【正文】 3/h，需澆筑約14h?；炷脸跄龝r(shí)間理論值6h，因受氣候的影響，實(shí)際凝結(jié)時(shí)間約3h。選用1 臺(tái)混凝土輸送泵，每段澆筑總長(zhǎng)度按12 m 計(jì)算， m 計(jì)算，每段混凝土澆筑的最大寬度：303/(122)≤ m； 時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)施工冷縫。、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土終凝前，用木抹抹壓兩遍，最后一遍用鐵抹壓光；混凝土澆筑12h 后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。底板混凝土養(yǎng)護(hù)，可沿底板后澆帶或邊沿圍堰150 ㎜高蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不少于50 ㎜，養(yǎng)護(hù)期限不少于14d。池/墻混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土拆模后，覆蓋一層濕潤(rùn)麻袋布，外用塑料薄膜封閉，養(yǎng)護(hù)期限不少于14d。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)在池/墻頂灑水，保持池壁混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。管道安裝工程、主要施工技術(shù)方案、管道施工放線根據(jù)建設(shè)單位所提供的絕對(duì)標(biāo)高、標(biāo)志點(diǎn)及測(cè)繪所確定的標(biāo)高、軸線，設(shè)置安裝基準(zhǔn)線并移置到安裝位置，確定安裝的實(shí)際標(biāo)高及軸線，測(cè)繪人員必須準(zhǔn)確地移置和設(shè)置標(biāo)高、軸線的實(shí)際標(biāo)記，并繪制標(biāo)記的位置圖，承擔(dān)移置責(zé)任；專(zhuān)職質(zhì)檢員必須全數(shù)檢測(cè)記錄。移置到建筑物內(nèi)的安裝標(biāo)高、軸線即為安裝的基準(zhǔn)。為了測(cè)量的精確度，必須使用合格的同一儀測(cè)量；標(biāo)高的基準(zhǔn)線必須引伸到管道的安裝位置，軸線應(yīng)保證垂直、水平或平等的測(cè)量；測(cè)繪和移置標(biāo)記的保護(hù)A、選擇不易遭到覆蓋、破壞或移動(dòng)的物體設(shè)置標(biāo)記；B、標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確、規(guī)則、醒目；C、定期復(fù)測(cè)標(biāo)記是否變化；D、測(cè)量?jī)x器配置：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、連通管式水平儀。、管道支架制作安裝控制支架制作時(shí)應(yīng)保證同一類(lèi)型管道或同一區(qū)域的架構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)與尺寸統(tǒng)一。力求精確合理，具有可靠強(qiáng)度；型鋼支架應(yīng)采用機(jī)械切割，機(jī)械鉆孔；支架組對(duì)應(yīng)平整，避免重疊組焊；支架焊接應(yīng)均勻、美觀，焊口不應(yīng)錯(cuò)邊，不得有漏焊、咬肉等缺陷；支架安裝不能影響閥門(mén)、管件及管道拆卸。、管道焊接質(zhì)量控制①焊接材料選用A、工程中所用母材和焊接材料必須具備出廠合格證及材質(zhì)證明書(shū)；B、材料表面缺陷超過(guò)允許范圍，不符合質(zhì)量要求，不得使用；C、焊條應(yīng)存放在通風(fēng)良好和干燥的環(huán)境中，嚴(yán)禁焊條受潮變質(zhì)；②焊接工藝流程焊前準(zhǔn)備→焊前檢查→焊接→焊后清理→質(zhì)量檢查。、法蘭盤(pán)墊片安裝管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管道中心，法蘭與法蘭或法蘭與閥門(mén)應(yīng)平行整齊級(jí)對(duì)，保證螺栓中心偏差不超過(guò)1％，螺栓能自由穿入，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，螺母應(yīng)居于同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的一半。法蘭設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊緊巾墻或嵌入建筑物內(nèi)，焊得置于套管內(nèi)。墊片采用石棉橡膠墊片，安裝膠對(duì)墊片進(jìn)行檢查，墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。閥門(mén)在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能與管道連接。管道附屬構(gòu)筑物施工、泵井及檢查井施工、鋼筋混凝土泵井施工混凝土檢查井主要為矩形井，雖然每個(gè)井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外觀差，其工作縫出現(xiàn)洇水、滲水現(xiàn)象。施工順序：墊層混凝土 → 基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→踏步安裝→現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制混凝土蓋板安裝。① 鋼筋鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分類(lèi)碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計(jì)劃以及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要碼放整齊、掛號(hào)標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。 綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國(guó)標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開(kāi)，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)，其數(shù)量不得大于25%。②混凝土井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 → 基礎(chǔ)混凝土 → 側(cè)墻混凝土。澆筑方法井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車(chē)下灰澆筑。澆筑前進(jìn)行吹倉(cāng)工作；在非冬季施工時(shí)用清水濕潤(rùn)；在澆筑混凝土?xí)r施工隊(duì)組嚴(yán)格控制下灰速度，；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒采用一字式下棒，；混凝土養(yǎng)護(hù)工作設(shè)立專(zhuān)人執(zhí)行，在非冬季進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達(dá)到保溫。③模板檢查井基礎(chǔ)模板均選用SZ系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用SZ系列模板。依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計(jì)加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。