ，且距地面不宜小于 浸沒于凍水位以下 6m。 4 機組調(diào)試 (1)機組試運前狀態(tài)及檢查 檢查所有管道及附屬設(shè)備是否安裝完畢，檢查機械轉(zhuǎn)動部分是否輕松無摩擦聲，同時 校對檢查各項安裝記錄。凡與機組安裝有關(guān)土建、給排水、電氣、儀表 必須全部結(jié)束。檢查基礎(chǔ)的牢固性及是否抹面、完整，地溝蓋板是否完整；檢查水泵運轉(zhuǎn)是否正常，循環(huán)水量是否符合要求；檢查調(diào)試用的各項儀表是否正常、齊全，有無合格證及標(biāo)定檢測證明；檢查電路系統(tǒng)是否進行過通電試驗，各項動作是否正確無誤。設(shè)備本身質(zhì)量是否合格。電氣布線 及現(xiàn)場 儀表狀態(tài)，如：控制柜上各軸承溫度顯示及保護線路接通；進口導(dǎo)葉的電動執(zhí)行機構(gòu)處于手動狀態(tài)；解除全部繼電器的短路棒；調(diào)整好振動測量儀及觸頭線路。 （ 2）空運轉(zhuǎn)試驗 開動油泵，調(diào)節(jié)油壓。點動主電動機，觀察其轉(zhuǎn)向。起動主電動 機，使機組空負荷運轉(zhuǎn) 2min，檢查各部位工作是否正常，有無異常音響；油泵壓力應(yīng)達到 以上，油溫不超過 60℃；無漏油現(xiàn)象， 油槽中油位應(yīng)無明顯降低，水管接頭不應(yīng)漏水；停車后的慣性轉(zhuǎn)動時間應(yīng)不少于 45s，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，電流正常。空運轉(zhuǎn)試驗時的檢查項目主要是各軸承溫度、機組振動及內(nèi) 部有否異常機械聲響。 （ 3）負荷試運 機組負荷試運由建設(shè)單位組織進行，安裝單位配合。應(yīng)對安裝方面出現(xiàn)的問題進行檢修，對運轉(zhuǎn)中的各項參數(shù)和情況進行記錄。 三 、 管線 分部工程 站內(nèi)、外熱水及熱回水管線，除室外埋地用 黃夾克管 其余均為熱鍍鋅鋼管 。 閥門安裝、防腐保溫及站內(nèi)支架制作均按設(shè)計圖紙執(zhí)行。 施工工序：隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋→ 埋地管 溝開挖 及回填 → 管道預(yù)制及安裝 → 室外埋地管道組隊焊接工藝 → 管線及閥門的強度試壓→管線防腐保溫 → 埋地管 溝恢復(fù) 與土建施工方密切配合做好預(yù)埋工作。 埋地管溝開挖及回填工程 測量放線 ①、根據(jù)設(shè)計圖 及甲方現(xiàn)場的技術(shù)交底記錄進行現(xiàn)場復(fù)測和放線。 ② 、為了確保管子不被盜當(dāng)天干多少就散多少管，當(dāng)天沒干完的必須及時回收。 施工帶清理及管溝開挖、回填 ①、管溝開挖時按設(shè)計標(biāo)高留出 100∽ 200mm 的原狀土富裕量，由人工找平，出現(xiàn)超挖用沙土回填夯實； ②、 開挖 的槽底寬度不小于 600mm，應(yīng)平直，不得有尖硬物； ③、回填時先將管底空隙填實，然后從管道兩側(cè)開始回填至管頂以上30cm，再分層夯實回填至設(shè)計地面標(biāo)高，回填土中不得有硬物直接與管壁接觸，溝內(nèi)有積水時應(yīng)先排盡積水再回填； ④、管道在試壓合格及作 好隱蔽工程的驗收記錄并經(jīng)現(xiàn)場甲方代表及監(jiān)理認可后才能回填； 管道預(yù)制及安裝 管道材質(zhì)要求 具體管道材質(zhì)參見下表： 管道名稱 管材 連接方式 管徑大小及備注 熱水管 熱鍍鋅鋼管 絲扣連接 DN80、 DN100 熱回水管 熱鍍鋅鋼管 絲扣連接 DN50 冷水補水管 熱鍍鋅鋼管 絲扣連接 DN80 出水管 熱鍍鋅鋼管 卡箍連接 DN125 室外埋地 黃夾克管 焊接 管道預(yù)制 鍍鋅鋼管連接方式為絲扣或卡箍連接。鍍鋅鋼管 DN≤ 100mm采用絲扣連接， DN﹥ 100mm采用卡箍連接。 。套絲時，嚴禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩?fù)顺?，防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)： DN25 以上分兩次進行，以免損壞板牙或產(chǎn)生“硌牙”。套絲過程要經(jīng)常加機油潤滑和冷卻。 管螺紋加工精度符合《管螺紋規(guī)定》，螺紋清潔，規(guī)整，斷 絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%。 ： 用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平 整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過 猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。 3 管道安裝 卡箍連接具體做法見第七章。 室內(nèi)架空管道安裝采用支吊架 支、吊架的吊桿應(yīng)垂直，吊桿嚴禁對接。