【正文】 合格后卸入工作面內(nèi)。 用人工鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內(nèi)盡量整平并預留振實高度。同時注意調(diào)好傳力桿鋼筋位置。 采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。 1按設(shè)計要求位置設(shè)置橫向真假縫和縱向板邊，角隅補強鋼筋。 1用全幅行夯配合人工找平振搗整平板面。 1用電動抹平機輔以人工進行第一次抹平板面，進行真空吸水后待砼表面無泌水時再作第二次抹面，在抹面施工過程中隨時檢查 其平整度，不合格的及時進行處理。 1合理組織砼進料，橫向施工縫盡量設(shè)在橫向真假縫處。 1在板面無波紋水跡時，用刷毛機橫向拉毛、壓縫滾壓毛或在砼板有一定強度時，用塑料鋸縫機，金剛石鋸縫機作出橫向紋理處治。 1為防止風裂在干旱地區(qū)砼板成活后及時遮蓋，當板面有一定硬度時及時進行養(yǎng)生，濕養(yǎng)不得少于 14 天。養(yǎng)生方法可采用： （ 1） 覆蓋灑水養(yǎng)生 （ 2） 圍堰注水養(yǎng)生 （ 3） 塑料薄膜養(yǎng)生 1 砼強度達到設(shè)計強度的 25%以上時（一般正常施工溫度成活后 24 小時）便可拆模，拆模時注意不得損壞砼。 第 7 頁 1當砼板體強度達到 6Mpa 或 190 個溫度小時，可開始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。 1砼板達到設(shè)計強度時，可允許開放交通，開放交通前要將路面清掃干凈，填好縱、橫縫。 水泥砼路面工藝流程： 原材料及機具準備 砼配合比設(shè)計 砼拌和站搭設(shè) 清理基層 施工放樣 安裝模板及傳力桿 砼攤鋪 抹面及拉毛 養(yǎng)生及拆模 砼振搗 開放交通 切縫及填縫 設(shè)置真縫板 砼拌和運輸 2主要施工機具： 水泥砼拌和機，自卸汽車，發(fā)電機，振搗器，電動抹平機，真空泵和鋸縫機。 二、 軌道式攤鋪機水泥砼路面的施工 a. 基層的檢測驗收：基 層各項技術(shù)指標應符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求，如壓實度、 高程、橫坡度、強度寬度等。 b. 施工前準備有足夠的符合技術(shù)要求的原材料。 c. 做好配合砼比設(shè)計，滿足砼的設(shè)計抗壓抗拆強度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材經(jīng)濟合理。 ，制作數(shù)量應為攤鋪機攤鋪能力的 ． 0倍模板數(shù)量，以及相應的加固固定桿和鋼釬。 e. 測量放樣：恢復定線，直線段每 20m設(shè)一中樁，彎道段每 510m設(shè)一中樁。經(jīng)復核無誤后，以恢復的中線為依據(jù)，放出砼路面澆筑的邊線樁，用 3 寸長鐵釘直線每 10m一釘，彎道每 5m一釘。對每一個放樣鐵釘位置進行高程測量，并計算出與設(shè)計高程的差值，經(jīng)復核確認后，方可導線架設(shè)。 第 8 頁 f. 導線架設(shè)：在距放樣鐵釘 2cm左右處，釘打鋼釬（以不擾動鐵釘為準）長度約 45cm左右，打入深度以穩(wěn)固為宜。進行抄平測量，在鋼釬上標出砼路面的設(shè)計標高位置線（可用白粉筆）應準確為＋ 2mm。然后將設(shè)計標高線用線繩拉緊栓記牢固，中間不能產(chǎn)生垂度，不能擾動鋼釬位置要正確。 g. 模扳支立：依導線方向和高度立模扳，模扳頂面和內(nèi)側(cè)面應緊貼導線，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。模板支立應牢固，保證砼 在澆注、振搗過程中，模板不會位移、下沉和變形。模扳的內(nèi)側(cè)面應均勻涂刷脫模劑，不能污染環(huán)境和傳力桿鋼筋以及其他施工設(shè)備。安裝拉桿鋼筋時，其鋼筋間距和位置要符合設(shè)計要求，安裝牢固，保證砼澆注后拉桿鋼筋應垂直中心線與砼表面平行。 h. 鋪設(shè)軌道：軌道可選用 12 型 I 字鋼或 12 型槽鋼均可，一般只需配備 4根標準 I 字鋼長度即可，向前倒換使用，并應將 I 字鋼或槽鋼固定在** 的小型枕木上，枕木間距為 1 米。