【正文】 。 施工規(guī)劃 充分利用現(xiàn)有的施工通道，合理進行施工布置，制訂科學(xué)的施工程序和方法。 導(dǎo)流隧洞 開挖遵循“新奧法”原則施工、及時支護以控制圍巖變形。 認真研究制定切實可行的施工總體方案，并在施工過程中不斷優(yōu)化，積極采用先進、合理的施工技術(shù)和優(yōu)選施工工藝。 所有施工技術(shù)措施的制定均以各單位工程，分部工程的合同質(zhì)量、安全要求、合同控制工期和合同總工期為基礎(chǔ)，并保障各階段工程形象進度如期順利實現(xiàn)，滿足總體工序的合理搭接，協(xié)調(diào)平衡。 施工總布 置設(shè)計充分利用發(fā)包人提供條件，因地制宜，在滿足施工要求前提下，節(jié)約用地，合理布局。 制定切實可行的措施確保貫徹執(zhí)行各項勞動保護和安全文明施工、環(huán)境保護的法律法規(guī)和規(guī)程，改善勞動條件，保障作業(yè)人員的健康和安全，創(chuàng)建文明工區(qū)。 統(tǒng)籌安排，合理計劃，科學(xué)組織，做好人力、物力的綜合平衡，努力實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 采用先進的成龍配套設(shè)備，組織高強度機械化施工，骨干施工設(shè)備為性能優(yōu)良的進口施工機械，部分輔助設(shè)備選用性能良好的國產(chǎn)設(shè)備。另外還將按各單項工程高峰期的平均施工強度需要考慮一定數(shù)量的各型設(shè)備以作備用，施工 過程中認真做好各種設(shè)備的定期維護、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的出勤率和完好率，確保 本工程 優(yōu)質(zhì)安全按期建成。 第 3章 施工總平面布置 施工 依據(jù)及原則 施工 依據(jù) 涪陵區(qū)黑塘水庫工程導(dǎo)流洞工程 施工總平面布置依據(jù)招標文件、圖紙、答疑文件及現(xiàn)場踏勘情況； 嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準； 根據(jù)本工程施工特性及布置條件，充分利用發(fā)包人提供的場內(nèi)、外交通及場地、原材料供應(yīng)等施工條件。 布置原則 施工總布置在滿足施工生產(chǎn)、生活及安全、環(huán)保等要求的前提下，本著節(jié)約占地，方便管理，布置力求合理的原則，施工總布置面 積不超過招標文件所劃定的用地范圍線； 生活、辦公區(qū)與施工區(qū)大致遠離，施工區(qū)的生產(chǎn)不影響職工正常的生活和工作； 生活辦公區(qū)和施工區(qū)及主要施工道路注重防汛、防沖、泥石流和山體滑坡等； 生活辦公區(qū)和施工生產(chǎn)區(qū)要按照消防的有關(guān)規(guī)定進行布置，并配備消防設(shè)施； 合理布置施工道路，確保開挖石渣、 混凝土 等物料運輸暢通，并縮短運距； 注意環(huán)境保護和公共安全，對飲用水進行消毒處理，施工和生活污水要凈化處理，垃圾要經(jīng)過無公害處理，不準直接排放到自然環(huán)境中； 施工場地及交通 場地布置 招標人 提供了 本工程 范圍內(nèi)的 施工場地供 我單位 使用，具體布置安排工作如下。 生 活 區(qū) ： 布置于 隧洞 出口 附近 的 征地范圍內(nèi)的平 地上，搭建宿舍、項目部辦公室等住所。 生產(chǎn)區(qū)： 隧洞進口 生產(chǎn)設(shè)施布置 在進口左方坡度較緩地帶 ，隧洞 出 口 生產(chǎn)設(shè)施布置在出口附近下 方 平地上 ，空壓機 布置在洞口附近， 混凝土 拌和站 布置 輸水隧洞出口附近 ， 并建水泥庫房， 充分利用場地。在進場公路的路邊位置， 選擇較安全的部位 布置 油庫 。 隧洞灌漿時，在進 、 出洞口分別布置泥漿池，以滿足隧洞灌漿的需要。 棄渣場 按設(shè) 計和業(yè)主 給定布置 。 施工 交通 工程區(qū)對外交通方式均為公路運輸， 交通方便。 