【正文】 或錨定各條豎框的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規(guī)程，對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好檢查記錄。現(xiàn)場焊接或螺接或螺栓緊固的構(gòu)件定位后，應(yīng)及時進行防銹處理。、連接件固定好后x開始安裝豎框。豎框安裝的準確和質(zhì)量，影響整個鋁板幕墻的安裝質(zhì)量，因此，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關(guān)鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母 3mm 以上。連接件與豎框接觸處要加設(shè)尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應(yīng)隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應(yīng)立即糾正。豎框的尺寸準確與否，將直接關(guān)系到幕墻質(zhì)量。豎框安裝的標高偏差不應(yīng)大于3mm；軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應(yīng)大于3mm；同層豎框的最大標高不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應(yīng)大于2mm。豎框調(diào)整固定后，就可以進行橫梁的安裝了。、要根據(jù)彈線所確定的位置安裝橫梁。安裝橫梁時最重要的是要保證橫梁與豎框外表面處于同一立面上。橫梁豎框間采用角碼進行連接，角碼用鍍鋅鐵件制成。角碼的一肢固定在橫梁上，另一肢固定在豎框上，固定件及角碼的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。橫梁與豎框間也應(yīng)設(shè)有伸縮縫，待橫梁固定后，用硅酮密封膠將伸縮縫密封。橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于 1mm。同層標高偏差：當一幅鋁板幕墻的寬度大于或等于 3mm 時，不應(yīng)大于5mm；當一幅鋁板幕墻的寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。橫梁的安裝應(yīng)自下而上進行。當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正，使其符合質(zhì)量標準。鋁板幕墻的安裝、鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。、板間接縫寬度按設(shè)計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。、副框與主框接觸處應(yīng)加設(shè)一層膠墊，不允許剛性連接。、板材定位后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數(shù)及間距要根據(jù)設(shè)計而定。、鋁板與鋁板之間的縫隙一般為1020mm, 用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內(nèi)放置襯墊棒。、注膠封閉。鋁板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封膠進行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。、如果注膠太薄對保證密封質(zhì)量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導致密封受到破壞，防滲漏失效。耐侯硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實際接縫寬度而定。、耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘接。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對于較深的板縫采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設(shè)計施工位置和防止形成三面粘結(jié)。對于較淺的板縫，在耐侯硅酮膠施工前，用無粘結(jié)膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開。、注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應(yīng)準備兩塊抹布，用第有塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發(fā)泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。、注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時，應(yīng)從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠。垂直注膠時，應(yīng)自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節(jié)點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結(jié)。注膠要連續(xù)，膠縫應(yīng)均勻飽滿，不能斷斷續(xù)續(xù)。、注膠時，周圍環(huán)境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐侯膠的施工條件，方可進行施工。、待密封膠完全固化后，將鋁板表面的保護膜拆下，一幅美麗的鋁板就展現(xiàn)在面前。1）主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。 檢查門窗洞口尺寸及標高，開啟方向是否符合設(shè)計要求。有預埋件的門窗口還應(yīng)檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。劃線：按設(shè)計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。 2） 結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續(xù)。 3） 按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標高。 4） 校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求，有問題的應(yīng)及時改正。 5） 檢查塑鋼門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。 6） 檢查塑鋼門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點。氣孔和明顯擦傷。 1) 副框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。本工程鋼制窗套采用鍍鋅鋼板，副框材質(zhì)同窗戶。按照作業(yè)計劃將即將安裝的鋼制窗套及副框運到指定位置，同時注意其表面的保護。2) 將固定片鑲?cè)虢M裝好的副框，四角各一對，距端部50～100mm。嚴格按照圖紙設(shè)計安裝點采用膨脹螺栓和固定片安裝。固定片按不同安裝位置及工程要求分別選用1502020兩種；射釘M532加強釘。3) 將副框及鋼制窗套放入洞口，按照調(diào)整后的安裝基準線準確安裝副框，按照《隔熱鋁合金窗工藝標準》的要求將副框找正。將副框與主體結(jié)構(gòu)用固定片和膨脹螺栓連接，安裝點間距為500mm（洞口高1750mm的窗子側(cè)面副框均勻設(shè)置4個膨脹螺栓固定，上下兩端為固定片，安裝點間距控制在700mm以內(nèi)）。