【正文】 一計劃、統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供應(yīng)、統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一核算，建立企業(yè)內(nèi)部建材市場，進行材料供應(yīng)的動態(tài)配置和平衡協(xié)調(diào)。 （ 8）辦公室 （ 1）負責經(jīng)理部黨政文秘工作，擬制、發(fā)放、管理經(jīng)理部所有文件，負責接待、后勤事務(wù)及公共關(guān)系協(xié)調(diào)工作。 （ 2）負責本標段工程項目施工中的治安和綜合治理工作。 （ 3）負責項目經(jīng)理部的人事、勞資、教育工作，組織 職工的學習和培訓。 六、施工機械設(shè)備配置 主要施工機械設(shè)備配備 機械設(shè)備配備，遵守以下原則： 優(yōu)選精良、先進、適合本工程的最佳施工機械設(shè)備，合理進行匹配，使全線形成快速施工能力。 根據(jù)本合同段工期及工程量，使機械設(shè)備能力大于進度計劃指標能力，有足夠的設(shè)備儲備。 同類機械設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以便于維修、配件供應(yīng)和通用互換，確保機械使用率。 擬投入本工程的主要機械設(shè)備見附表 3《擬投入本合同工程的主要施工機械表》。 主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 施工檢測儀器設(shè)備配備遵循以 下原則： 儀器設(shè)備配置合理，數(shù)量充足，滿足施工需求。 設(shè)備功能先進，性能良好，狀態(tài)穩(wěn)定。 全部儀器已經(jīng)過標定合格，并按期進行檢定。 擬投入本工程的主要材料試驗、測量和質(zhì)檢儀器設(shè)備見附表 4《擬投入本合同工程的主要材料試驗、測量和質(zhì)檢儀器設(shè)備表》。 七、臨時工程 根據(jù)我們對沿線的施工環(huán)境、施工條件的調(diào)查了解，在保證工期、質(zhì)量及安全的前提下，在臨設(shè)工程總體布置中遵循下列原則： ，特別是水田，盡量利用公路永久征地及既有便道； 程以不影響當?shù)鼐用竦恼Ｉ?、生產(chǎn)為前提，盡可能為當?shù)鼐用裉峁┓奖?。整個平面布置滿足環(huán)境保護、水土保持、防洪要求。 項目部及施工隊伍駐地就近租借民房，不修建臨時房屋。 施工便道盡量利用原有道路，部分地段修建臨時便道，臨時便道寬 6m，局部寬 4m，在河道處埋設(shè)臨時過水管涵，保證河道排水和施工交通運輸需要。 （ 1）利有地方電網(wǎng)，變壓器； （ 2）自發(fā)電（發(fā)電機） （ 1）就近利用附近水源，或取河水。 （ 2）生活用水，使用自來水。 項目 部設(shè)座機一部，管理人員配手機，工地通訊采用對講機。 臨時用地詳見附表 6《臨時用地計劃表》。 布置原則 施工平面布置與選擇的施工方案相統(tǒng)一，永臨結(jié)合，以能滿生產(chǎn)、生活的需要為前提，統(tǒng)籌兼顧，合理布局，盡量減少臨時工程數(shù)量。 總平面布置（施工平面布置圖） 施工平面布置圖見下圖。 料庫項目部砼攪拌場二里大溝橋（營南橋） 八、主要施工方法及技術(shù)措施 本標段基礎(chǔ)均為 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。樁基施工采用反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆進工藝，自成泥漿護壁，泵吸反循環(huán)清孔，水下混凝土灌注施工工藝，成孔采用 GPS15型泵吸式反循環(huán)鉆機，鋼筋籠采用現(xiàn)場分 3段加工制作，孔口對接工藝， 20T吊機吊放鋼筋籠施工。 泵吸反循環(huán)成樁施工工藝流程框圖見圖 81。 （ 1）鉆孔灌注樁施工準備 施工前先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后進行管線改移，做好施工放樣工作，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后施鉆。 （ 2）護筒埋設(shè) 根據(jù)樁位的定點，做好護筒埋設(shè)，所用護筒內(nèi)徑位φ 900，護筒埋入原狀土 200mm，護筒中心與樁位中心的偏差≤ 20mm，護筒埋設(shè)應(yīng)垂直，四周回填密實。 （ 3）鉆機就位 鉆機就位前，先將樁孔周邊墊平，確保鉆機安放到位機身平穩(wěn)，鉆機就位時應(yīng)確保機架的天車、轉(zhuǎn)盤中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于 20mm；鉆機就位后，測量鉆機平臺標高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。正式鉆孔前，鉆機先進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查鉆機的機況，確保后面成孔施工能連續(xù)進行。 （ 4）泥漿護壁及成孔 在施工過程中主要利用孔內(nèi)粘土自成泥漿和再生泥漿護壁，同時為防止意外情況或成孔期間對泥漿指標進行調(diào)整，備用一定量的膨 潤土或粘土。 1）泥漿管理 泥漿技術(shù)指標表 表 81 序號 名 稱 新制泥漿 循環(huán)再生泥漿 廢漿 測量儀器 （方法） 1 比重（ g/cm3） ～ ～ 比重秤 2 粘度（ s） 18～ 28 23～ 30 ＞ 30 漏斗法 3 失水量（ ml/30min） ≤ 20 30 ＞ 30 失水量儀 4 泥皮厚度（ mm） ≤ 3 ≤ 5 ＞ 5 5 含水量（ %） ≤ 4 ≤ 8 ＞ 8 量杯法 6 PH 值 8～ 10 ≤ 11 ＞ 11 PH 試紙 施工準備 樁 位 放 線 埋 設(shè) 護 筒 鉆機就位 護筒制作修整 樁位復測 為了盡量減少場地占用和泥漿污染，沉淀池、循環(huán)池、調(diào)漿池均使用移動式鋼板箱。成孔施工時，泥漿經(jīng)鉆機的砂石泵抽到沉淀池，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)池，經(jīng)泥漿輸送管流入到孔內(nèi)形成一個循環(huán)系統(tǒng) ,詳見圖 81。 圖 81 反循環(huán)鉆孔泥漿循環(huán)示意圖 在成孔施工過程中，加強對 泥漿的性能指標的檢測和控制。根據(jù)鉆到不同地層的地質(zhì)情況，適時調(diào)整泥漿指標，并作好施工記錄。 施工期間定期對泥漿池，循環(huán)溝進行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通，沉淀池的沉碴和廢漿要經(jīng)常 抽到指定的地點，保證泥漿池有足夠的容積，滿足成孔施工需要。 2）鉆進成孔 成孔采用反循環(huán)鉆機，邊鉆進邊注入泥漿護壁。開孔前，先起動砂石泵，待泥漿反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開孔前先輕壓慢鉆，鉆進到 2～ 3m后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓正常鉆進。在鉆進中經(jīng)常檢測鉆機鉆桿的垂直度；回轉(zhuǎn)平臺的水平，并隨時調(diào)整，作好詳細記錄。在 成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適時調(diào)整參數(shù)。鉆進參數(shù)見表82。 鉆進參數(shù)表 表 82 鉆進參數(shù) 地層 鉆壓 轉(zhuǎn)速 鉆進速度（ m/h） 鉆頭類型 雜填土層 10～ 20 20～ 40 4～ 8 籠式 粘土層、硬土層 10～ 25 30～ 50 2～ 6 籠式 鉆進中加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆頭提離孔底 200mm，維持泥漿循環(huán) 1～ 3min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆碴吸出排凈，再加接鉆桿。接鉆桿時，螺栓應(yīng)擰緊上牢；防止工具及 鉆具掉入孔內(nèi)。 （ 5）第一次清孔、拆桿、移機 通過鉆機平臺標高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度。當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，停止鉆進、將鉆頭提高孔底 100～ 300mm，維持泥漿正常循環(huán)，吸除孔底沉碴，直到返出泥漿的鉆渣含砂量小于 4%為止。 起鉆小心操作，防止鉆頭刮到孔壁，并向孔內(nèi)補入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。 （ 6）成孔檢測 成孔檢測 100％檢查，其中 10％必須采用經(jīng)井斜儀檢測。 制漿池砂石泵鉆桿護筒鉆頭循環(huán)池鉆機沉淀池 檢測標準： 1） 孔深不小于設(shè)計深度并確保進入持力層； 2） 井徑比設(shè)計樁徑大 3— 5cm； 3） 垂直度：＜ 1%； 4） 沉碴厚度：≤ 100mm。 （ 7）鋼筋籠施工 1）鋼筋籠制作 鋼筋籠根據(jù)樁長的實際長度，分三段加工制作。加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行，鋼筋籠的主筋在地面加工時，接長采用閃光對焊；孔口對接時采用搭接焊或雙面幫條焊接，焊接長度和質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。接頭相互錯開。主筋與箍筋采用鐵絲綁扎并輔助點焊。 2）鋼筋籠吊放 ①采用 20T汽車吊機分次吊放鋼筋籠入孔，在孔口將上、下兩節(jié)用電焊接長。 ②每節(jié)鋼筋籠均采用滑輪配合 3 點起吊法，起吊時小心保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。 ③下籠時由人工 輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放，避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴禁強行沖放。 ④上、下兩節(jié)鋼筋籠對接時，應(yīng)在兩節(jié)鋼筋籠垂直對正后才可施焊，焊接時采用兩臺電焊機 對稱施焊，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行焊接。 （ 8）二次清孔 鋼筋籠下放到位后，及時下放導管，安裝清孔器并與砂石泵連接。 第二次清孔采用泵吸反循環(huán)清孔，進一步將孔底沉碴吸出，同時逐步降低孔內(nèi)泥漿比重。 二清后泥漿指標應(yīng)達到下述要求： 1）泥漿比重：控制在 ～ 。 2）含砂率：小于 4～ 8%； 3）泥漿粘度：小于 25S。 4）同時二清后孔底沉淤不大于 100mm。 （ 9）混凝土灌注 二次清孔結(jié)束后，立即灌注混凝土。 本工程設(shè)計樁基混凝土強度為 C30，坍落度 20177。 2㎝。 1）混凝土灌采用φ 250導管，絲扣聯(lián)接牢固。導管應(yīng)作水密封試驗，試驗壓力不得低于 。 2）混凝土灌注前，先根據(jù)測孔情況判斷混凝土所需的大致方量。 3）導管盡量置于孔的中間，管口與孔底保持 30～ 50cm的距離。確保管內(nèi)混凝土暢通。灌注前先放隔水塞（本工程用橡膠隔水球膽）于導管中，將混凝土面與泥漿液面隔開，灌注時，混凝土通過自重將管內(nèi)泥漿從下部管口 排出，達到液封的目的。 4）灌注前要有足夠混凝土的儲備量，確保第一次連續(xù)灌注的混凝土使下部導管埋入混凝土的深度不小于 2m。 5）混凝土灌注必須保持連續(xù)進行，土灌注過程中應(yīng)勤量測，勤拆管，始終保持導管埋深在 ～ ，同時根據(jù)測量結(jié)果判斷孔內(nèi)有無異常情況。嚴禁將導管提出混凝土面，形成斷樁。 6）為確保樁頭混凝土質(zhì)量，樁身混凝土需超澆 2m，澆注過程作好詳細記錄。 （ 10）成樁質(zhì)量檢查 1）混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須檢查。鉆孔灌注樁樁基檢測覆蓋率必須達到 100％，其中超聲波 檢測頻率為 50％，主要檢測角樁、邊樁、大跨徑／路口等。高應(yīng)變檢測頻率為 5％；其余 45％作低應(yīng)變檢測；超聲波堵管不能進行超聲波檢測時采用低應(yīng)變補測；低應(yīng)變檢測有疑問時，采用高應(yīng)變復測。爭取所有基樁混凝土質(zhì)量達到Ⅱ類樁以上標準。Ⅰ類樁達 90%以上，嚴禁出現(xiàn)Ⅲ類樁。 2）質(zhì)量要求：混凝土強度必須符合要求，無斷層和夾層，樁尖標高不高于設(shè)計標高，樁頭預留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土層。 3）混凝土灌注前，提前將配合比報監(jiān)理和檢測中心檢查，到混凝土供應(yīng)商處檢查水泥、砂、石、外加劑等質(zhì)量?；炷凉嘧r，派專人守侯在商 品混凝土廠家監(jiān)視是否按配合比下料和按規(guī)定攪拌，混凝土運送量做到供需協(xié)調(diào)。 鉆孔樁成樁允許偏差表 表 83 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土 強度 在合格標準內(nèi) 按 JTJ07198 附檢查 2 樁位 排樁 50mm 用經(jīng)緯儀 3 垂直度 直樁 ＜ 1% 查灌注前的記錄 4 沉碴厚度 ＜ 100 mm 查灌注前的記錄 5 鋼筋骨架底面高程 177。 50mm 查灌注前的記錄 （ 11）成孔垂直度控制措施 開孔前應(yīng)調(diào)節(jié)鉆機平臺及天車、機架，確保平臺的水平度，以及機架與平臺垂直。 1）開孔時采用輕壓慢轉(zhuǎn)，確保開孔垂直； 2）鉆桿采用接頭剛度較大的法蘭盤接頭，減小鉆進過程中鉆具的晃動； 3）鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查平臺的水平度及機架是否與平臺垂直，如有異常情 況，及時調(diào)整； 4）在地層變化時，應(yīng)減小鉆壓及轉(zhuǎn)速，防止地質(zhì)情況不均而產(chǎn)生鉆孔傾斜； 5）鉆進過程中，鉆機不得離人。 （ 12）控制樁基下沉的技術(shù)措施 1）采用抽漿清孔法，確保清孔質(zhì)量。即在終孔后停止進尺，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的砂石泵持續(xù)吸碴 5～ 15min 左右，并從孔口放入清水，使泥漿相對密度逐步降低，并達到以下的清孔標準： ①孔內(nèi)排出或抽出的泥漿用手觸摸應(yīng)無粗粒感覺，泥漿比重應(yīng)在 ，含砂量 4～8%。 ②灌注水下混凝土前，沉碴厚度必須小于 100mm，力爭做到小于 50mm。 2）加強灌注成孔樁質(zhì)量檢驗 ，成孔質(zhì)量檢驗主要包括：樁位落差、孔徑、垂直度、孔底沉碴厚度和孔深等。 ①孔底沉碴厚度檢查 孔底沉碴厚度檢查普遍采用“平底測錘量測”，為提高檢測精度，我們擬引進中國科學院聲學研究所研制的