隧 洞進、出口下方現(xiàn)有已建好的簡易公路通過，只需由 我單位 修建至隧洞進、出口，渣場 以及生產(chǎn)、生活營地 的臨時施工 道路即可。 施工供風(fēng)和通風(fēng) 施工供風(fēng) 供風(fēng)量 本標施工供風(fēng)對象主要為： 隧洞 石方洞挖 及 噴錨 施工用風(fēng) 等 。 初步統(tǒng)計，在進行 隧洞 開挖時， 每 個工作面需布置最大供風(fēng)量為20m3/min。 供風(fēng)設(shè)備選型及布置 根據(jù)本標工程施工用風(fēng)部位和負荷分布特點，宜采取集中供風(fēng)方式。其一，可縮短供風(fēng)系統(tǒng)臨建項目安裝工期；其二可減少輸氣管網(wǎng)的風(fēng)壓損耗，提高產(chǎn)風(fēng)設(shè)備的利用率。初步擬定 在 隧洞進口 布置 1臺電動固定式空氣壓縮機供隧洞 進 口 工作面 及導(dǎo)流洞施工供風(fēng)；在隧洞出口 設(shè)置 1臺電動固定式空氣壓縮機 ， 供 隧洞 出口工作面 施工供風(fēng) 。 電動固定式空氣壓縮機供風(fēng)量為 20m 3/min， 另 配置 1臺 9m3/min移動式柴油空壓機作為 臨時工程 供風(fēng)設(shè)備 及固定式供風(fēng)占的備用風(fēng)源 。 通風(fēng) 通風(fēng)機排風(fēng) 擬采用壓入式的通風(fēng)方式散煙，根據(jù)風(fēng)力計算， 一次排凈法公式VJ=LS/t ， VJ=( 長度 ) ( 隧 洞 斷 面 )/60( 時間 )=， 據(jù)此風(fēng)量計算，在 各洞口 布置 1套 34kW軸流風(fēng)機，用φ 600 的 軟 風(fēng) 管 接引至洞挖作業(yè)面 20m 處，向洞內(nèi)輸入 新鮮風(fēng)流，風(fēng)袋隨開挖的推進跟進延伸；風(fēng)筒均掛在離地 以上的洞墻或頂拱上。 即可 保證供風(fēng)量；施工通風(fēng)詳見附圖。 輔助方式通風(fēng) 除了采用機械通風(fēng)外，再采取輔助措施改善通風(fēng)條件： （ 1） 在距掌子面 30m 處設(shè)置水幕降塵器，實施水幕降塵。 （ 2）派專人配專用儀器加強 洞內(nèi) 有害氣體 監(jiān)測，嚴格通風(fēng)管理。 施工供水 根據(jù)招標文件及現(xiàn)場查勘，本標段 可從 黑塘水庫 及附近箐溝 中 抽水 引接 。在施工區(qū)的適當位置， 修 建蓄水池，再由蓄水池經(jīng)輸水管 道送至各用水部位，以保 證 施工及生活用水。 施工供電、通訊、照明 電源 根據(jù) 現(xiàn)場踏勘 及招標 文件資料 介紹 ， 發(fā)包人在距離導(dǎo)流隧洞出口約 500m的范圍內(nèi)，提供 380v的施工電源接口 ， 施工用電可從 發(fā)包人提供的 變壓器低壓側(cè)引接 。 在 發(fā)包人 線路 架設(shè)完成前，前期施工用擬配置 3臺 225KW的 柴油發(fā)電機 供 電。 用電負荷 本標施工用電設(shè)備的電源均為三相交流 50HZ，用電電壓等級為。 導(dǎo)流隧洞 三 個 施工工作面 的用電估算： 隧洞 固定式空壓機需用電 110kw 3，通風(fēng)機用電 34kw，排水25kw， 最大 需要用電 491kw。 洞外生活及辦公區(qū)用電 25kw， 混凝土 拌合站需用電 30kw，修理加工用電 50kw，洞外 需 用電約為 105kw。 生活區(qū) 用電為 20kw，項目部用電 15kw，共計 35kw。 共計最大用電負荷為 631kw， 前期 配置 3 臺 225kw 柴油發(fā)電機組作為 施工用電，到后期則作為 應(yīng)急備用 電源。 低壓電線電纜 低壓電力網(wǎng)絡(luò)均采用交流 380/220V，中性點接地的三相四線制配電系統(tǒng)。低壓用電負荷分別從配電室低壓配電柜引出。隧洞照明用電采用 36V 低壓供電，以保證安全。 低壓動力電纜選用 VV22 型，控制電纜選用 KVV 型，電纜截面選擇按負荷大小、線路長短、當?shù)貧鉁?