【正文】 始記錄、施工臺賬、施工日志進一步增加資料的可追溯性。，明確責任制，落實管理措施。，嚴格按照業(yè)主下發(fā)的文件進行預制場標準化建設。，按規(guī)定要求編制試驗檢測計劃，并隨時進行動態(tài)調整：根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求確定試驗檢測頻率，嚴格按頻率進行送檢；選用質監(jiān)部門及業(yè)主認可的外委試驗檢測單位，試驗報告出具后要對照標準復驗后再報驗；見證監(jiān)理要進一步強化監(jiān)管審查。，加強人員配備；業(yè)主加大違約處罰，嚴格按合同要求審查人員變更手續(xù)，相關違約信息納入誠信考核體系；按要求及時上報分包單位情況，對于不上報的一律禁止分包。，加大質量隱患排查力度，對于發(fā)現(xiàn)的質量隱患或質量問題，及時下達整改通知書，督促整改到位，并進行逐一消除；監(jiān)理加大監(jiān)督檢查力度，督促限期整改；整改要及時、全面，并要注重痕跡化管理，附相關整改證明材料。，嚴格執(zhí)行三檢制度；及時填寫隱蔽工程報驗單報監(jiān)理復驗簽認；召開專題例會研究確定隱蔽工程各項填報要求。業(yè)主嚴格落實水下隱蔽工程抽檢制度，經(jīng)常性檢查施工記錄和監(jiān)理旁站記錄，強化痕跡化管理，同時對隱蔽工程進行潛水員水下探摸檢驗，把隱蔽工程變看不見為看得見。，并報公司批準后才能上報；要針對其工程實際情況進行編制，合理安排工期；嚴格按設計要求的施工順序組織施工，完善各項技術措施。、專題會議納入質量管理措施，并由項目經(jīng)理或總工親自負責，并組織全員參加，確保質量例會、專題會議得到重視，同時納入質量常態(tài)化管理。，嚴格按規(guī)范及設計文件施工；發(fā)現(xiàn)問題應及時制止，加大對弄虛作假等問題的處罰力度，并加大水下隱蔽工程的探摸范圍和比例，杜絕因人為主觀因素造成的質量問題和隱患。設計方面質量通病及防治措施設計是工程的“靈魂”，是工程成功的關鍵，精心設計是防控質量通病產生的一道重要關口，有時往往由于設計人員責任心不強，疏忽大意等原因。使工程設計留下了產生質量通病的隱患，同時設計過程本身也存在質量通病，現(xiàn)就設計質量通病小結如下：、質量通病的表現(xiàn)特征、漏項、前后不統(tǒng)一、設計說明與圖紙不一致。、原因分析 設計人員粗心大意，設計校審把關不到位，各專業(yè)溝通交流不暢等原因造成設計文件中出現(xiàn)“錯、漏、碰、缺”現(xiàn)象。 施工圖設計至項目開工實施間隔時間較長，施工圖設計至實施往往要經(jīng)過一個洪水期，由于漢江下游為沙質河床，經(jīng)過一段時間水流的作用，河床發(fā)生較大變化，岸坡經(jīng)常由于受水流、風浪、船行波等因素的影響，崩岸現(xiàn)象時有發(fā)生，導致施工圖設計階段地形與現(xiàn)場實際出入較大。、防治措施，努力提高設計人員專業(yè)技能水平，增強設計人員的責任心和使命感。，杜絕在設計文件及圖紙中出現(xiàn)錯項、漏項、文字與報告不對應等情況的發(fā)生。 盡量縮短施工圖設計與工程施工時間間隔，爭取設計、施工在同一個水期進行，以減少由于地形變化帶來的設計變更。 實施精細化設計，在施工圖設計階段，設計人員應實地踏勘，針對不同的地質、地形條件，精心設計每一處整治建筑物。由于漢江具有洪淤枯沖的河道特性，中、洪水期河道地形較枯水期河道地形有較大差別，因此在施工階段應遵循“動態(tài)設計、動態(tài)管理”的原則，根據(jù)河道變化情況補充河道地形測量，對工程方案、工程布置、工程結構、及施工順序等做必要的優(yōu)化調整。使勘察設計切合工程實際，便于實施，且安全可行。