嚴(yán)格按有關(guān)檢驗(yàn)程序進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收。所有模板均采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過(guò)厚模板的安裝嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計(jì)的要求實(shí)施，操作按照《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時(shí)方可拆除。模板拆除后涂刷機(jī)油，選擇平整的場(chǎng)地分類(lèi)碼放。模板的部件分類(lèi)清點(diǎn)驗(yàn)收堆放有序，及時(shí)清理及修理。、磚砌檢查井施工當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤(rùn)濕后,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井。工程所用主要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類(lèi)和標(biāo)號(hào)；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時(shí)內(nèi)使用完畢；氣溫達(dá)30ОC以上時(shí)，在3小時(shí)內(nèi)使用完畢。將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿(mǎn)和厚薄均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時(shí)用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時(shí)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸。井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，砌磚圈加固。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。井室做內(nèi)外防水，井內(nèi)面用1:，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水試驗(yàn)要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井外面用1:，厚20mm。井建成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。建筑工程本污水處理廠建筑物包括了綜合辦公樓、RO設(shè)備間、機(jī)修間及倉(cāng)庫(kù)、羅茨風(fēng)機(jī)房、總變電室、污泥儲(chǔ)運(yùn)間、脫水機(jī)房、傳達(dá)室、食堂等附屬用房。附屬用房外墻裝修一般采用氟碳漆涂料或貼磚；內(nèi)墻裝修則為乳膠漆涂料和貼磚。施工順序遵守“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，有關(guān)施工安裝在開(kāi)工前七天提交工程師審查。工程施工順序?yàn)椋和诓邸F探→槽底驗(yàn)收(槽底處理)→基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)驗(yàn)收→還土→主體結(jié)構(gòu)施工→屋面→門(mén)窗→主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→外墻裝飾→內(nèi)裝飾→清理→竣工驗(yàn)收。、建筑鋼筋施工⑴鋼筋選購(gòu)時(shí)優(yōu)選廠家進(jìn)貨。鋼筋種類(lèi)、鋼號(hào)和直徑均符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。進(jìn)入本工程鋼筋必須有出廠試驗(yàn)證明書(shū)。其力學(xué)機(jī)械性能指標(biāo)滿(mǎn)足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并按規(guī)定抽樣檢查；對(duì)試件進(jìn)行拉力、冷彎和焊接性能試驗(yàn)。⑵鋼筋按級(jí)別、直徑大小分類(lèi)堆放，并保持鋼筋潔凈。鋼號(hào)或直徑互換時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)人核算同意，方可使用。⑶鋼筋加工采用集中加工，綁絲采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）。鋼筋加工前由鋼筋班長(zhǎng)制作下料表，經(jīng)工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，交至鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前對(duì)鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色邊框料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。⑷鋼筋墊塊由專(zhuān)人負(fù)責(zé)集中加工，其強(qiáng)度等級(jí)與結(jié)構(gòu)混凝土相同，材料配比由項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室給定。墊塊加工完畢后經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員驗(yàn)收后存入專(zhuān)用料庫(kù)，使用時(shí)依照發(fā)放施工材料的程序進(jìn)行發(fā)放。 ⑸鋼筋接頭處理：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭時(shí)，直徑大于φ16時(shí)水平筋優(yōu)先用閃光壓力焊及電弧焊，豎向筋優(yōu)先選用電渣壓力焊。凡大于φ22的鋼筋一律采用焊接接頭。無(wú)論采取哪種接頭形式，均符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。同一截面鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面積為：綁扎接頭：25%，焊接接頭：50%。⑹鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度及受力鋼筋接頭位置按下列規(guī)定： 搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋≥30d Ⅱ級(jí)鋼筋≥42d 錨固長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋≥25d Ⅱ級(jí)鋼筋≥35d⑺鋼筋綁扎A 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)箍筋間距→在模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上放箍筋→穿梁下層鋼筋→穿梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。柱、梁箍筋與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)放置，箍筋端頭彎成135176。，平直部分長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑。板鋼筋綁扎工藝流程：清理→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋。綁扎板筋時(shí)，按畫(huà)好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。