、允許電壓損失及電纜機械強度等綜合選擇，（當?shù)厝囟?補償系數(shù) ，即環(huán)境溫度 35℃，導(dǎo)線最高工作溫度 65℃計算）全部動力電纜采用機械壓接線鼻，要求無中間接頭，可保證設(shè)備連續(xù)運行。 防雷與接地 本標生產(chǎn)施工期間防雷裝置用于保護電動機和電器設(shè)備，防止雷電侵入室內(nèi)。其接地引下線與被保護設(shè)備的外殼及低壓零線相連接后共同接地。為防止發(fā)生反擊事故。 本系統(tǒng)防雷接地裝置安裝，首先在基礎(chǔ)施工時，在變壓器、配電室、拌和站、生產(chǎn)車間等基礎(chǔ)外圍 深處埋設(shè)垂直接地體和水平接地體，水平接地體取鍍鋅扁鐵（ 40 4），垂直接地體取φ 50鍍鋅鋼管、每根 、間隔 5m打入土壤中，接地電阻阻值以不大于4Ω為合格。 混凝土 拌和站電氣控制系統(tǒng)采用獨立的接地網(wǎng)。弱電系統(tǒng)接地分保護接地和屏蔽接地，所有的操作員機柜、控制站機柜、端子柜等均應(yīng)接保護地，而屏蔽接地可以把信號傳輸時所受到的干擾屏蔽掉，提高信號質(zhì)量，保護接地和屏蔽接地連線使用銅芯線。 隧洞內(nèi)所有移動電氣設(shè)備都作好重復(fù)接地。 防雷與接地安裝施工按照《電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)定》 GB5016920xx標準進行施工和驗收。 施工照明 露天材料堆放場、機械設(shè)備修理場、露天施工面的照明主要采用大功率投光燈， 混凝土 系統(tǒng) 、輔助工廠、生活區(qū)道路、倉庫等戶外照明主要采用自整流高壓汞燈，施工道路照明主要采用水銀投光燈。照明工程主要材料見表。此表不包括照明系統(tǒng)運行管理所消耗的燈具、材料。 通訊 施工區(qū)內(nèi)部通訊 為便于施工生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度以及施工流動人員之間的通信聯(lián)系，導(dǎo)流隧洞 每個工作面 配置了 對講機方便施工中的聯(lián)系 ，洞 外聯(lián)系使用移動電話 ，構(gòu)成點對點的通信，以加強生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)絡(luò) 以及其他聯(lián)系 。 施工區(qū)對外通信 采用移動電話實現(xiàn)由施工營區(qū)與發(fā)包單位、監(jiān)理單位和對外系統(tǒng)各部門的通信聯(lián)系。 混凝土拌和系統(tǒng) 系統(tǒng)說明 根據(jù) 隧洞 施工區(qū)混凝土的 澆筑、運輸條件，擬在 輸水 泄洪 隧洞出口附近的平地 修 建一座混凝土拌和 站 。 洞 外運輸采用 3m3混凝土 運輸車 ， 運至隧洞外，用 混凝土 輸送泵直接由泵送至施工點入倉。 根據(jù)工程的施工特性、場內(nèi)外交通運輸線路布置，混凝土拌和系統(tǒng)主要由骨料貯運系統(tǒng)、水泥貯運系統(tǒng)和混凝土攪拌站以及其他輔助設(shè)施組成。 拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力確定 根據(jù) 隧洞 混凝土施工進度計劃安排， 隧洞 每個 工作面 混凝 平均 澆筑強度為 ， 高峰期 澆筑強度為 。 按 倍強度計算，高峰期澆注強度為 m3/h， 因此拌和站 混凝土 能力設(shè)定為。 設(shè)備選型 根據(jù)最大倉號澆筑所需 混凝土 拌制生產(chǎn)能力，混凝土最大倉號入倉強度為 ，按 倍 強度 計算， 高峰期澆注強度為 m3/h， 拌和設(shè)備選用 2臺 JS350 拌和 站一座 ，該拌和站生產(chǎn)率為：常態(tài)混凝土 35～ 42m3/h，滿足混凝土高峰月生產(chǎn)強度和混凝土最大倉號入倉強度需要。拌和站的配料、拌和分設(shè)兩處，用斗式提升機送入拌合機料斗，拌和站采用電氣自動控制配料系統(tǒng)，配料系統(tǒng)上部料倉總?cè)萘?4 6=24m3，裝載機上料。