塑料空心球柄的模具設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-07-03 01:07 本頁面
【正文】 HDPE（高密度聚乙烯）是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。它安全無毒、無味、無臭的白色顆粒，熔點(diǎn)約為130℃，~，它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機(jī)械強(qiáng)度好。介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。 HDPE 塑料主要的性能指標(biāo) HDPE 塑料主要的性能指標(biāo)如表11 表11 HDPE 塑料主要的性能指標(biāo)性能項(xiàng)目 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] 測(cè)試數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)單位基本性能 密度 g/cm3流動(dòng)速率 ＠190℃/ 57 g/10min熔體流動(dòng)速率 ＠190℃/ g/10min機(jī)械性能 2%割線彎曲模量 1296 MPa斷裂拉伸強(qiáng)度 24 MPa硬度 66 Shore D屈服拉伸強(qiáng)度 32 MPa斷裂伸長(zhǎng)率 1000 %拉伸沖擊強(qiáng)度 84 KJ/m2屈服伸長(zhǎng)率 7 %熱性能 脆化溫度 105(76) oF(℃)熱變形溫度 ＠66psi() 76 ℃熔點(diǎn) 133 ℃維卡軟化點(diǎn) 131℃結(jié)晶點(diǎn) 120 ℃其它性能 耐環(huán)境應(yīng)力開裂性 122oF(50℃),F50,100%lgepal 20 hrs HDPE 的注射成型工藝參數(shù)（1）溫度 熔料溫度220～280℃ 料筒恒溫220℃ 噴嘴 220～300℃（240℃） 模具溫度 20～60℃，設(shè)定其溫度=40℃（2）注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力，一般為80～ 140MPa；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa 。（3）保壓壓力收縮程度較高，需要長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān) 鍵因素，約為注射壓力的30％～60％（4）背壓5～20MPa。（5）注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適 用于其它類的塑料制品。（6） 螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（）是允許的，只要滿足冷卻時(shí) 間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低（7）計(jì)量行程～4D（最小值～最大值）。（8）回收率可達(dá)到100％回收。（9）收縮率～％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮 。（10） 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類制品，混 合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止 逆閥。由體積計(jì)算公式（或者UG程序）可計(jì)算得塑件的近似體積得:V塑=∑S*H=HDPE平均密度約為: 由公式代入數(shù)據(jù)可得塑件的質(zhì)量為：W塑 =V塑塑=按預(yù)選型腔數(shù)來選擇注射機(jī)（1)模具所需塑料熔體注射量m＝nml+m2 式中m——一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積(g或cm3)；n——初步選定的型腔數(shù)量；m1——單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積(g或cm3)；m2——澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積(g或cm3)。m2是個(gè)未知值，來估算，即m＝ 得，m=注射機(jī)最大注射量M=m/=（2)塑件和流道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積及所需鎖模力A＝nAl+A2 Fm＝（nAl+A2）p型 式中A——塑件及流道凝料在分型面上的投影面積(mm2)；A1——單個(gè)塑件在分型面上的投影面積(mm2)；A2——流道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積(mm2)；Fm——模具所需的鎖模力(N)；p型——塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力(MPa)。流道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積A2在模具設(shè)計(jì)前是未知值。根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，大致是每個(gè)塑件在分型面上投影面積A1的0．2～0．5倍。成型時(shí)塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力，其大小一般是注射壓力的30％65％。取，p型 =25MPa 計(jì)算得 A= = Fm＝ （3）選擇注射機(jī)型號(hào) 由m和Fm值來選擇XS—ZY—125型螺桿式注射機(jī) 滿足 式中α——注射系數(shù)。 FFm XS—ZY—125型螺桿式注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：表12 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)數(shù)值1最大注射量/cm3 1252注射壓力/MPa1203 鎖模力/kN 9004 動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸/（mmmm） 4204505 最大模具厚度/mm 3006 最小模具厚度/mm2007 最大開模行程/mm3008 噴嘴前端球面半徑/mm 129 噴嘴孔直徑/mm 410定位圈直徑/mm120 第3章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。 分型面的選擇原則 （1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。而且應(yīng)使塑件流在動(dòng)模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動(dòng)模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模，這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時(shí)，為了使塑件留在動(dòng)模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。 （2）分型面應(yīng)選擇在
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