根據(jù)所用位置不同，膨脹螺栓分別選用M6100，保證進入結(jié)構(gòu)墻體的長度不小于50mm；安裝就位后，在膨脹螺栓釘帽處將膨脹螺栓與鋼副框點焊連接，以防止膨脹螺栓在外力作用下松動。并及時對膨脹螺栓釘帽焊縫用防銹漆進行防銹處理。4) 副框及鋼制窗套下部用水泥砂漿固定幾點，間距約500mm。5) 以上后，取下木楔及上次砂漿固定塊。6) 副框及鋼制副框與墻體間縫隙用1:水泥砂漿封堵，要求100%填充（用水泥砂漿封堵該縫隙由土建隊完成）。、窗扇、五金件安裝1) 斷橋鋁主框在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。窗扇隨著斷橋鋁主框一起安裝；窗扇可以在地面組裝好，也可以在主框安裝完畢驗收后再行安裝。2) 根據(jù)副框的分格尺寸找出中心，確定上下左右位置，由中心向兩邊按分格尺寸安裝窗的主框。斷橋鋁主框內(nèi)側(cè)（朝向室內(nèi)一側(cè)）與副框內(nèi)側(cè)齊平。斷橋鋁主框外側(cè)（朝向室外一側(cè)）超出副框部位下打發(fā)泡劑，目的是使發(fā)泡劑與斷橋鋁主框、副框、外窗臺很好的粘結(jié)，以有效防止該部為出現(xiàn)漏。3) 用垂直升降設(shè)備將框、扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。4) 現(xiàn)場安裝時應(yīng)先對清圖號、框號以確認安裝位置。安裝工作由頂部開始向下安裝。5) 上墻前對組裝的鋁窗進行復查，?如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應(yīng)及時加以處理。6) 將主框放入洞口，嚴格按照設(shè)計安裝點將主框通過安裝螺母調(diào)整。7) 嚴格按照《隔熱鋁合金窗工藝標準》用調(diào)整螺釘將主框與副框連接牢固，每組調(diào)整螺母與調(diào)整螺釘?shù)拈g距為350mm。8) 斷橋鋁主框安裝完畢后，根據(jù)圖紙要求安裝窗扇；主框與窗扇配合緊密、間隙均勻；窗扇與主框的搭接寬度允許偏差177。1mm。9) 窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。1) 固定窗玻璃，需鋼副框抹灰養(yǎng)生后，窗框安裝完，嚴格按照《隔熱鋁合金窗工藝標準》用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好。2) 安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止窗扇變形；裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。3) 清理和修型。4）注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。5）首先用壓縮空氣清理窗框周邊預留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬深為10mm10mm(53系列窗)、20mm10mm(64系列窗)的凹槽。將海綿塞入槽內(nèi)準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護紙撕掉、擦凈窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要被粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。斷熱鋁合金窗其他裝配技術(shù)要求1) 窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。2) 窗結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設(shè)置加固件。3) 窗框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差177。1mm。4) 窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應(yīng)起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復運動的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。5) 窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與門窗的質(zhì)量等級相適應(yīng)。6) 裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。7) 窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及斷橋鋁窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。8) 斷橋鋁窗框與副框的安裝必須牢固。預埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。9) 金屬窗扇安裝必須牢固，并應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴密、無倒翹。10) 窗扇固定玻璃的橡膠密封條應(yīng)安裝完好，不得出現(xiàn)皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。11) 副框、窗框（含拼接料）正、側(cè)面的垂直度偏差每米不大于2mm。12) 副框、窗框（含拼接料）。13) 副框、窗橫框的標高與基線比較偏差不大于5mm。14) 轉(zhuǎn)角窗應(yīng)在同一設(shè)計立面內(nèi)，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰窗在同一立面內(nèi)偏差不大于5mm。15) 各層樓窗側(cè)面應(yīng)在同一垂直直線內(nèi)，總差不大于5mm。16) 窗框?qū)蔷€里角長度小于或等于2000mm時，對角線里角長度大于2000時。17) 平開窗應(yīng)關(guān)閉嚴密、扇與框搭接量應(yīng)均勻，允許偏差1mm。18) 平開窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。19)型材表面不應(yīng)有新的碰傷，不應(yīng)有腐蝕污染?？⒐を炇?)每道工序施工時班組嚴格自檢。2) 專業(yè)分包公司質(zhì)檢部隨時檢查。3) 每一分項安裝完畢提交監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。4) 由于隱蔽工程安裝質(zhì)量是現(xiàn)場施工中最為重要的一個環(huán)節(jié)。本工程的隱蔽工程為：副框和斷橋鋁主框安裝。斷橋鋁門窗安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準，以保證產(chǎn)品達到預期質(zhì)量目標確保用戶滿意。斷橋鋁門窗產(chǎn)品的檢驗分為保證項目、基本項目和允許偏差項目，質(zhì)檢員使用規(guī)定的檢驗、測量工具，分別對其作出檢驗，將檢驗結(jié)果統(tǒng)計分析，并作出等級評定。（一）保證項目1. 斷橋鋁門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。2. 斷橋鋁門窗的安裝位置，開啟方向必須符合設(shè)計要求。3. 斷橋鋁門窗的安裝使用及固定件數(shù)量位置必須符合設(shè)計要求以上3項根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)標準進行檢查，必須確保，否則便為不合格新產(chǎn)品，（二）基本項目有；；，縫隙嚴密；；；。檢驗工具：鋼卷尺、目測、手測。（三）檢測項目有：下料：長度允許偏差177。1㎜， 角度允許偏差177。15/檢測器具：鋼卷尺、角度尺。銑排水