三、施工方面質量通病及防治措施混凝土預制構件 (1) D型塊/X型塊①質量通病的表現(xiàn)特征、掉角 蜂窩、麻面、沙斑、裂紋、氣泡 X型塊系結條預埋位置不正確②原因分析，試配時所使用的原材料和生產時的原材料在批次、質量、性能上有較大差異；（包括水泥、黃砂、石子、水）材料的相關技術指標達不到設計要求；，砼塊在預制完成后，濕度和溫度不滿足設計要求； ，模具內混凝土上料過少；，造成磨具的邊角處因脫模時用力不均而損壞；、堆放不當，受外力和重物撞擊，造成邊角部位損壞；，幾何尺寸不符合要求，模具制作完成后也沒有進行校核；，粗骨料和黃沙料偏多，水泥料偏少，粗骨料的級配不連續(xù)容易使石子間形成空隙；，混凝土振搗不密實，粗骨料沒有得到均勻的下沉，砂漿沒有有效地振搗至面層；，導致預埋深度不足或者偏離設計平面位置；③防治措施，在現(xiàn)場抽取代表性的樣品后，進行密封包裝，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師及施工方的試驗員一并送到檢測部門；，不合格的材料堅決清場處理，現(xiàn)場初步驗收后，提取樣品送相關檢測部門，經(jīng)鑒定合格后，方可投入使用；，采取集中堆放養(yǎng)護，根據(jù)混凝土的特性，結合養(yǎng)護區(qū)域周邊的環(huán)境（溫度、濕度等）制定合理的養(yǎng)護措施（灑水等），并安排專人定期對砼塊進行養(yǎng)護，使混凝土的強度達到設計要求；，嚴格按照設計配合比進行配料，必要時采用自動配料機進行配料，減少人為因素的影響。模具內經(jīng)填料在振動密實的過程中，上料人員要觀察模內混凝土的下沉量，當發(fā)現(xiàn)混凝土料不夠時要及時的添加，從而保證砼塊成型后的厚度；，用專用的壓板放在混凝土的面層上，左右手均勻的用力提起鋼模，防止損壞砼塊體邊角；，在轉運到堆場集中堆放和養(yǎng)護時，要做到輕拿輕放，不得野蠻操作，避免造成砼塊的邊角損壞；，制模時要隨時校正模具的各邊長和角度，制模完成后要請監(jiān)理工程師對制作好的模具進行抽驗，不合格的模具應嚴禁使用。模具在使用過程中要注意不得摔打，防止變形，對在澆筑使用后發(fā)生變形的模具要立即進行修理或更換。要嚴格控制混凝土的塌落度和脫模時間，未到凝期的混凝土構件嚴禁進行脫模，防止構件變形和影響外觀質量；，施工前對計量設備進行校核，并經(jīng)常性檢查復核計量設備，做到原材料計量準確；，保證混凝土振搗密實，有效提漿；，采取必要的測量措施，嚴格按照設計要求進行施工，確保系結條的預埋深度及平面位置滿足設計要求；(2) 透水框架/正六方塊①質量通病的表現(xiàn)特征（塊體）破損（塊體）表面蜂窩、麻面、裂紋（塊體）外觀幾何尺寸不滿足設計要求②原因分析（塊體）強度不夠，在轉運和堆放過程中發(fā)生輕微碰撞破損；，造成外露鋼筋長度不統(tǒng)一；，對鋼筋位置沒有按設計要求控制；，粗骨料和黃沙料偏多，水泥料偏少，粗骨料的級配不連續(xù)容易使石子間形成空隙；，薄膜鋪設時表面不平整；，混凝土振搗不密實，使粗骨料沒有得到均勻的下沉，砂漿沒有有效地振搗至面層；，導致砼面層麻面沙斑較多；，模具制作完成后也沒有進行校核；，沒有及時進行修理和更換；③防治措施,加強透水框架成品的養(yǎng)護，確保桿件（塊體）強度，同時加強成品轉運過程的保護，避免成品的損壞；，加強對操作工人的質量控制意識教育培訓；，采取精確的測量方法，確保鋼筋偏離軸線的距離在設計誤差范圍內；，施工前對計量設備進行校核，并經(jīng)常性檢查復核計量設備，做到原材料計量準確；，去除表面的雜物，薄膜鋪設務必平整，不得存在皺折現(xiàn)象；，保證混凝土振搗密實，有效提漿；