支架不得設(shè)在管道接頭處。 支架與結(jié)構(gòu)的固定采用膨脹螺栓固定，鋼筋混凝土構(gòu)件上的管道支架，在混凝土中打膨脹螺栓固定。用沖擊電錘或沖擊電鉆向鋼筋混凝土中打孔，鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c管外徑相等。 管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位 置應(yīng)正確，支、吊架的工作面應(yīng)平整，管子與支吊架接觸良好，一般不得有間隙。栽支吊架應(yīng)注意保證管子離墻距離符合要求。所有預(yù)留孔洞及支吊架埋設(shè)處的墻壁面應(yīng)在管道安裝后，裝修工程完工前填堵。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架安裝高度，不得影響結(jié)構(gòu)安全。 、 室外埋地管道組隊焊接工藝 管道組對 ⑴坡口采用機械法加工，坡口表面不得有裂紋、夾渣、折疊和重皮等缺陷。 ⑵ 坡口加工后管口應(yīng)平齊，管口不平度不大于 1mm。 ⑶管道組對前應(yīng)用清管器除鋼管內(nèi)的積水、泥土、石塊雜物。將管端內(nèi)外 50mm 范圍內(nèi) 的油污、泥土和水用棉紗清除，并用鋼絲砂輪機將關(guān)口打磨，除銹等級應(yīng)達到 Sa3 級。 ⑷管道組對采用外對口器。在撤出對口器之前，至少應(yīng)完成 50%的焊道焊接，且焊道應(yīng)均布在管子周圍上。 ⑸對口錯邊量：管道的對口錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%且不大于。 ⑹管道組對中心線偏斜量：不應(yīng)大約 2mm。 ⑺每日下班前，應(yīng)將組焊完畢的管道端口加蓋臨時封堵。 管道焊接 ，并指導(dǎo)施工。 ，建立焊條烘烤、發(fā)放、回收記錄。施工現(xiàn)場焊條放在保溫 筒內(nèi)作到隨用隨取。 焊接前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面及兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等。 焊工必須按焊接工藝卡嚴格施焊。 5倍，且不小于 100mm。焊口與支、吊架邊緣的距離不小于 100mm. 根部點固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同，點固焊長度為 10－ 15mm，高度為 2－ 4mm，且不超過壁厚的 2/3，點固焊的焊肉不得有裂紋或其它缺陷。 ，焊接時應(yīng)采取措施防止管內(nèi)形成風(fēng)道。 別注意接頭和收口質(zhì)量，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，收口時將溶池填滿；底層焊接前的焊渣全部清除后，才能進行下層焊縫的焊接。 焊縫完成后，應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、溶渣和飛濺物。 根據(jù)單線圖對每道焊縫作標(biāo)記并作好記錄。 管道編號及焊口編號方法： ①管道編號：按介質(zhì)流動方向、裝置區(qū)間進行編號，對于同一介質(zhì)的不同管徑、材質(zhì)的承壓管道用同一代號，但用后附數(shù)字以示區(qū)別，具體管道編號見下表： 代號 意義 H 回水管 R 熱水管 ②焊口編號：在焊口下游 100mm處管線表面采用白色或黃色記號筆標(biāo)注管線分段焊口號、焊 工號，并作好記錄。 ③管線分段號：用管道代號加一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，焊口號用三位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，焊工號：該焊口施工施焊焊工號。 ④現(xiàn)場表示及其表示方法如下： A（管段號、焊口號） XXXXXX B（焊工號） XX C（焊前檢查） √ D（焊后檢查） √ E（無損檢測） 焊接時如風(fēng)速過大或下雨則應(yīng)采取有效的防護措施。 焊接檢查 (1)每道焊口完成后進行焊縫外觀質(zhì)量檢查。外觀成型良好，不允許存在表面裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、熔合性飛濺。 (2)焊縫寬度每邊超出坡口 1－ 2mm。 (3)焊縫表面余 高 e≤ 1＋ ，局部不大于 3mm，長度不大于 30mm；咬邊深度小于 ，再任意 300mm 連續(xù)焊縫中，咬邊累計長度不大于 50mm。 (4)接頭錯邊量要不大于 。 (5)當(dāng)探傷復(fù)驗不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的該類焊縫按原探傷復(fù)驗數(shù)量補充探傷。若仍不合格，應(yīng)停止該焊工對該焊縫的焊接工作，并對該焊工所焊的該類焊縫全部進行復(fù)驗。 