袋裝水泥庫容量為 300t， 人工配合配水泥，滿足二級 配骨料、水泥倉儲要求。 水泥儲運 考慮到現(xiàn)場的實際情況，本標每個混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)計的現(xiàn)場水泥倉庫容量為 300t，庫房面積 100m2，結(jié)構(gòu)為簡易工棚。 砂石骨料儲運 根據(jù)招標文件要求， 本標段 砂、石 骨料 全部對外購買。 擬在隧洞出口附近的平地修建砂石骨料堆存場，堆存場 采用 漿砌石擋墻將各種級配的骨料分開堆存，存放三種骨料：砂、小石和中石，占地約 500 m2，堆存骨料總量約 1250m3。根據(jù)施工總體安排，砂石骨料的運輸采用 8t 自卸汽車，考慮到提供的場地情況，砂石骨料的堆存采取自卸汽車直接卸料，裝載機輔助堆高的方法，骨料 堆存高度約 。 外加劑制備 為改善和提高混凝土性能，所有混凝土中均摻用減水劑和引氣劑，在拌和站旁設(shè)置 20m2外加劑房，配置兩個 2 加劑配置池，外加劑在池內(nèi)采用電動攪拌，配置好的外加劑溶液采用兩臺化工耐酸泵將外加劑溶液送入拌和站高空外加劑箱，再由拌和站外加劑泵按量送入拌和機內(nèi)。 試驗室 為了保證和檢測混凝土質(zhì)量，在 拌合站內(nèi) 建一中心試驗室，試驗室主要由壓力間、養(yǎng)護間、成型間、化驗間、資料室等構(gòu)成，建筑面積 60m2。 綜合加工廠 本工程綜合加工廠由鋼筋（ 鋼材）加工廠、木材模板加工廠 等 組成 ，集中布置于隧洞進口左方較緩的山坡上，利用挖掘機整平場地 。 鋼筋加工廠 根據(jù)現(xiàn)場實際條件， 導(dǎo)流隧洞 的鋼筋加工力求離 隧洞 施工 相對較近， 根據(jù)現(xiàn)場踏勘擬 集中布置 與隧洞進口左方 較緩山坡上 ， 便于 統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)生產(chǎn)，滿足鋼筋加工任務(wù)。 生產(chǎn)任務(wù)和規(guī)模 鋼筋加工廠主要承擔 本工程 主體工程的錨桿、鋼筋、 鋼支撐、管棚以及 部分臨建鋼筋的加工、制作任務(wù)。 鋼筋加工廠主要技術(shù)指標詳見 下 表。 鋼筋加工廠主要技術(shù)指標表 序號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 生產(chǎn)能力 t/班 8 2 占地面積 m2 130 3 設(shè)備總臺套 臺套 13 4 生產(chǎn)班制 班 /天 2 5 生產(chǎn)人員 人 6 場內(nèi)布置 廠內(nèi)布置有鋼筋加工車間、原材料堆放場、成品料堆放場、 庫房等。 鋼筋加工廠主要特性表 序號 項目 面積 (m2) 結(jié)構(gòu)型式 備注 1 鋼筋加工車間 30 輕鋼結(jié)構(gòu)、 10cm 厚 C15混凝土地坪 2 成品料堆場 50 10cm 厚碎石地坪 3 原材料堆場 50 10cm 厚碎石地坪 木材模板加工廠 根據(jù)本工程施工特點，混凝土施工將以組合鋼模板為主，特種模板及異形模板為輔，模板及木材加工總量相對較小，主要集中在 隧洞進 口 施工 區(qū)。故木材模板加工廠擬布置在臨建施工場地內(nèi)，和鋼筋加工廠緊挨著布置。 木材模板加工車間的生產(chǎn)規(guī)模為 1m3/天，單班工作制。 木材加工廠主要技術(shù)指標詳見 下 表。 木材加工廠 主要技術(shù)指標表 序號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 生產(chǎn)能力 m3/班 1 2 占地面積 m2 70 3 設(shè)備總臺套 臺套 9 4 生產(chǎn)班制 班 /天 1 5 生產(chǎn)人員 人 3 場內(nèi)布置 廠內(nèi)布置有加工車間、原材料堆放場、成品料堆放場、庫房等。其主要特性詳見 下 表 。 木材加工廠主要特性表 序號 項目 面積 (m2) 結(jié)構(gòu)型式 備注