B 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。⑻鋼筋綁扎完畢后，由工號(hào)組織質(zhì)檢員和施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收規(guī)范對(duì)鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度、預(yù)埋及預(yù)留進(jìn)行自檢，自檢合格后請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。、建筑物模板施工⑴模板施工順序墊層模板→獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板→177。→還土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板⑵模板體系采用方式：模板主要采用SZ系列組合鋼模板及其支撐體系。再選用一部分國(guó)標(biāo)模板。不符合模板模數(shù)的用木模及膠竹模板預(yù)制；凡陰陽(yáng)角處都配備角模。⑶為增強(qiáng)混凝土的外觀效果，優(yōu)先采用新模板和大規(guī)格的模板，在新模板無(wú)法滿(mǎn)足要求的情況下，對(duì)已使用過(guò)的模板進(jìn)行修整，做到表面平整，清潔無(wú)污垢，并刷脫模劑?；炷两硬缣幉捎谜澈＞d條的方法保證接茬平整。⑷模板所有接縫處要保持平整、直順，拼接嚴(yán)密不漏漿、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。與鋼模板配合使用的木模必須刨光(有裝修部分可不刨光)。模板與腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。A獨(dú)立基礎(chǔ)、獨(dú)立柱及地梁模板采用SZ系列組合鋼模板及其支撐體系。支模前及支模后均需用經(jīng)緯儀核測(cè)軸線。B框架結(jié)構(gòu)模板框架柱模板安裝前，在基礎(chǔ)上彈上中心線及周邊線，模板固定前用經(jīng)緯儀校正軸線及垂直度，符合要求后固定。柱模與柱模之間用水平及剪力撐支牢。柱模頂部根據(jù)圖紙，開(kāi)出與梁連接的缺口?？蚣苤０宀僮髁鞒蹋簭椫恢镁€→安裝柱模板→安裝柱箍筋→固定支撐→驗(yàn)收。 框架梁模板安裝流程為：支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模板→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模?？蚣苤鹉：笤诨炷辽蠌棾鲚S線和水平線，梁的承重支撐座座在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上；若在土基上，承重立柱下鋪設(shè)通長(zhǎng)木板或墊100mm100mm方木，以保證不下沉。支撐采用SZ系列專(zhuān)用體系，支柱采用單排，間距一般為600mm～1000mm；支柱上面墊100100mm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地500mm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。柱底采用木楔用以調(diào)整標(biāo)高。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并找直?？蚣芰耗０灏惭b后，校正中線、標(biāo)高、斷面、尺寸。樓板模板安裝流程為：地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→驗(yàn)收（梁、板）。土地面夯實(shí)后，墊通長(zhǎng)腳手板，支柱依次逐排安裝。一般支柱間距為800mm～1200mm，大龍骨間距為600mm～1200mm，小龍骨間距為400mm～600mm。調(diào)高程、鋪模板后，支柱之間加水平拉桿。C模板拆除：模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除?；A(chǔ)及柱模板在混凝土澆筑完畢2～3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。本工程梁、板以同環(huán)境試塊試壓強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。、建筑物混凝土施工混凝土澆筑實(shí)行開(kāi)盤(pán)證制度，由項(xiàng)目部組織質(zhì)測(cè)科、工程科進(jìn)行有關(guān)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件綜合檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后簽發(fā)混凝土開(kāi)盤(pán)證?；A(chǔ)、框架柱、梁關(guān)鍵部位檢驗(yàn)由項(xiàng)目總工程師組織，并簽發(fā)開(kāi)盤(pán)證。其它驗(yàn)收由負(fù)責(zé)該工號(hào)的質(zhì)檢員組織檢驗(yàn)?；炷翝仓坝每諌簷C(jī)吹倉(cāng)清理。澆筑混凝土前進(jìn)行接槎鑿毛。澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò)2m，嚴(yán)格做到分層澆筑，每層厚度不宜超過(guò)400mm。 框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵車(chē)輸送；圈梁、構(gòu)造柱小方量混凝土采用吊車(chē)澆筑。墊層、條基澆筑混凝土采用溜槽的方法。使用插入式振搗器振搗，操作時(shí)快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)水泥漿層為止。振搗器移動(dòng)間距一般為300mm～400mm。振搗上一層時(shí)插入下一層50mm～100mm，以消除兩層間的接縫。 柱澆筑混凝土?xí)r除使用插入式振搗器振搗外，柱下面要有人隨時(shí)敲打模板。 框架梁及板同時(shí)澆筑，澆筑方法是由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處，使用小直徑振搗器振搗。 墻體混凝土必須連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，為防止出現(xiàn)漏振，必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，混凝土澆筑完后，將上口甩筋加以整理?；炷猎跐仓^(guò)程中設(shè)專(zhuān)人檢查模板及支撐穩(wěn)定性。混凝土澆筑完用鐵抹子壓實(shí)成活。無(wú)論采用何種壓實(shí)方式，均應(yīng)保證成活面光滑平整，無(wú)抹痕。混凝土接茬時(shí)，施工縫基面上鋪與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿50～100mm，并細(xì)致?lián)v實(shí)使其緊密結(jié)合。按規(guī)定作好試塊；框架梁、板做一組同期試塊并作好養(yǎng)護(hù)工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋（塑料布）和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。、建筑構(gòu)件預(yù)制、安裝工程預(yù)制構(gòu)件開(kāi)工前一個(gè)月，必須向監(jiān)理工程師提供構(gòu)件制作、供應(yīng)計(jì)劃、質(zhì)量保證措施、安裝組織計(jì)劃及吊裝方案（包括屋面埋件的計(jì)劃、制作、供應(yīng)及措施）。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合質(zhì)量要求才能進(jìn)場(chǎng)。出廠必須有出廠合格證；國(guó)家