閥門安裝： ⑴ 安裝前仔細核對閥門的型號、規(guī)格，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節(jié)余量，并檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀和歪斜。 ⑵ 安裝截止閥應(yīng)使水低進高出，安裝止 回閥必須注意水的流向（閥體上有箭頭表示），才能保證閥盤自由開啟。對于升降式止回閥， 應(yīng)保證閥盤中心線與水平面相互垂直。旋啟式止回閥搖板的旋轉(zhuǎn)樞 杻裝成水平。安裝法蘭式閥門，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心，擰螺栓應(yīng)對稱或十字交叉進行。螺紋閥應(yīng)保證螺紋完整無缺，并嵌填填料物 . 、管道支架 架空部分管線均利用原有蒸汽管線支架作為新建管線支架，并且在所有膨脹彎管段的最高處加設(shè)自動排氣閥，其中熱水管線排氣閥為DN50，熱回水管線排氣閥為 DN25。 管道試壓 管道試壓按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》GB502422020 規(guī)定執(zhí)行。管道試驗壓力為 。試壓時，先升至試驗壓力，在 10分鐘內(nèi)壓力降不大于 MPa，然后將壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。 管道沖洗試驗 管道在系統(tǒng)運行前必須用清水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于 （參見相關(guān)規(guī)范），直接出水口的水色和透明度與進水目測一直為合格。 管道防腐 除熱回水管線外的其他管線室內(nèi)地上部分刷樟丹綠色面漆兩道，埋地部分做環(huán)氧煤瀝 四 、土建分部工程 熱水泵站建筑面積 ，結(jié)構(gòu)形式 為磚混結(jié)構(gòu)，建筑高度 為 ，防火等級為二級，建筑抗震設(shè)防烈度為 7度；墻體為 240厚 ,177。 以上 MU10KP1 型承重多孔磚，以下用 MU15蒸壓灰砂磚；屋面防水等級為 III 級，防水層合理使用年限為 15 年；門采用 鋁合金 門、窗采用塑鋼窗帶紗；地面做法為 水泥 地面；內(nèi)墻做法為 混合砂漿 ；外墻為 水泥 外墻做法 ；平頂為鋁塑板吊頂做法。 施工順序： 測量放線 →基礎(chǔ)施工→主體施工→地 面施工→ 屋 面施工→室內(nèi)外抹灰→收尾 測量定位及放線 ⑴177。 以下標(biāo)高控制 ①在基礎(chǔ)放線時的標(biāo)高在龍門板上控制，其標(biāo)高控制點與建設(shè) 單位提供的相同，用水平儀將此標(biāo)高點抄測至龍門板的上口。施工時如果標(biāo)高誤差在施工規(guī)范允許偏差（177。 3mm）內(nèi)可以認定此為合格，同樣可作為平均校核基槽水平線的依據(jù)。 ②177。 標(biāo)高以下土方開挖時的標(biāo)高控制 在土方開挖過程中擬在建筑物四周的控制樁上做好標(biāo)準(zhǔn)點，采用水準(zhǔn)儀根據(jù)已定的177。 ，對已開挖的地槽進行抄測控制開挖的地槽底標(biāo)高，基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高用水平儀抄平，用竹樁作為墊層的頂標(biāo)高控制墊層的高度。墊層施工的表面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。 ⑵工程放線時的軸線控制措施 ①根據(jù)圖紙?zhí)峁┑母鞴こ痰妮S線位置，在工程的 四周龍門板上標(biāo)注軸線控制點控制工程外邊四條軸線，在每一角外應(yīng)設(shè)置兩個龍門板，每個龍門板控制一條軸線。 ②根據(jù)建筑物軸線尺寸在合適位置設(shè)立軸線控制點，控制點要加強防護不得碰撞，損壞和位移，并要特別注意防止用錯誤軸線控制點。采取多次復(fù)核。 ③軸線控制點和軸線定位后，要經(jīng)過和本公司質(zhì)量技術(shù)部門復(fù)核對、驗收后，報工程監(jiān)理部門驗收合格后，方可進行下一步的施工。 土方及基礎(chǔ)工程 ⑴降低地下水：在開挖基槽、坑時，土壤的含水層常被切斷，地下水將會不斷地滲入坑內(nèi)。雨季施工時，地面水也會流入坑內(nèi)。為了保證施工的正常進行， 防止邊坡塌方和地基承載能力的下降，必須做好基、坑降水工作。故基礎(chǔ)施工期間應(yīng)排出地下水，可以采用集水溝排水法。在基槽、坑四周挖集水溝，用水泵連續(xù)抽出地下水以便土方開挖及基礎(chǔ)施工。 ⑵基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)模板采用組合鋼模，基礎(chǔ)模板安裝時校核基礎(chǔ)中心線，將模板對準(zhǔn)基礎(chǔ)邊線，然后校正模板上口的標(biāo)高，使其符合設(shè)計標(biāo)高，并做出標(biāo)記。支撐系統(tǒng)采用扣件鋼管排架，模板安裝要求位置準(zhǔn)確、