軌道應與中心線平行，軌道頂面與模板頂面應為一個固定差值，軌道與模板間的距離應保持在一個常數(shù)不變。 應保證軌道平穩(wěn)順直，接頭處平滑不突變。 i. 攤鋪機就位和調(diào)試：每天攤鋪前，應將攤鋪機進行調(diào)試，使攤鋪機調(diào)試為與路面橫坡度相同的傾斜度。調(diào)整砼刮扳至模扳頂面路面設(shè)計標高處，檢查振搗裝置是否完好和其他裝置運行是否正常。 j. 水泥砼拌和：應設(shè)置 1 一 2 臺能滿足攤鋪能力要求的能自動計量的水泥砼拌和樓。施工前，應備足經(jīng)檢測合格的原材料，在保證砼具有良好施工和易性條件下，經(jīng)批準后的優(yōu)化配合比設(shè)計。砼的抗壓、抗折強度完全保證滿足設(shè)計標準要求。在砼拌和過程中，應保證原材料計量誤差符合規(guī)范要求范圍內(nèi)，砼現(xiàn)場施工坍落度符合設(shè) 計配合比的要求，保證砼攪拌均勻、不離析。 k. 砼應優(yōu)先選用水泥砼罐車運送。如不具備時，必須采用不漏漿的自卸反斗車運送，砼必須覆蓋，防止水份蒸發(fā)和遭受雨淋。運輸車輛應滿足攤鋪和拌和的需要，自卸車由拌和站運至攤鋪現(xiàn)場不宜超過 30 分鐘。當運至澆注地點的砼發(fā)生離析，泌水和坍落度不符要求時，應進行二次攪拌合格后方可使用。 l. 砼攤鋪 (a) 攤鋪前應對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水 (b) 砼入模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度 +1cm范圍內(nèi)，制作砼檢測抗壓抗折強度的試件。 (c) 攤鋪過程中 ，間斷時間應不大于砼的初凝時間。 (d) 攤鋪現(xiàn)場應設(shè)專人指揮卸料，應根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車砼數(shù)量均勻卸料，嚴格撐握不能虧料，可適當略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。 (e) 攤鋪過后，對拉桿要進行整理，保證拉桿平行與水平，同時要用鋁合金直尺進行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。 (f) 每日工作結(jié)束，施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機械故障或其他原因中斷澆注時，可設(shè)臨時工作縫。宜設(shè)在縮縫處按縮縫處理。 第 9 頁 (g) 當攤鋪到脹縫位置時，應按脹縫設(shè)計要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿 ，傳力桿范圍內(nèi)的砼可用人工振實和整平。如繼續(xù)澆注，攤鋪機需跳開一塊扳的長度開始進行，留下部分待模扳拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。 (h) 攤鋪機在攤鋪時，兩側(cè)應各設(shè) 1 名輔助操作員，保證攤鋪機運行安全和攤鋪質(zhì)量。 m. 人工整修砼表面： （ a） 先用鋁合金制成的振動梁進行振搗，消除攤鋪機在攤鋪、振搗、整平過程中留下的麻面。 （ b） 用提漿棒（ 10cm鋼管制成）來回在砼面上滾動，保證砼表面水泥漿均勻分布。 （ c） 為防止鋸縫不及時造成斷板，應每隔三條鋸縫先壓一條縮縫。壓縫扳采用剛性好的鋼板制 成，板寬以與縮縫深度相同，板厚與縮縫的寬度相同，板長比攤鋪面扳寬稍短 1cm，做成刀形。在刀背上均勻焊接三個提手。壓人前應將壓縫板兩側(cè)涂刷脫模劑。在縮縫位置打入壓縫扳時，應嚴格控順直，壓入深度比砼表面稍低 1cm左右，將壓縫板兩側(cè)隆起的砼抹平。在壓縫板靜止 1 一 1． 5 小時（時間長短視施工時氣溫而定）然后先輕輕抬動幾下壓縫板，不要擾動兩側(cè)砼，2 小時左右提出壓縫扳（以提出壓縫不變形為準）。 （ d） 在做壓縫的同時，搭設(shè)工作踏板，用木抹進行人工抹光收漿后應無任何痕跡。并用鋁合金直尺檢測成型后的表面平整度和相鄰兩